基于UG的轮盘三维建模及仿真加工

1、 毕 业 论 文 课题名称 基于UG的轮盘三维建模及仿真加工 分院/专业 机械工程学院/数控 班级 学号 学生姓名 指导教师： 2013年6月1日 UG是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，它功能强大，可以轻松 实现怨种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人 用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主 流应用。 UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用 问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。 本文使用UG软件的建模模块完成产品的三维造型设汁

2、，并使用UG的制造模块对英进行了数 控模拟加工并生成程序。 关键词：UG造型设计模拟加工 自动编程 Abstract UG is an interactive CAD/CAM (computer aided design and computer aided manufacturing) system, it is powerful, can easily construct various complex entity and modeling It lis at the beginning of the birth is mainly based on the workstation, b

3、ut with the rapid I growth in the development of PC hardware and individual users, its application in PC ! has achieved rapid growth, has become a mainstream application of three-dimensional I :design of mold industry. ! I !The goal of UG is to use mathematical technology, namely the local adaptive

4、mesh refinement, multigrid and parallel computing, provide a flexible and reusable software : !base for solving complicated practical problems I 忻Model module using UG software complete the 3D product modeling design, Manufacture module and UG for NC simulation machining and production procedure of.

5、 I I Keywords:UG design Machining simulation automatic programming I I ! I IT 目录 第1章绪论1 1CAD/CAM与数字化制造1 11.2 CAD/CAM系统的功能使用方法及应用过程1 | 第2章基于UG的三维逍型设计4 I !2几何造型技术4 I 2.2结构形状分析与造型思路6 I !2.3轮盘的三维建模造型设计7 :第3章 轮盘的数控仿真加工11 !3工艺方案分析11 ；3.2仿真加工13 !3.3生成NC文件17 节致谢18 !参考文献20 ! I ! I I iT 第1章绪论 1.1 CAD/CAM与数字化制

6、造 I |CAD/CAM （计算机辅助设计及制造）与PDM （产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算 I机应用的主干。对于制造行业设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。人工 0 !设计.单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。釆用CAD/CAM的技术已 ! ；成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。 I !CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、髙效的数字化表示和表现（Digital iRepresentation and Presentation）的工具。数字化表示是指用数字形式为il算机所创建的设 I I计对象生成内部描述，象二维图、三维线

7、框、曲而、实体和特征模型：而数字化表现是指在计算 I机屏幕上生成真实感图形、创建虚拟现实环境进行漫游、多通道人机交互、多媒体技术等。 娈CAD的概念不仅仅是体现在辅助制图（图形实现）方而，它更主要地起到了设计助手的作用， !帮助广大工程技术人员从繁杂的查手册、计算中解脱出来。极大地提高了设计效率和准确性，从 !而缩短产品开发周期、提髙产品质虽、降低生产成本，增强行业竞争能力。 *CAM与CAD密不可分，甚至比CAD应用得更为广泛。几乎每一个现代制造企业都离不开大量 IT的数控设备匚随着对产品质量要求的不断提髙，要髙效地制造髙精度的产品，CAM技术不可或缺。 I设计系统只有配合数控加工才能充分显

8、示英巨大的优越性。另一方面，数控技术只有依靠设计系 !统产生的模型才能发挥其效率。所以，在实际应用中，二者很自然地紧密结合起来，形成CAD/CAM I I系统，在这个系统中设计和制造的各个阶段可利用公共数据库中的数据，即通过公共数据库将设 计和制造过程紧密地联系为一个整体。数控自动编程系统利用设计的结果和产生的模型，形成数 控加工机床所需的信息。CAD/CAM大大缩短了产品的制造周期，显著地提髙产品质量，产生了巨 I 大的经济效益匚 I !CAD/CAM技术已经是一个相当成熟的技术。波音777新一代大型客机以4年半的周期研制成 I功，采用的新结构、新发动机、新的电传操纵等都是一步到位，立刻投入

