填充墙技术交底记录

1、技术交底 2017 年4月10 H 工程名称 盛世新天地 分部工程 主体 分项工程名称 :填充墙砌体结构 交底内容 1、技术要求: 、本工程主楼为框剪结构。 、1#、3#、5#楼一层建筑标高层高为米，二层建筑标高层高为米，标准层（3-17层）建 筑标高层高为米。4#楼层建筑标高层高为米。 、填充墙为加气雄砌块，墙厚200 mm。厨房和卫生间的隔墙同剪力墙厚度，无剪力墙的墙厚 200/100 mm （详见施工图纸） 用强度2 M5的混合砂浆砌筑o现浇过梁、 、墙剁未特殊注明处，均为150mm宽，小于等于150mm宽的墙剁用素磴浇注。、砌筑砂浆采 梁、构造柱、抱框立柱、窗台压顶混凝土强度C25 o

2、 、填充墙内构造柱除各层平面表示出外，墙长超过层高 2倍及N5米的墙中、悬墙端头 和填充墙转角墙及电梯井均设构造柱。 100，配筋 1、7、在电梯井道导轨支架预埋处设置（墙厚x 300高）磴圈梁。当填充墙高度大于时， 在墙半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。截面为墙厚x 2 6，联系钢筋6300。 2、材料准备加气磴砌块、蒸压砖、水泥、砂、拉结钢筋、顶埋件等 3、操作工艺、把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线必 须准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆应立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。皮数杆立面 用记号笔清晰刻画出砌体灰缝位置、门窗

3、洞口及压顶、过梁、圈梁等构件的标高位置 砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近剪力墙（柱子）处），砌体施工时， 挂线一定要拉紧绷直。如下图示意。 、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高蒸压灰砂砖。蒸压加气混凝土砌块墙体的底 部施工： 卫生间墙根部应浇筑200mm高（由楼层标高处算起） 反梁设置大样图 C25细石混凝土，厚度同上部墙体（门洞口除外） 有防水要求的房间底部做法示意图1 有防水要求的房间底部做法示意图2 其他部位墙体底部砌筑蒸压灰砂砖，砌筑层数根据墙体净高排列砌块皮数确定，但不少于三层。 、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。砌筑前在平面位置处应先排一

4、下砌块，将加气 混凝土砌块沿轴线方向在两个剪力墙（柱子）之间干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的 处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度 的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使 用细石混凝土铺密实；上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。砌筑排版如图1 所示。 8 1 A 300高薰压加气吐岬块 净高蒸压加气块填充墙排版示意图 、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌 块隔皮断面露头。详见图2和图3。 蒸压灰砂砖 图2、蒸压加气

5、混凝土砌块转角砌法 图3、蒸压加气混凝土砌块T形砌法 、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度均为15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满， 正、反墙面均宜进行勾缝，随砌随勾缝，灰缝宜内凹2 mm3mm。砂浆的饱满度不 得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用干法施工，详见图4、图5。 具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合敲 击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。 、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植206的拉结筋，拉结筋的竖向 间距应为500600mm，拉结筋的末端应做90弯。通长布置。

6、、砌体填充墙按要求设置构造柱、圈梁；构造柱的厚度与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小 梁宜设在填充墙高度中 于120mm o圈梁、构造柱的插筋优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋， 部。 、构造柱施工时按要求砌体在构造柱两侧应留设马牙槎，马牙槎应遵守“先退后进”原则，以每隔 一皮砌块留置，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。构造柱马牙槎的留置见下图： 、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过预制 混凝土砖与 门窗框连接。预制混凝土砖应提前进行预制，随加气混凝土一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模 数；混凝土预制砖的规格型号为290mm长*300mm高

7、*200mm墙厚。门、窗洞口混凝土预埋砖埋置 位置详见附图。 、蒸压加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成 斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过。 、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 、墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。、不同干密度和 强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗 洞口处局部采用蒸压灰砂砖不视为混砌。 、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底200mm时，应间隔14天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜 顶砖时, 应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60度

8、左右，砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。 、在砌筑管道井时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。 、照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，用混凝土封堵。箱底安装高度要正确，表 面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开 槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。 墙体预埋管线切槽示意图 4、砌体施工措施、砌块进场后按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，加气块应防止雨 淋。、在施工前应进行排块设计，标明块层、灰缝、窗台、洞口、过梁等的高度和位置。、加气混 凝土墙上埋设电线管时，不得用凿子剔凿，应用镂槽工具。 、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向

