塑料件,喷塑件检验标准汇总

1、塑料件 /喷涂件检验标准 （试行 ） 制定日期 2014-5-14 生效日期 修改日期 编制 审核 批准 、目的 为了明确检验标准，衡量产品缺陷程度，同时，为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺 陷及取舍，特制定本标准。 二、适用范围 适用于本公司所有塑料件、喷塑件。 三、环境及观测要求 光照环境良好（ 300lx 以上），目测 20-50cm。 四、部位划分示例 1、未注明处单位： mm 2、缺陷级别： CR 重要缺陷 MA 一 般缺陷 MI 次要缺陷 3、所有描述都在封样认可的基础上，所有封样认可的部分不在以下描述范围内。 4、当不同缺陷在同一个体上同时出现时，A 类缺陷总数不超

2、过 2，B 类缺陷总数不超过 3 处， C 类缺陷 总数不超过 4 处。并且不同缺陷之间距离 5cm, 若缺陷仍有密集感，此数值相应提升。 5、以每 10cm2作为最小计数单位，不足部分以此数值概算。 五、 抽样计划 依公司进料检验抽样规范中的抽样计划表（附表 1）为标准，特殊检验允收水平取S-1 级 ，一般检验水平 取I级，AQL 值见附表 2。 六、 内容 1. 开裂（ CR）：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。 A类 不允许 主视面 B类 C类 A类 侧面 B类 C类 其他说明 ： 2. 缩痕（ MI ）：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，

3、凝固快慢不同，在注塑件表面产生的凹陷。 A类 长度 2mm/100cm2 宽度 1 深度 轻微手感 个数 1 主视面 B类 长度 5mm/100cm2 宽度 1 深度 轻微手感 个数 2 C类 长度 7mm/100cm2 宽度 1 深度 轻微手感 个数 2 A类 长度 2m/100cm2 宽度 1 深度 轻微手感 个数 1 侧面 B类 长度 5m/100cm2 宽度 1 深度 轻微手感 个数 2 C类 长度 7m/100cm2 宽度 1 深度 轻微手感 个数 2 其他说明 ： 3. 熔接痕 （MA） ：注塑件的一种线状痕迹，主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造 成的痕迹。

4、A类 长度 2mm/100cm2 宽度 0.3 深度 - 个数 1 主视面 B类 长度 4mm/100cm2 宽度 0.3 深度 个数 2 C类 长度 8mm/100cm2 宽度 0.3 深度 - 个数 2 A类 长度 2mm/100cm2 宽度 0.3 深度 - 个数 1 侧面 B类 长度 4mm/100cm2 宽度 0.3 深度 个数 2 C类 长度 6mm/100cm2 宽度 0.3 深度 - 个数 2 其他说明： 4. 料流痕 (MA) ：由于模具结构、成型工艺以及材料等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的 影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹，一般采用喷涂解决。 主视面 A

5、类 长度 2mm/100cm2 宽度 0.5 深度 - 个数 1 B类 长度 4mm/100cm2 宽度 0.5 深度 - 个数 2 C类 长度 8mm/100cm2 宽度 0.5 深度 - 个数 2 侧面 A类 长度 2mm/100cm2 宽度 0.5 深度 - 个数 1 B类 长度 4mm/100cm2 宽度 0.5 深度 - 个数 2 C类 长度 6mm/100cm2 宽度 0.5 深度 - 个数 2 其他说明： 5. 银丝(MA) ：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。 主视面 A类 长度 1mm/100cm2 宽度 0.1 深度 - 个数 2 B类 长度 2mm/1

6、00cm2 宽度 0.2 深度 - 个数 2 C类 长度 5mm/100cm2 宽度 0.2 深度 - 个数 2 侧面 A类 长度 1mm/100cm2 宽度 0.1 深度 - 个数 2 B类 长度 2mm/100cm2 宽度 0.2 深度 - 个数 2 C类 长度 5mm/100cm2 宽度 0.2 深度 - 个数 2 其他说明： 6. 白印(MA) ：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表面发白的 印迹。(又称顶白) 。 主视面 A类 长度 - 宽度 - 深度 - 个数 - B类 长度 0.3mm/100cm2 宽度 0.3mm/100cm2 深度 - 个