9、批量生产。飞机出厂后 I i直接交付客户使用，故障返修率几乎为零。媒介宣传中称之为无纸设计，而波音公司本身认为, ；这主要应归功于CAD/CAM设计制造一体化。 I |1.2 CAD/CAM系统的功能使用方法及应用过程 I !一.熟悉系统的功能与使用方法 I 在使用一个CAD/CAM数控编程系统编制零件数控加工程序之前，应对该系统的功能及使 用方法有一个比较全面的了解。 1、了解系统的功能框架对于CAD/CAM数控系统首先应了解其总体功能框架，包括造型设计、 二维工程绘图、装配、模具设讣、制造，等能模块，以及每一个功能模块所包含的内容，特 别应关注造型设计中的草图设讣、曲而设讣、实体造型以及特

10、征造型的功能，因为这些是数 控加工编程的基础。 2、了解系统的编程能力 对于一个数控编程系统，应了解其编程能力的编程能力主要体现在以下几方而： （1）适用范围：车削、铳削、钻孔、线切割（EDM）等。 （2）可编程的坐标数：点位、二坐标、三坐标、四坐标以及五坐标。 （3）可编程的对象“多坐标点位加工编程、表而区域加工编程（是否具备多曲面区域 的加工编程）、轮廓加工编程、曲面交线及过渡区域加工编程、腔槽加工编程、 曲而通道加工编程等。 （4）是否具备刀具轨迹的编辑功能，有哪些编辑手段，如刀具轨迹变换、裁剪、修 正、删除、转這、匀化（刀位点加密、浓缩和筛选）、分割及连接等。 （5）是否具备刀位验证的

11、能力：有哪些验证手段，如刀具轨迹仿真、刀具运动过程 仿真、加工过程模拟、截而法验证等。 （6）熟悉系统的用户界而及输入方式，系统是在图形交互方式下工作，还是在命令 交互方式下工作；系统是否具备批处理能力等。 （7）了解系统的文件管理方式，对于一个零件的编程，最终要得到的是能在指左的 数控机床上完成该零件加工的正确的数控程序，该程序是以文件形式存在的。 在实际编程时，往往还要构造一些中间文件，如零件模型（或加工单元）文件、 工作过程文件（日志文件）、几何元素（曲线、曲而）文件、刀具文件、刀位文件、 数控机床数据文件等，应该熟悉系统对这些文件的管理方式它及它们之间的关 系。 二、分析加工零件 当拿

12、到持加工零件的零件图纸或工艺图纸（特别是复杂的曲而零件和模具图纸）时，首先应当 对零件图纸进行仔细的分析，内容包括： 1、分析待加工表而 一般来说，任一次加工中，只需对加工零件的部分表而进行加工。这一步骤的内容 是：确定待加工表而及其约束而，并对其几何立义进行分析，必要的时候需对原始数据进 行一定的预处理，要求所有几何元素的定义具有唯一性。 2、确定加工方法 根据零件毛坯形状以及待加工表而及其约束而的几何形态，并根据现有机床设备条 件，确左零件的加工方法及所需的机床设备和工夹量具。 3、确定编程原点及编程坐标系 一般根据零件的基准而（或孔）的位苣以及待加工表面及毛坯上选择一个合适的编程 原点及

13、编程坐标系（也称为工件坐标系） 三、对待加工表而及苴约束而进行几何造型 这是上机编程的第一步。对于CAD/CAM数控编程系统来说，一般可根据几何元素的泄义 方式，在前而零件分析的基础上，对加工表而及其约朿而进行几何造型。 四、选择合理的刀具 一般来说，可根据加工方法和加工表面及其约束而的几何形态选择合适的刀具类型及刀 具尺寸。但对于有的复杂曲而零件，则需要对加工表而及其约束而的几何形态进行数值讣算, 根据计算结果才能确左刀具类型和刀具尺寸。这是因为，对于一些复杂曲而零件的加工，希 望所选择的刀具加工效率髙，同时又希望所选择的刀具符合加工表而的要求，且不与非加工 表面发生干涉或碰撞。由于在某些情

14、况下，加工表面及其约束而的几何形态数值计算很困难, 只能根据经验和直觉选择刀具，这时，便不能保证所选择的刀具一泄是合理的，在刀具 轨迹生成之后，需要进行一定的刀位验证。 五、刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑 对于CAD/CAM数控编程系统来说.一般可在所泄义加工表而及其约束而（或加工单元）上 确左其外法向矢量方向，并选择一种上刀方式，根据所选择的刀具（或立义的刀具）和加工参 数，系统将自动生成所需的刀具轨迹。所要求的加工参数包括：安全平而、主轴转速、进给 速度、线性逼近误差、刀具轨迹间的残留髙度、切削深度、加工余疑、进刀段长度及迟刀段 长度等。当然，对于某一加工方式来说，只要求其个的部分加工参数。一

