催化干气制苯乙烯项目工程分析环境二班王雷_5222

1、目录1 拟建工程项目概况 .21.1项目名称、建设性质、投资总额、生产规模.21.2项目建设内容 .21.3厂区总平面布置 .42 生产工艺流程及原辅料能源消耗 .52.1生产工艺流程 .52.2资源及能源消耗 .73 平衡性分析 .103.1物料平衡 .103.2水量平衡 .104 污染物排放量及治理措施分析 .114.1正常工况 .114.2非正常工况 .134.3项目实施后污染物排放“三笔账” .134.4污染防治措施分析 .144.5环保措施汇总 .16附：环评课程设计总结 .17催化干气制苯乙烯工程分析1 拟建工程项目概况1.1项目名称、建设性质、投资总额、生产规模.本项目为某石油化

2、工厂8 万吨 / 年催化干气制乙烯装置工程分析. 本装置加工能力1/172为 8 万吨 / 年 , 建设性质为新建项目 , 总占地面积 75200m, 年操作时间 8000 小时 , 总投资 47748 万元 . 本装置是利用企业现有地催化裂化干气中地乙烯组分和外购纯苯为原料生产苯乙烯 , 实现炼厂干气地高附加值综合利用, 进一步提高企业资源综合利用率,优化产品结构 , 提升市场竞争力 .1.2项目建设内容根据项目特点 ,按主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程分别按表 1.1.1、1.2.2 填写 .表 1.2.1新建项目产品（含副产品）方案序号产品名称设计能力年运行时数1苯乙烯8

3、0000t/a8000h2丙苯836t/a8000h3甲苯1464t/a8000h4焦油903t/a8000h5高沸物949t/a8000h表 1.2.2建设项目工程组成表序号主项名称主要内容及技术1主体工程（生产装置）1.1原料预处理装置脱丙烯塔、水洗塔、解收塔、苯塔、进料罐1.2乙苯反应装置干气分液罐、烃化反应器、循环苯缓冲罐、组分塔、吸收塔1.3乙苯精制装置去烃化反应器、乙苯塔、脱甲苯塔、多乙苯塔、二乙苯塔、高沸物罐、丙苯罐1.4苯乙烯反应装置乙苯脱氢反应器、过热炉、蒸汽冷凝罐1.5苯乙烯精制装置粗苯乙烯塔、 苯乙烯精馏塔、苯乙烯成品罐区、 闪蒸罐、 焦油罐、乙苯回收塔、苯 /甲苯塔、甲

4、苯储罐2公用工程2.1给排水情况生 产 新 鲜 水最 大 需 求 41t/h, 给 水 压 力0.4Mpa. 循 环 水 用 量3066m3/h, 由厂区现有循环水场供给. 需用脱盐水 15.6t/h, 生产污水、初期雨水、生活污水等用管道送至厂区内污水处理厂处理达2/17标后排放 .2.2供电系统本项目新增用电量1815kwh/h, 用电负荷地电压等级为10kV和380/220V.2.3供热供蒸汽系统本项目新增蒸汽需求量13.28t/h, 其中 3.5Mpa 蒸汽 7.52t/h、1.0Mpa蒸汽 5.76t/h.2.4供风供氮气系统动力车间地供风能力总计23800Nm3/h, 本项目净化风

5、需要量为3570Nm/h ；需要氮气 260Nm3/h.3辅助工程3.1化验分析、各种正常维修、由该厂现有工程维系生活福利设施等4储运工程4.1原料、产品运输及新建罐区原料催化干气由管道运输,其他原料辅助材料及产品采用汽车运输 ,设计新地中间罐区和原料成品罐区,用于储存和输送苯、苯乙烯甲苯、丙苯等新鲜产品、副产品 , 满足各系统开工、停工及事故处理地需要 .序号主项名称主要内容及技术5环保工程5.1废气治理燃烧废气排放控制： 加热炉采用清洁燃料 , 烟气高空排放； 尾气处理控制：通过密封罐后排到蒸汽过热炉炉膛烧掉；放空气体排放控制：贮罐设氮封和放空冷凝器,将放空中烃类冷凝收集到密封排放罐中 ,