7、数 1 C类 长度 0.5mm/100cm2 宽度 0.5mm/100cm2 深度 - 个数 2 侧面 A类 长度 - 宽度 - 深度 - 个数 - B类 长度 0.3mm/100cm2 宽度 0.3mm/100cm2 深度 - 个数 1 C类 长度 0.5mm/100cm2 宽度 0.5mm/100cm2 深度 - 个数 2 其他说明：以无凸起手感为前提。 7. 飞边(MA) ：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多余物。 主视面 A类 到边 - 宽度 - 厚度 - 个数 - B类 到边 - 宽度 - 厚度 - 个数 - C类 到边 - 宽度 - 厚度 - 个数

8、 - 侧面 A类 到边 0.2mm 宽度 0.5mm 厚度 0.5m m 个数 1 B类 到边 宽度 厚度 个数 1 C类 到边 宽度 厚度 个数 2 其他说明： 8. 拉毛 (CR)：注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。 主视面 A类 依样(或前一次合格入库的产品) ，在此基础上无变化 B类 C类 侧面 A类 B类 C类 其他说明： 9. 杂色、斑点 (MA) ：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上出现的斑点(包括喷漆、喷塑、氧化等表 面出现的杂色、斑点 将此类不良以杂色、斑点部分与本色的颜色差异为区别 分为两个类目： 9.1、颜色迥异 主视面 A类 长度 0.1 mm/1

9、00cm2 宽度 0.1 深度 - 个数 1 B类 长度 0.2 mm/100cm2 宽度 0.2 深度 - 个数 1 C类 长度 0.3 mm/100cm2 宽度 0.3 深度 - 个数 2 侧面 A类 长度 0.1 mm/100cm2 宽度 0.1 深度 - 个数 1 B类 长度 0.2 mm/100cm2 宽度 0.2 深度 - 个数 1 C类 长度 0.3 mm/100cm2 宽度 0.3 深度 - 个数 2 其他说明： 9.2、颜色相 近 主视面 A类 长度 0.2 mm/100cm2 宽度 0.2 深度 - 个数 1 B类 长度 0.4 mm/100cm2 宽度 0.4 深度 -

10、个数 1 C类 长度 0.5 mm/100cm2 宽度 0.5 深度 - 个数 2 侧面 A类 长度 0.2 mm/100cm2 宽度 0.2 深度 - 个数 1 B类 长度 0.4 mm/100cm2 宽度 0.4 深度 - 个数 1 C类 长度 0.5 mm/100cm2 宽度 0.5深度 - 个数 2 其他说明： 10. 翘曲 (CR)：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生的变形。 如图， d为翘曲面到理想平面的纵向最大距离，s为翘曲面(或翘曲部分)的横向宽度，我们将d/s 值称为 翘曲率。 A类 翘曲率 2，且满足 d互配面厚度的 1/4 个数 1 B类 翘曲率

11、4，且满足 d互配面厚度的 1/2 个数 1 C类 翘曲率 5，且满足 d互配面厚度的 1/2 个数 1 11. 分层 (CR) ：注塑件发生层间分离的缺陷。 主视面 A类 不允许 B类 C类 侧面 A类 B类 C类 其他说明： 12. 损伤( MA )：塑料件表面的机械划伤、碰伤或擦伤。修补视修补效果而定。 将此类不良以损伤部分与本色的颜色差异为区别 分为两个类目： 12.1、颜色迥异 主视面 A类 长度 0.5mm/100cm2 宽度 0.2 深度 无手感 个数 1 B类 长度 1mm/100cm2 宽度 0.2 深度 无手感 个数 2 C类 长度 1.5mm/100cm2 宽度 0.2

12、深度 轻微手感 个数 2 侧面 A类 长度 0.5mm/100cm2 宽度 0.2 深度 无手感 个数 1 B类 长度 1mm/100cm2 宽度 0.2 深度 无手感 个数 2 C类 长度 1.5mm/100cm2 宽度 0.2 深度 轻微手感 个数 2 其他说明： 12.2、颜色相近 主视面 A类 长度 2mm/100cm2 宽度 0.2 深度 无手感 个数 1 B类 长度 3mm/100cm2 宽度 0.2 深度 无手感 个数 2 C类 长度 5mm/100cm2 宽度 0.2 深度 轻微手感 个数 2 侧面 A类 长度 3mm/100cm2 宽度 0.2 深度 无手感 个数 1 B类