9、灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm， 并不小于200mm，墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。 、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆。、搁置预制板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。 、砂浆拌制时，采用重量计量，严格按配合比配制，现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30C时，应在2h内使用完毕。 、加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 、填充墙砌体垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm，水平、竖向灰缝厚度为15mm，水 平、竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。 、各层内外墙砌筑时，底部先砌筑三皮蒸压灰砂实心砖，宽度同该部位墙体厚度。、门窗洞口上设

10、过梁，门窗洞口距结构柱（墙）边小于或等于300mm时，用素混凝土后 浇 、填充墙材料：士以上填充墙墙体采用B06级、级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。、非承 重隔墙应砌筑或安装在结构梁上，卫生间等有用水的房间和现浇雨篷墙根部应浇筑200高（由楼层标高 处算起）C25细石磴，厚度同上部墙体（门洞口除外）。 、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专 人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。 、砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而 引起的抹灰层裂缝。 5、砌体构造要求 、填充墙内构造柱除各层平

11、面示出外，墙长超过层高2倍的墙中，大于等于2000mm门窗洞口 两侧、悬墙端头和填充墙转角处均设构造柱，应在主体施工时预留构造柱插筋，待主体完成后再施工， 构造柱断面为：墙厚x 200，纵筋4 12，箍筋620。0 、楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高或4m的钢筋混凝土构造柱，并采用钢丝网砂 浆面层加强； 、填充墙沿墙高每500-600设2 6锚拉筋，沿墙全长贯通，伸入框架柱、剪力墙或构造柱内不少 于 200mm。 、楼梯间和人流通道的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于4m，并应采用钢丝网砂浆 面层加强。 、当填充墙高度大于时，在门洞顶处或墙半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝

12、土水平系 梁内配筋4 14，箍筋620。过梁：过 梁，截面为墙厚x 100，配筋2 6,联系钢筋630 o 0 、在电梯井道导轨支架预埋处设置（墙厚x300高）磴 梁一端或两端为混凝土墙、柱时，过梁钢筋应预留。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞 顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板5见附图六。 、加气混凝土砌块上部斜砖需提前预制三角预制块，几何尺寸如下图所示: 170 O oo 110 、填充墙压顶伸入洞口两端柱内各250mm，压顶截面及配筋参见下图施工 28 6200 r-1 、门窗洞口过梁（大于30cm的砌体预留洞口应放置预制过梁）配置要求、截面尺寸及配 筋，详见 下图：

13、适用于过梁净跨：6001200mm混凝土截而尺寸为：200*100mm 适用于过梁净跨：1500- 2400mm，混凝土截面尺寸为：200 x150mm、圈梁、过梁、构 造柱、窗台压顶及其他零星构件的混凝土强度标号，除注明者外，均为C25混凝土。 、蒸压加气混凝土砌块砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝；利用原砌筑墙体用的砂浆随砌随勾，保 证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。勾缝完成后，应及时用扫帚将砌筑的墙面 清扫干净。 6、构造柱、过梁施工方法 、施工顺序：绑扎钢筋一砌墙-支模板一浇捣混凝土。 、加气混凝土砌块墙与构造柱相接处，加气混凝土砌块墙砌成马牙槎。、构造柱必须与混凝土结

14、构 连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从梁上下边算起均不应小于层高的1/6 或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。 、构造柱的竖向钢筋为三级钢直径12,绑扎前须作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩，并保 证钢筋位置正确。 、构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区内 箍筋间距不应大于200mm。一层外墙构造柱采用上下焊接方法，单面焊10不小于120毫 米 、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别 与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小 于

15、 15mm。 、构造柱模板在各层墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支 撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱模板顶部支设如附图所示。 、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干 净。 、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条 件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。 、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振 捣棒有效长度的倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体 传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。 、过梁应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁宽同墙厚。 、在新老混凝土接槎处，须先将混凝土面清扫干净、用水冲洗，湿润，再铺1020m 厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。 、当过梁与现浇柱、梁等相碰时，过梁可改为现浇；当过梁支撑长度不足时，应在混凝土柱或墙上 预留过梁钢筋。 7、质量措施：、所有砌筑砂浆应按配合比严格控制拌和料的比例，砂浆用机械搅拌，自投料完算起， 搅拌时间不得少于2min。 、墙体的允许偏差： 砌