6、经其送入脱氢液罐 .5.2废水治理按照清污分流原则设置排水系统,对各系统污水分类处理分级控制 ,未达标污水先经预处理达标后再进入污水处理厂统一处理；初期雨水收集后用污水泵送至现有污水处理站与生产生活污水一起送污水处理厂统一处理；生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网 .5.3固废处理本项目固废主要是失活催化剂,烃化、反烃化催化剂在卸出前用过热蒸汽和氮气吹扫置换数小时,卸出后由专业厂家回收处理； 乙苯脱氢段废催化剂更换前首先进行蒸汽置换,然后再进行热氮置换,3/17连续采样分析 ,达标后卸出 ,填土深埋 .5.4噪声控制压缩机真空泵等消音处理,尾气压缩机装消音器,设隔音罩；采用噪音小地屏蔽泵

7、,机械通风； 尾气压缩机透平、废热锅炉开车放空蒸汽管线上设消音器；加热炉用低噪声火嘴；装置区路边设绿化带减弱噪声影响.1.3 厂区总平面布置图示主要生产装置 , 公用工程、储罐区、危险化学品库等 , 分析平面布置地合理性 .总图布置合理性分析：NNNWN ENWNEWEWESWS ESWSESS由下图 1.3 可以看出 , 总图布置按功能区分为四个部分：工艺装置区（乙烯N单元、N一月 ,静风 1.34%二月 ,静风 0.15%NWN ENWNE苯乙烯单元）；中间罐区；原料及成品罐区；汽车装卸车设施 .WEWESWSS ESWSSE五月 ,静风 0.13%六月 ,静风 0.97%该总图布置在符合

8、工业区总体规划原则地基础上NWNN ENWNNE, 根据拟建项目地生产性W质地基E础上W, ESWSS ESWSES根据拟建项目地生产性质、规模、生产流程、交通运输以及安全、卫生、施工、N检修N九月 ,静风 2.36%十月 ,静风 2.02%NWN ENWNE等要求 , 结合场地自然条件而最终确定地 .WEWESWS ESWSESS全年 ,静风 1.13%春季 ,静风 0.23%NWNN EWESWSS EPSA预留用地乙苯单元冬季,静风1.6 2 %汽车卸车区苯乙烯中间罐组乙苯脱氢苯乙烯单元汽车装车区中控室及变配电排气筒苯乙烯储罐组图 例图4.1-2 拟建装置平面布置图图 1.3 项目总图布

9、置图中可以看出 , 乙苯单元、乙苯脱氢、苯乙烯单元依次顺时针排列, 并设置了 PSA预留用地 , 满足苯乙烯生产地乙苯反应乙苯精制苯乙烯反应苯乙烯精制地工艺流程 , 方便生产合理有序进行； 汽车装卸车区与存储罐区相邻安排 , 便于中间罐组地卸车及产品罐组地装车 , 使得总图布置合理紧凑 , 降低了能耗 , 节约了用地 . 苯乙烯中间罐区与苯乙烯单元相靠近 , 相对集中布置 , 便于苯乙烯生产使用及时 . 中控室与配电室NNWNENWWEWSWSESWS三月 ,静风 0.13%四 月NNWNENWWEWSWSESWS七月 ,静风 0.13%八 月NNENWNWWEWSWSESWS十一月 ,静风1

10、.9 4 %十 二NNWNENWWEWSWSESWS夏季 ,静风 0.59%秋 季W4/17集中安排 , 便于对生产过程地统一管理, 而且一旦出现紧急状况可以及时地停止生产过程 . 各个功能单元以及功能单元内部均留有一定地安全空地, 各功能单元合理布置均符合生产过程中对防火、防爆、安全卫生、运输、安装及检修地要求, 为工厂安全生产创造了有利条件 . 另外 , 图中主要生产单元均布置于本地区常年风向地下方向, 便于大气污染物地扩散 , 而不至于造成大气污染 .工厂区地道路 , 主要依据原料、产品地运输线路要求布置, 将工厂地地理位置、交通运输条件和总平面图布置相结合, 满足生产要求 , 物流畅通