13、长度 4mm/100cm2 宽度 0.2 深度 无手感 个数 2 C类 长度 6mm/100cm2 宽度 0.2 深度 轻微手感 个数 2 其他说明：不接受此类面积的涂漆修补，不接受任何面积的抹塑粉的修补 13. 剥离(MA) ：受外界或加工的影响，油漆表面部分分离底材而造成的缺陷。 主视面 A类 在喷涂层附着力良好的前提下，此类归入“ 9. 杂色、斑点” B类 C类 侧面 A类 在喷涂层附着力良好的前提下，此类归入“ 9. 杂色、斑点” B类 C类 其他说明： 14. 附着力 (CR) ：涂装层和底材结合的能力。 (塑粉 /喷漆层的性能) 满足以下测试条件及结果 丝印 用棉签蘸取 95%工业

14、酒精以约 2kg 力度来回擦拭 10 次，无脱落、断线、缺口等； 用 3M 胶带完全黏贴在丝印内容上，以45 角方向迅速拉起，无脱落、断线、缺口等 喷漆 喷塑 用刀片在喷塑层划一 3*3cm 小方格，用 3M 胶带完全黏贴，以 45角方向迅速拉起，喷塑 层无脱落。 15. 针孔( MA )：喷涂时，塑粉层表面上产生像针尖一样的小孔。 主视面 A类 长度 同 16 项 漆点 宽度 同 16 项 漆点 深度 同 16 项 漆点 个数 同 16 项 漆点 B类 长度 宽度 深度 个数 C类 长度 宽度 深度 个数 侧面 A类 长度 同 16 项 漆点 宽度 同 16 项 漆点 深度 同 16 项 漆

15、点 个数 同 16 项 漆点 B类 长度 宽度 深度 个数 C类 长度 宽度 深度 个数 其他说明： 16. 漆点、漆丝 (MA) ：塑粉表面因杂质引起的凹凸点。 漆点： 主视面 A类 0.3mm/100cm2 个数 2 B类 0.5mm/100cm2 个数 2 C类 0.7mm/100cm2 个数 2 侧面 A类 0.3mm/100cm2 个数 2 B类 0.5mm/100cm2 个数 2 C类 0.7mm/100cm2 个数 2 其他说明： 漆丝 主视面 A类 长度 1mm/100cm2 宽度 0.1 深度 轻微手感 个数 1 B类 长度 2mm/100cm2 宽度 0.2 深度 轻微手感

16、 个数 2 C类 长度 5mm/100cm2 宽度 0.2 深度 轻微手感 个数 2 侧面 A类 长度 1mm/100cm2 宽度 0.1 深度 轻微手感 个数 1 B类 长度 2mm/100cm2 宽度 0.2 深度 轻微手感 个数 2 C类 长度 5mm/100cm2 宽度 0.2 深度 轻微手感 个数 2 其他说明： 以下部分依样或由品质判定 17. 气泡：塑料件在加工时，由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状缺陷。(透明塑 料件表现明显) 18. 皱纹：喷涂后，塑粉表面出现的不光滑的棱脊。 19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等原因，塑粉层上出现的白色雾状现象。 20.异

17、色衔接：两种不同颜色塑粉边界相互交错的现象。 21.桔皮：塑粉表面变得像桔皮表面那样粗糙。 22. 麻点：塑粉表面形成像麻点一样，颗粒状。 23. 漏底：由于喷涂不完全造成材料底色外露。 品质部 余姚利帅影视器材有限公司 表 I 样本大小代字 批量 特殊检验允收水平 一般检验水平 S1 S2 S3 S4 I II III 2至8 A A A A A A B 9至 15 A A A A A B C 16 至 25 A A B B B C D 26 至 50 A B B C C D E 51 至 90 B B C C C E F 91 至 150 B B C D D F G 151 至 280 B

18、 C D E F G H 281至 500 B C D E F H J 501至 1200 C C E F G J K 1201 至 3200 C D E G H K L 3201至 10000 C D F G J L M 10001至 35000 C D F H K M N 35001 至 150000 D E G J L N P 150001至 500000 D E G J M P Q 500001至及以上 D E H K N Q R 表 II 正常检验单次抽样计划表 样本 小大 代字 样本 大小 允收质量水平（正常检验 AQL 值） 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5

19、 2.5 4.0 6.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 2 0 1 B 3 0 1 C 5 0 1 D 8 0 1 1 2 E 13 0 1 1 2 2 3 F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 K 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 L 200 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 M 315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 N 500 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 P 800 3 4 5 6 7 8 10 11