外墙外保温岩棉板挂网法及涂料施工教材

1、长武西关村安居工程 3#楼 岩棉板外墙外保温（挂网法）及涂料施工要点 一、编制依据 1、本工程外墙保温设计说明及设计变更文件 2、建设节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 3 、建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-2001 5 、外墙保温建筑构造图集 02J121 6、国家、地方、行业先行法律、法规 7 、合同等相关文件 二、特点 岩棉外保温系统具有良好的保温性能、 抗裂性能、防火性能和耐久性能， 同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施， 抗风荷载性能优异； 采用岩棉 板锚固技术施工速度快、 工艺简单，可以

2、缩短工期， 减少工程的人工费和劳动强 度，降低施工成本。绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。 三、适用范围 本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程， 外墙可为混 凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。 四、工艺原理 1、岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配 合热镀锌钢丝网固定岩棉板， 热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片， 使热镀 锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理； 2、岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性 和表面强度，同时有效解决了岩棉板与无机膨胀玻化微珠保温砂浆找平层

3、的粘接 难题。 3、面层抹无机膨胀玻化微珠保温浆料找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太 大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。 4、抗裂防护层采用聚合物抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护 层，具有良好的抗裂性能， 涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂， 饰面层刮柔 性耐水腻子、涂刷弹性涂料，基本构造见表 1 岩棉板外墙外保温系统基本构造 基层墙体 系统的基本构造 保温层 找平层 抗裂防护层 饰面层 混凝土墙 或 砌体墙 经岩棉板界面 砂浆处理的 岩棉板 + 热镀锌四角电 焊网 （用尼龙锚栓与 基 层锚固 ） 无机膨胀 玻化微珠保温 砂浆 抗裂砂浆复合 耐碱网布 弹性底涂 柔

4、性耐水腻子 涂料 五、施工流程及操作要点 1 、施工工艺流程： 2、准备工作： 2.1 、 基 层 墙 体 应 符 合 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 (GB 50204-2002)j11 砌体工程施工质量验收规范 (GB 50203 2002) 及相 应基层墙体质量验收规范的要求， 保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确 认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。 2.2 、房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂 线应用经纬仪检验合格 2.3 、外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑 到保温系统厚度的影响。 2.4 、外

5、窗的辅框安装完毕。 2.5 、墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。 2.6 、混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 2.7 、主体结构的变形缝应提前做好处理。 2.8 、根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行， 通过样板确定定额消耗， 由甲方、 乙方和材料供应商协商确定材料消耗量， 保温 施工前施工负责人应熟悉图纸。 2.9 、组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。 2.10 、材料配制应指定专人负责， 配合比、 搅拌机具与操作应符合要求， 严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。 2.11 、根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房， 搅拌站

6、的搭建 需要选择背风方向， 靠近垂直运输机械， 搅拌棚需要三侧封闭， 一侧作为进出料 通道。有条件的地方可使用散装罐。 库房的搭建要求： 防水、防潮、防阳光直晒。 材料采取离地架空堆放。 2.12 、施工时气温应大于 5，风力不大于 4 级。雨天不得施工，应采 取防护措施。 3、基层界面处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除 干净。墙表面凸起物大于 lOmm时应剔除。 堵脚手眼和废弃的孔洞时， 应将洞内杂物、 灰尘等物清理干净， 浇水湿 润，然后用 1：3 水泥砂浆将其补齐砌严。 4、吊垂直、弹控制线 根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大

7、角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用 大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩， 横向水平线可依据楼层标高为水平基准线进 行交圈控制。 根据调垂直的线及保温厚度， 每步架大角两侧弹上控制线， 再拉水 平通线做标志块。 5、安装岩棉板 （ 尼龙锚栓钻孔型锚固法 ） 5.1 、确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔， 敲入带圆盘的尼龙套管， 压紧岩棉板。 墙面上每平方米至少设置 3 个锚固件，且 每一块岩棉板上至少 2 个锚 固件，锚栓应按图纸排列 （ 见 图 2） 。 5.2 、沿窗户四周， 每边 至少应设置 3 个锚固件。 5.3 、把预先切割规整的