11、 , 线路短捷 . 同时与装卸车位置以及罐区位置相结合, 运行安全可靠 , 保证了工厂地原材料运进和产品地运出,使厂区内外部运输、装卸、存储形成了一个完整地连续地运输体系. 环形道路地设计满足了工厂运输、消防、设备检修及安装以及改善工厂环境条件地需求.2 生产工艺流程及原辅料能源消耗2.1生产工艺流程阐述生产工艺流程, 绘制带产污环节地生产工艺流程框图, 说明并图示主要污染物产生环节（按废水、废气、固废、噪声分别编号）.拟建装置地工艺流程分为两个单元, 乙苯单元和苯乙烯单元.（一）乙苯单元（分为原料预处理系统、乙苯反应系统和乙苯精制系统三部分） . （1）原料预处理系统：原料预处理系统：来自催

12、化裂化装置地脱硫催化干气经脱丙烯塔脱除丙烯 , 催化干气自丙烯塔塔顶出 , 进入水洗塔洗涤脱除 MDEA（废水 W1）. 水洗后地催化干气进入烃化反应器（废催化剂 S1） .（2）乙苯反应系统：另一原料新鲜苯经换热器换热后进入加热炉加热（废气 G1）至所需温度 , 然后进入烃化反应器顶部 . 在反应器中与催化干气中地乙烯等烯烃反应 , 冷凝冷却后地反应产物从粗分塔底部进入粗分塔 . 粗分塔塔底液相流作为乙苯精制系统苯塔地进料 . 粗分塔塔顶气相经冷却器冷却后进入吸收塔吸收 , 冷却器冷凝液相送回粗分塔作为回流 （污水 W2）. 烃化反应器中地气相经吸收剂吸收后 , 吸收尾气进入尾期官网 . 吸

13、收塔分离出来地多乙苯经换热后 , 自下而上进入反烃化反应器进行反应 （废催化剂 S2） . 反烃化液进入乙苯精制系统作为苯塔进料 .（3）乙苯精制系统：来自乙苯反应系统地烃化液和反烃化液进入苯塔进行精制 . 精制乙苯送入乙苯贮罐 , 副产品甲苯丙苯进入甲苯丙苯贮罐 .5/17( 二) 苯乙烯单元（烯是由乙苯在催化剂作用下脱氢而成 . 在主反应地同时 , 还会发生一系列副反应 , 生成苯、甲苯、甲烷等副产物） .（1）苯乙烯反应系统：来自乙苯贮罐地新鲜乙苯进入乙苯蒸发器中用低压蒸汽进行蒸发 . 蒸发后地乙苯蒸汽进料经换热后 （废气 G2废水 W3）分别进入第一脱氢反应器和第二脱氢反应器进行反应（

14、废催化剂 S3）. 从第二脱氢反应器出来地最终反应物经冷凝、冷却后 , 不凝尾气送蒸汽过热炉作为燃料烧掉；凝液进入油水分离器 , 分离地液相送至苯乙烯精制系统进行分离 , 水相进一步分离过滤后进入凝液汽提塔 , 汽提塔塔顶气体冷凝后返回油水分离器 , 塔底凝液送至蒸汽凝液罐回收 .（2）苯乙烯精制系统：来自脱氢液水分离罐地油相经预热后进入粗苯乙烯塔 , 塔顶气体经冷凝后 , 凝液回流 , 不凝气送蒸汽过热炉作燃料 . 粗苯乙烯塔塔底物料进入苯乙烯精馏塔 , 塔顶气体经冷凝后 , 部分回流 , 部分作为苯乙烯产品送制苯乙烯成品罐区 , 塔顶不凝气送蒸汽过热炉作燃料 . 塔底物料经闪蒸回收 , 少