15、般来说，数控编程 系统对所要求的加工参数都有一个缺省值。 刀具轨迹生成以后，如果系统具备刀具轨迹显示及交互编借功能，则可以将刀具轨迹显 示出来加果有不太合适的地方，可以在人工交互方式下对刀具轨迹进行适当的编辑与修改。 六、刀位验证 如果系统具有刀位验证的能力，对可能过切、干涉与碰撞的刀位点，采用系统提供的刀 位验证手段进行检验。 值得说明的是，刀位验证大量用到曲而求交算法，计算时间比较长，最好是在批处理方 式下进行，检验结果存放在刀位验证文件之中，供分析和图形显示用。 七、后置处理 根据所选用的数控系统，调用其数控系统特性文件，运行数控编程系统提供的后垃处理 系统，将刀位文件转换成数控加工程序

16、。 第2章基于UG的三维造型设计 2.1几何造型技术 !几何造型是指将点、线、而、体等几何元素，经过平移、旋转等几何变换和并、交、差 ；等集合运算，产生实体造型。几何造型技术作为CAD/CAM技术的基础，在机械工程领域应用 I极为广泛。务种机械设计均可采用几何造型技术建立计算机模型，在汽车车身、轮船船体及 |飞机机身等设计中不仅可以代替实物模型的制作，而且可以大大缩短设计周期，节省人力、 I物力。下面介绍实体造型的参数化技术、变疑化造型技术和特征造型技术。 -一、参数化造型技术 ：早期的CAD系统是利用固泄的尺寸值来左义几何元素，输入的每一条线都是确左的位豊, I但不包括产品图形内在的尺寸约朿

17、、拓扑约束及工程约朿（如应力、性能约束等）。因此， I当要想修改实体的结构形状时，只有重新造型。这不仅使设计人员投入相当的精力用于重复 I 装劳动，而且这种重复劳动的结果并不能反映设计人员对产品的本质构思和意图。而新产品的 I 设计，不可避免地要经历多次反复的修改，进行零件形状和尺寸的综合协调、优化。对于泄 I 丨型产品的设计，需要形成系列，以便针对生产特点和应用需求提供不同型号规格的产品。这 :些都需要产品的设汁图可以随着某些结构尺寸的修改或规格系列的变化而自动修改图形。 iT参数化造型是先建立图形与尺寸参数之间的约束关系，然后使用约束来定义和修改几何 ；模型。这些尺寸约束及拓扑约束反映了设

18、计时要考虑的因素。实现参数化的一组参数与这些 !约束保持一泄的关系，初始设计的实体自然要满足这些约束，而当输入新的参数值时，也将 ；保持这些约束关系并获得一个新的造型。 坯参数化造型系统也称为尺寸驱动系统，它只考虑物体的几何约朿（尺寸约朿和拓扑约 朿），而不考虑工程约束。设计对象的结构形状比较泄型，可以用一组参数来约泄尺寸关系。 I参数与设汁对象的控制尺寸有明显的对应，参数的求解较简单，设计结果的修改受到尺寸驱 动。 !尺寸驱动的几何模型由几何元素、尺寸约束和拓扑约朿三部分组成。当修改某一尺寸时, I 系统自动检索该尺寸在尺寸链中的位置，找到它的起始几何元素和终止几何元素，使它们按 ! I新尺

19、寸值进行调整，得到新模型：接着检査所有几何元素是否满足约朿，如不满足，则保持 I !拓扑约朿不变，按尺寸约朿修改几何模型，直至全部满足约束条件为止。 |二、变量化造型技术 !参数化造型技术具有基于特征、全尺寸约朿、尺寸驱动几何形状修改、全数据相关的特 点，全尺寸约朿既不能漏注尺寸（欠约朿）又不能多注尺寸（过约朿），全数据相关指一个 参数的修改导致其它相关尺寸全部更新。变量化造型技术是在参数化造型技术的基础上又做 了进一步修改后提出的设计思想，变量化造型既保留了参数化造型基于特征、尺寸驱动几何 装订线 形状修改、全数据相关的优点，又在约束定义方而做了根本性的改变。变量化造型将几何约 束中的尺寸约