8、 钢丝网片弯成“ u”型和 “L”型，在铺设岩棉板的同 时，以“ u”型网片把墙体底 部包边，以“ L”型网片把门 窗侧壁、 墙体转角处包边。 把 螺钉敲人尼龙套管中， 固定钢 丝网。 5.4 、使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。 5.5 、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其 宽度不得少于 150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。 5.6 、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳 钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于 4 处，对边搭接时用低碳钢丝联结， 间隔不大于 150mm。锚栓固定时，间隔不大于 600mm。 5.7 、整修全

9、部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 5.8 、保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。 6、岩棉板铺设施工工艺要点 6.1 、岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板 长边沿水平方向铺设。 6.2 、竖缝应逐行错缝 1/2 板长或 200mm。 6.3 、在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接， 并保证墙角垂直度。 6.4 、门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的 接缝距洞口四角距离应大于 200mm， 洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于 200mm。 6.5 、随时用 2m靠尺和托线板检查 平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。 6.6 、岩棉板间

10、缝隙应控制在 1.5mm以内， 接缝处高差应控制在 1mm以内。 6.7 、如果岩棉板接缝宽度超过 1.5mm， 则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满。 7、镀锌网锚固施工工艺要点 7.1 、按加固图所示的加固点打眼，铺设镀锌钢丝网，使用尼龙胀栓进行固 定；胀栓数量为每平米 6个，钢丝网要求搭接不小于 100 ，拼结处需有胀栓锚 固；钢丝网应用胀栓垫片固定距保温面层约 5mm处。 7.2 、钢丝网应铺设应平整，不得皱折、翘曲。 7.3 、 胀栓规格根据聚苯板的厚度，采用规格（ 8 120）；涨栓要求栓尖 全部打入基材 5cm左右。 8、无机膨胀玻化微珠保温砂浆找平 8.1 、将塑料垫片安放在钢丝网下

11、，将钢丝网垫起 5mm。每平方米设置 4 个 塑料垫片，按梅花型进行布置。 8.2 、采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上， 充分覆盖。 8.3 、无机膨胀玻化微珠保温砂浆找平 2cm 一般两次完成， 必须压实抹平。 8.4 、保温浆料抹灰时顺序按照从上至下 , 从左至右抹灰。 保温浆料面层抹灰 厚度要抹至与标准贴饼一平， 涂抹整个墙面后 , 用大杠在墙面上来回搓抹 , 去高补 低，最后再用铁抹子压一遍 ,使表面平整 ,厚度一致。 8.5 、保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验 . 在自检合格的 基础上 , 整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收， 合格后

12、进入下道工序。 9、抗裂防护层 9.1 、抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行； 9.2 、抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱 网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面； 9.3 、单张网格布长度不宜大于 6m； 9.4 、铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面 砂浆内； 9.5 、标准网格布需要搭接时， 必须满足 65mm的搭接长度要求； 加强型网布 只需对接，其对接边缘应紧密。 9.6 、在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度 不小于 200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 9

13、.7 、保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于 200mm。 9.8 、主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。 9.9 、等底层抹面胶浆表干 （可碰触）后再抹一道 2.0 3.0mm厚的抹面胶浆， 抹面胶浆的总厚度应控制在 3.0 5.0mm之间。 9.10 、面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰 面的相关要求。 10、涂料面层 10.1 、涂刷弹性底涂在抗裂层施工完 2h 后，即可涂刷弹性底涂，涂刷应均 匀，不得有漏底现象。 10.2 、刮柔性耐水腻子 大墙面刮腻子，宜采用 400 600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部 位宜用 20

14、0mm长的刮板。 第一遍修局部补坑洼部位， 第二遍进行满刮， 耐水腻子 半干状态时，用100-180 号水砂纸打磨。第三遍要求满刮， 耐水腻子半干状态 时，再次用 100-180 号水砂纸打磨。 若平整度达不到要求时， 再分别增加一遍 刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。 10.3 、涂刷底漆。刷面层涂料 涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理（弹分色线），墙面 用分先纸分格代替分隔缝。 每次涂刷应涂满一格， 避免底漆出现明显接痕。 底漆 涂刷均匀一至两遍，完全干燥 12h。 底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，醮 料均匀，按涂刷方向和要求依次成活。 11