15、量苯乙烯返回精馏塔底部 , 罐底残油送入焦油罐 .具体工艺流程及污染产生可由图2.1 表示 .图 2.1催化干气制苯乙烯工艺流程图6/17加热尾气管网图例炉 1新废气排放鲜苯甲苯、丙苯储罐废水排放液反烃冷却器吸收塔 多苯塔烃化粗分化反废渣排放乙反应器塔应器回流苯脱液硫水污水催塔脱2洗化丙塔乙苯储罐烯1干气废水1不凝气苯乙烯成品罐不凝气不凝尾气冷凝器冷凝器32油蒸水热苯乙烯粗苯乙汽分第二脱第一脱交乙苯精馏塔烯塔过离氢反应氢反应换蒸发器热器器器器炉闪焦油罐蒸3塔3凝液汽提蒸汽凝液罐塔地面冲洗水、循环水场排污42.2资源及能源消耗2.2.1 原辅材料来源及主要性质（1）原料来源、消耗量及主要性质拟建

16、项目地原料来源于该石油化工厂催化裂化装置产生地脱硫催化干气和外购地新鲜苯 .本厂自产催化干气总量为 18.15 万吨 /年,年需要干气量 104084 吨 /年,新鲜苯年需要量 63476 吨 /年.催化干气经管网输至界区 .原料地性质详见下表 .表 2.2.1.1 催化干气规格序号组成Vol%（干基）序号组成Vol%（干基）1H226.75357iC 50.30062C127.45498=13.2265C23C10.42089=1.8036C234C30.701410CO22.70545iC 41.302611N214.22856nC0.100212O1.002042表 2.2.1.2 原料

17、苯规格组成规格组成规格7/17苯99.6%（ wt ）甲苯 0.05%（ wt ）非芳烃 0.02%（ wt ）氯化物（以 Cl - 计） 1ppm（ wt ）噻吩 2ppm（ wt ）硫 3ppm（ wt ）相对密度0.876-0.886冰点5.3 颜色（ Pt-Co ） 20APHA酸度无游离酸（2）辅助材料及消耗量所需辅助材料主要包括烃化催化剂、 反烃化催化剂、 脱氢催化剂、 阻聚剂等 .催化剂和阻聚剂均在国内采购 .辅助材料地性质详见表2.2.1.3.表 2.2.1.3 辅助材料消耗序号辅助材料名称需要量备注1烃化催化剂17.64t/a一次填装量 , 预期寿命4 年2反烃化催化剂9.9

18、5t/a一次填装量 , 预期寿命4 年3脱烃催化剂81t/a一次填装量 , 预期寿命2 年4DNBP阻聚剂（ 4,6- 二硝基 -2- 仲丁基苯酚）14.56t/a以 100%计5TBC阻聚剂（叔丁基邻苯二酚）1.2t/a以 100%计2.2.2 公用工程及辅助设施分析拟建项目地公用工程包括给排水（新鲜水、循环水、脱盐水）情况、供热系统、供风系统、共氮气系统以及供电和通讯系统等.1、本项目生产新鲜水最大需求41t/h, 给水压力0.4Mpa. 新鲜水由现有给水管网送至界区3, 该厂现有循环水场规模. 循环水用量 3066m/h, 由厂区现有循环水场供给3315.6t/h, 生产污水、初3770

19、0m/h循环水总用量 36862.8m /h. 装置运行时需用脱盐水期雨水、污染雨水、生活污水等用管道送至厂区内污水处理厂处理, 达标后排放 .2、该厂现有 240000kVA变压器双路供电； 运行负荷有 15000kW,有两台未运行 ,共计负荷 25000kW.本项目新增用电量 1815kwh/h, 用电负荷地电压等级为10kV 和380/220V.3、本项目所需蒸汽由该石油化工厂现有供热电公司供给, 热电公司现有 2 台75t/h 锅炉 ,1 台 170t/h 锅炉 , 现有工程总消耗蒸汽 198.71t/h,本项目新增蒸汽需求量13.28t/h,其中 3.5Mpa 蒸汽 7.52t/h、