20、束和拓扑约朿分开处理，不苛求全约束，并增加了工程约束。 参数化造型过程类似于工程师读图的过程，由关键尺寸、形状尺寸、左位尺寸直至参考 尺寸，无一遗漏全部看懂（输入汁算机）后，形状自然在脑海中（屏幕上）形成。这种对思 维的苛刻朿缚带来了相当的副作用：决不允许欠尺寸约朿：零件截面形状复杂时，满屏幕的 尺寸让人无从下手：只有尺寸驱动一种修改手段，不知哪个尺寸会朝着令设汁者满意的方向 发展；若给岀一个极不合理的尺寸参数，发生特征之间的干涉，会引起拓扑关系的改变。 变量化造型的原理如图2-1所示： 图2.1变量化造型的原理 三、特征造型技术 现实世界的物体具有三维形状和质量，因而三维实体造型可以更加真实

21、、完整、淸楚地 描述物体，其利用计算机技术存储物体的几何信息和拓扑信息，代表了 CAD/CAM技术的主流。 实体造型技术是20世纪70年代后期、80年代初期逐步发展完善并推向市场的。实体造 型是利用一些基本体素，如长方体、圆柱体、球体、锥体、圆环体以及平面轮屎扫掠体等通 过布尔运算生成复杂形体的一种造型技术。实体造型主要包括两部分内容，即体素的定义和 描述、体素之间的布尔运算（交、并、差）。体素是一种简单的几何形体，它们可以通过少 量参数进行描述，例如长方体可以通过长、宽、高泄义形状。 目前的许多CAD/CAM软件都是一种基于特征的实体造型工具。它可以按照直观的过程创 建机械零件的三维实体模型

22、，且能自动生成与该模型相关联的二维工程图。构造三维实体模 型的过程称为特征造型，造型的结果称为几何造型。基于特征的实体造型过程除了要用到参 数化造型技术、变量化造型技术之外，还要用到特征造型技术和数据库联动技术。 特征的概念很广，在此仅限于讨论几何特征，特征指可以用参数驱动的实体模型，其满 足下列条件： （1）是一个实体或零件中的具体构成之一。 （2）能对应于某一形状。 （3）具有工程上的意义（即与加工方法的一泄对应关系）。 （4）性质是可以预料的。 2.2结构形状分析与造型思路 一、零件结构形状分析 图2. 2所示为零件的工程图： 装 0 30.0 9 0 * 8x 060 而 a O 0

23、0 U) 线 图22零件的工程图 二、造型思路 由工程图可知这个零件的毛坯是1个 120 x38mm的圆柱体，其他部分的型腔可以用先建 立草图，然后拉伸特征体的方式来建立，其他部分，我们可以利用孔特征，螺纹特征，以及 曲面特征等来建立。 2.3轮盘的三维建模造型设计 翻盖的三维建模具体步骤如表： 表2.1建模步骤 步骤 操作 内容 截图 建模 创建一个文件，在文件名 里输入ljl. prt ,单位选择亳 米，类型选择建模，点击确左 键即可建立以Ijl.prt为冬 的新文件。 iT 创建圆柱 体 点击工具条上的插入一设 计特征一圆柱体。 点击 图标进入草图绘制环境, 在出现的工具条中选择 图标,

24、 创建四周 的草图 再选择 图标按工程图纸要求 图标，完成 草图绘制完成后按 草图绘制操作. iT 创建键槽 创建孔特 征 创建孔特 征，并以该 孔为实例， 创建圆形 矩阵 创建孔特 征 创建键槽 草图 在接下来的操作中对绘制好的草图 封闭曲线进行拉伸具体操作为点 击！XJ拉伸图标，在 结束25.0000亳米回中输入拉伸 高度5,点击反向，点击“图标, 完成拉伸操作 先创立点特征以便左位孔 的位置，然后点插入i,设计 特征一孔 先创立点特征以便左位孔 的位置，然后点插入i,设计 特征一孔 点击矩阵按钮创立圆形矩 阵，角度输入120度，个数为 3,完成后将英中一个孔改为 10mm 先创立点特征以