15、 刮腻子、刷涂料施工工艺要点 11.1 、 检查施工前环境状况 ，以保证每一个工作日都能有充足的施工条 件。 11.2 、检查基面，主要检查平整度误差和空鼓等。 11.3 、分格缝嵌填和修补处理，用腻子修补分格缝平整，光滑。 11.4 、基底处理 1) 清理墙面 , 清除墙面残浆及不稳附着物 ,墙面用铲刀通铲一遍 , 特别是窗 框的边角部位。 2) 腻子批抹压光 : 这是基底处理的关键所在 . 用腻子调成膏状 , 对基面进行 批抹压光 , 直至达到装饰抹灰标准。 11.5 、砂纸打磨 1) 砂纸打磨时 , 主要是打磨批补腻子的接槎处 , 打磨时要注意手法 , 按操作 规范执行。 2) 砂纸选用

16、水砂纸 , 打磨腻子选用 100-180 号水砂纸 , 对特殊要求的 , 采 用 400-600 号水砂纸。 11.6 、基底处理完成好 , 应报验，验收合格后 , 方可进行底漆施工工序。 11.7 、底漆施工 1) 底漆施工应严格按工艺要求进行。 2) 使用前必须充分搅拌均匀。 3) 涂前要注意检查对成品 , 半成品的保护是否做好 , 有灰土的墙应进行清 扫。 4) 用短毛滚筒涂底漆一遍。 5) 滚涂时，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，防止 滴洒，保持涂布均匀，滚涂时应严格按施工规范进行。 6) 滚涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显 接槎。 11.

17、8 、面漆施工 这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响 到整体效果。以图纸上的颜色为准， 现场确定后，对准色号，开桶搅拌 5 分钟后， 既进行滚涂施工。 1）用短毛滚筒滚涂面漆二遍。 2 ）操作上应严格按施工规范进行， 要求最终效果达到颜色均匀一致、 无漏刷、 无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。 3）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接 口位置做好保护措施， 以确保施工以分格分段的作业方法进行， 避免面漆出现重 叠涂布的接口色差印。 11.9 、完工前认真仔细检查，及时修补缺陷，清理尘土杂物等。 六、成品保护措施 6.1 、施工前应将门窗和暂

18、不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。 6. 2、滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。 6.3 、吊篮上下时要严防碰撞墙面和污染涂料面层。 6.4 、涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位， 切勿将油桶、涂料污染墙面。 6.5 、室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾，严防污染面层。 6.6 、施工过程中掌握好天气预报，防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污 染。 七、施工验收 1检验批的划分 根据建筑节能施工质量验收规程要求， 相同材料、 工艺和施工条件的外墙外 保温工程按 5001000m2 墙面面积为一个检验批。 2材料验收及复试 2.1 、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求

19、， 产品应有出厂合格证， 技术性能检测报告、 产品使用说明书， 应有进场验收记录。 2.2 、工程现场采用的岩棉板等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检 复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下： 1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能； 2）无机保温砂浆：无机保温砂浆的强度、密度； 3）抗裂砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水 48h 拉伸粘结强度（与保温层） 4）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次） 5）镀锌钢丝网检测内容：丝径、网孔、镀锌层、拉力等。（当工程面积小 于 20000 平方米抽查不小于 3 次， 20000平米以上的至少抽查 6 次。） 6）腻子质量检测：打磨性 ，耐水性（ 96h），耐碱性（ 48h），标准状态 和浸水 48h 后的粘结强度（ MPa）等。 7）涂料质量检测：施工性，干燥时间（表干），涂膜外观，耐水性，耐洗 刷性，涂层耐温变性（ 5 次循环），器中状态，耐碱性，对比率，低温稳定性。 8）现场实体检测 3施工过程中隐蔽工程验收 3.1 、岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。 3.2 、岩棉板铺设符合设计要求。 3.3 、锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 3.4 、镀锌钢丝网铺设符合设计要求。 3.5 、网格布铺设，压帖密实，不能有空