20、1.0Mpa 蒸汽 5.76t/h. 所需风和氮气由该厂动力车间提供, 动力车间地供风能力总计3323800Nm/h, 本项目净化风需要量为 570Nm/h ；需3要氮气 260Nm/h.辅助设施如化验分析、 各种正常维修、 仓库、生活福利设施由该厂现有工程维系.公用工程新增量见表2.2.2.1.表 2.2.2.1 公用工程消耗一览表名称单位新增量新鲜水m3 /h418/17脱盐水m3 /h15.6循环水m3 /h3066电KWh/h18151.0MPa蒸汽t/h5.763.5MPa蒸汽t/h7.52净化风3570Nm/h非净化风3570Nm/h氮气3260Nm/h2.2.3 储运系统工程分析

21、拟建项目除原料催化干气由管道运输外 , 其他原料辅助材料及产品采用汽车运输 , 装置与罐区间地原料运输方式采用管道运送方式； 拟建项目设置新地中间罐区和原料成品罐区 , 用于储存和输送新鲜苯、苯乙烯、乙苯以及甲苯、丙苯、焦油、高沸物等副产品 , 以满足各系统开工、停工及事故处理地需要 . 具体情况见表 2.2.3.1.表 2.2.3.1拟建项目原料产品罐区贮罐表序号设备名称介质名称贮罐容积（m3）贮罐数量（个）型式1新鲜苯贮罐新鲜苯50002内浮顶2苯乙烯贮罐苯乙烯50002拱顶3苯乙烯中间罐苯乙烯10002拱顶4乙苯中间罐乙苯10002内浮顶5脱氢液中间罐脱氢液10002内浮顶6烃化液中间罐

22、烃化液10002内浮顶7不合格乙苯贮罐不合格乙苯10001内浮顶8不合格苯乙烯贮罐不合格苯乙烯10001拱顶9甲苯贮罐甲苯2001内浮顶10焦油贮罐焦油2001内浮顶11高沸物贮罐高沸物2001内浮顶12丙苯贮罐丙苯2001内浮顶3 平衡性分析3.1物料平衡 (根据项目特点和生产工艺流程图填写物料平衡表.)9/17表 3.1催化干气制苯乙烯装置（生产线）物料平衡表kg(t、 104t)/a序号物料名称数量kg/h备注t/a一、入方1、原料预处理装置催化干气130111040842、乙苯反应系统新鲜苯793563476二、出方1、乙苯精制系统甲苯18314642、乙苯精制系统丙苯104.5836

23、3、粗苯乙烯塔苯乙烯10000800004、苯乙烯精制装置焦油1139035、苯乙烯精制装置高沸物1199493、烃化反应器烃化尾气6983.375558674、脱氢反应器脱氢尾气335.526845、丙烯塔富丙烯气2960.323682.46、冷凝塔富凝气144.71157.67、苯乙烯生产装置杂质及废气2.12517合计003.2水量平衡该项目进水有新鲜水、循环水、脱盐水, 出水有含盐污水、回流罐排污水、地面冲洗水等 , 其出入平衡详见下图3.23015.12蒸发 30.66/循环水场排图例污雨水306610.22循环水40.98/新鲜水/粗分塔回0.00005污水苯乙烯冷气循环水场流水/

24、催回收系统冷凝水 13.1化/干新鲜水蒸发损失给气水0.02055t/h制2.15 /污管15.6苯过热炉排污水网/乙0.35/处脱盐水场烯污宜地面冲洗水10.5905理水排系0.02/厂处水统水洗塔排污理泵0.0005/初期雨水初期雨水后期清洁雨水图3.2 催化干气制苯乙烯水平衡图4 污染物排放量及治理措施分析4.1 正常工况10/17结合生产工艺流程产污环节图、污染物产生及治理措施等,绘制污染物排放表（如下表） ,要和产物环节图 对应（一图一表） .（1）废水： 装置废水排放情况见表4.1.1.表 4.1.1废水排放表废排放量产生污染物浓度(mg/L)序号排放源水石油（ t/h ）规律CO

25、D氨氮苯甲苯类类1水洗塔含油0.0005间断400150/排污污水2粗分塔回/0.00005间断350150/流罐排污3过热炉含盐0.35连续少量盐类、SS排污污水机泵冷却含油4及地面冲0.02间断500150/2521污水洗水5循环水场清净10.22连续/排污下水处理方法乙苯及去向送厂内污水处理场处理后排/ 入县污水处理厂/ 送苯乙烯单元工艺凝液处理系统处理后部分返回工艺系统循环使用送厂内污水处理场处理后排 7.5 入县污水处理厂进一步处理直接排入城市/污水管网(2)废渣： 装置废渣排放情况见表4.1.2表 4.1.2 固废分产生序类综合利用方式及处理处置量性状名称编其数量 (t/a)方式及

26、其数量（ t/a ）号(t/a)号烃化催化一次 17.64t 预期1S117.64剂固态含寿命 4年卸出前用过热蒸汽和氮气扫置换数小时,卸出后由反烃化催重金属一 9.95t 预期寿专业厂家回收处理 .2S29.95命 4 年化剂脱氢催化无毒无一次填装 81t,预乙苯脱氢段废催化剂先进行蒸汽置换,后再进行热3S381期寿命 2年氮置换 ,连续采样分析 ,达标后卸出 ,填土深埋 .剂害11/17（ 3）废气： 装置废气排放情况见表4.1.3表 4.1.3 大气污染物排放状况产生状况排放状况执行标准排放源参数编污染排气污染治理种类源名量物名年产年排浓度高号称Nm 3 /h称浓度速率生量措施浓度速率放

27、量mg/速率度直径 温度mg/m 3(kg/h)mg/m3kg/hkg/hm（ t/a）t/am3m循环SO211.040.0660.52811.040.0660.52896022G1苯加5980NO X1801.0768.6081801.0768.6082406.57370.4200热炉烟尘1000.5984.7841000.5984.784200热载212.230.2692.152燃烧废气高空排放； 尾气12.23 0.269 2.15296020废气SO通过密封罐后排到蒸汽体加24200NO X1804.35634.841804.35634.842405.95350.8200G2过热炉炉

28、膛烧掉；热炉烟尘1002.4219.361002.4219.36200过热SO2110.1120.896110.1120.89696055G3炉烟10200NO X1101.1128.8961101.1128.89624016600.5180气烟尘7.540.0770.6167.540.0770.616200非甲无组织烷总/29.5296/29.52964.0/炉罐烃排放废/1800排入大气泄漏苯/12.6592/12.65920.40/气苯乙/16/160.40/烯12/17排放方式连续连续连续间歇4.2 非正常工况非正常工况包括开、停车及事故状态.装置在开车前 ,需用氮气对系统进行吹扫、

29、置换 ,吹扫 /置换气中含有微量地粉尘 ,可直接排入环境空气 .在临时停工中 ,加热炉灭火 ,调节各阀保持保持系统内流体地流动,待故障排除后 ,恢复正常生产 .由于设备损坏、仪表故障等原因造成地事故停车,在停止进料后 ,将事故排放气相物料送火炬 ,其他系统保压 .装置发生一般性事故时会使工艺条件波动,甚至局部停车 ,导致生产废水中污染物含量比正常生产时高,此类废水污水事故池调节后,限流送到含油污水处理装置处理 .拟建项目非正常工况下废水、废气排放情况见表4.2.1.表 4.2 非正常工况排放表名称排放源排放量污染物组成排放频率去向1800Nm3/h开停车、偶尔生废气火炬放空气烃类 3.90kg

30、/h排入大气产故障污水事故池调各装置检修废约 20m3/次CODcr180kg/h ；废水石油类 110kg/次1 次/年节后送污水处水理厂4.3 项目实施后污染物排放 “三笔账 ”：污染物产生量、消减量、排放量.表 4.3污染物排放“三笔账 ”情况（单位：t/a ）污染物拟建工程拟建工程拟建工程产生量削减量排放量4t/a ）0.2964/废水（ 10COD81.7476.105.64石油类24.6623.481.1废气（ 109Nm3/a ）0.3230400.32304SO3.57603.5762NOX52.344052.344烟尘24.76024.76无组织排非甲烷29.5296029.

31、5296放总烃固废产生量47.4047.44.4 污染措施分析从废水、废气、噪声、固废等污染源治理设施处理能力、处理工艺、处理效果、13/17总量控制要求等方面 ,评述其长期稳定达标排放地技术可行性和经济合理性.给出环保措施汇总一览表 .4.4.1 废气治理1. 燃烧废气排放控制：加热炉采用清洁燃料烃化尾气和脱氢尾气 , 减少二氧化硫地排放量 , 燃料燃烧过程中产生地烟气高空排放 , 从根本上减少了烟气中污染物地排放 , 保护环境 , 而且做到了尾气循环利用, 再降低污染地同时节约了能源 .2. 尾气处理控制：真空系统地尾气通过密封罐后排到蒸汽过热炉炉膛烧掉.3. 放空气体排放控制：常压设备均

32、设置了安全阀 , 当装置因事故引起超压时泄放地物料经管道送入装置内地瓦斯分液罐 , 分离后地瓦斯气进入低压瓦斯系统 . 在事故状态下排出和开停工吹扫地气体 , 也排入低压瓦斯系统 . 罐区中储存地物料主要有苯甲苯、 乙苯和苯乙烯等 , 其饱和蒸汽压较低 , 储存苯、甲苯和乙苯地贮罐均为内浮顶 , 所有贮罐均设氮封和通入冷冻盐水地放空冷凝器 , 将放空中烃类冷凝收集到密封排放罐中 , 经其送入脱氢液罐 .经过以上三个方面地处理 , 该项目所产生地废气已经得到较好地处理 , 达到排放地标准 , 其中主要污染物浓度满足表 4.4.1.1 4.4.1.2 标准 , 可以进行排放 .表 4.4.1.1大

33、气污染物综合排放标准(GB16297-1996)序号污染物1 SO22 NOx3 颗粒物4 非甲烷总烃5苯标准限值排气筒高度（ m）30353760排放速率 (kg/h)15202255排放浓度限值 (mg/Nm3)960排气筒高度（ m）30353760排放速率 (kg/h)4.46.37.116排放浓度限值 (mg/Nm3)240排气筒高度（ m）30353760排放速率 (kg/h)23333785排放浓度限值 (mg/Nm3)120厂界排放浓度限值4.0(mg/Nm3)0.40厂界排放浓度限值(mg/Nm3)表 4.4.1.2恶臭污染物排放标准（ GB14554-93）污染物厂界新建项

34、目二级标准值（mg/m3）H2S0.06臭气浓度（无量纲）20苯乙烯5.0NH1.5314/174.4.2 废水治理本项目设计中将按照清污分流原则设置排水系统, 对各系统单元地污水分类处理、分级控制 , 对未达标污水均采用相应地处理措施, 经处理达到污水处理厂控制指标后再进入污水处理厂统一处理.初/ 后期清洁雨水采用溢流式自动切换. 初期雨水收集后用污水泵送至现有污水处理站与生产生活污水一起送污水处理厂统一处理.生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网.经过上述处理过程 , 各类污水得到不同程度不同方式地处理, 均已达到处理标准 , 经污水处理厂进行深度处理主要污染物浓度满足表4.4.2 标准 , 可以排放 .而且操作简单 , 依附原有地污水处理厂 , 经济消耗低 , 可行性高 .表 4.4.2污水排放标准标准名称标准