25、便左位孔 的位置，然后点插入一,设计 特征一孔 在对话框中输入直径为 27mm 点击图标进入草图绘制环境, 在出现的工具条中选择 图标, 再选择图标按工程图纸要求 草图绘制完成后按弊图标完成 草图绘制操作. iT 10 11 创建键槽 创建背而 的型腔 创建左侧 的部件 在接下来的操作中对绘制好的草图 封闭曲线进行拉伸具体操作为点 击口拉伸图标，在 结束25.0000亳米回中输入拉伸 高度5,点击反向，点击“图标, 完成拉伸操作。 1 点击住I图标进入草图绘制环 境，在出现的工具条中选择 图标按工程图纸要 求草图绘制完成后按厂图标，完 成草图绘制操作. 标,再选择 2.在接下来的操作中对绘制好

26、的草 图封闭曲线进行拉伸具体操作为 点击固拉弹图标，在 结束25.0000毫米回中输入拉伸 高度，点击反向，点击图标，完 成拉伸操作。 首先用矩形块切除平而 以该面为基准面创立2个孔特征， 直径分别为33mm, 22mm,深度分 另ij 为 10mm, 20mm 12 创建工件 的右侧 首先用矩形块切除平而 以该平而为基准而创建草图 在接下来的操作中对绘制好的草图 封闭曲线进行拉伸具体操作为点 击！XJ拉伸图标，在 结束25.0000亳米回中输入拉伸 髙度6mm,点击矽图标，完成拉伸 操作。 iT 创建孔特征，直径分别为16mm, 6.6mm, 6.6mm,深度分别为 20mm, 15mm,

27、15mm 创建圆环特征 创建基准而，并以该基准而作为道 具，修建工件，并创建镜像体 10 13 创建曲而 创建如图所示的片体 iT 以上述片体修改工件 在接下来的操作中对绘制好的草图 封闭曲线进行拉伸具体操作为点 击口拉伸图标，在 结束25.0000毫米回中输入拉伸 高度，点击反向，点击图标，完 成拉伸操作。 在接下来的操作中对绘制好的草图 封闭曲线进行拉伸具体操作为点 击匚拉伸图标，在 结束25.0000毫米回中输入拉伸 髙度，点击反向，点击图标，完 成拉伸操作。 第3章轮盘的数控仿真加工 3.1工艺方案分析 加工工艺分析主要包括以下几方而: 11 装订线 刀具号 T 刀具型号 刀具 直径

28、偏执值 （D、H） 备注 T01 8的钻头 8 H01 T02 巾9的较刀 9 H02 T03 10的较刀 10 H03 T04 26的钻头 626 H04 T05 27的较刀 627 H05 T06 680的端铳刀 80 H06 T07 66的钻头 6 H07 T08 620的立铳刀 620 H08 D30 T09 620的立铳刀 20 H09 D31 T10 63的键槽铳刀 63 H10D32 T11 63的键槽铳刀 3 Hll D33 T12 6 3的立铳刀 63 H12D34 T13 6.6的较刀 66.6 H13 T14 6 20的钻头 620 H14 TI5 22的狡刀 022 H

29、15 T16 30的钻头 30 H16 T17 5的立铳刀 5 H17D35 T18 1的立铳刀 1 H18D36 T19 6的钻头 6 H19 T20 6.6的较刀 66.6 H20 表3.1刀具卡 零件号 零件名称 轮盘 材料 45#钢 工序内容 工部号 刀具号 刀具种类 补偿号 （D. H） 进给 速度 铳零件端而 T06 80的端铳刀 H06 S250 F50 粗铳而的型腔 T08 C20的立铳刀 H08 D30 S250 F30 稱铁而的型腔 T09 20的立铳刀 H09 D31 S300 F50 3.2加工工艺卡 12 1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 2）分析被

30、加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制 泄数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 -3）设计数控加工工序。如工步的划分、零件的泄位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量 的确定等。 4）调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确左、刀具的补偿。 5）分配数控加工中的容差。 6）处理数控机床上部分工艺指令 基于以上原则，制左出的刀具卡如表3. 1,加工工艺卡如表3. 装订线 租擁而的砸橹 T10 诉磺稱師 H10D32 S250 F30 精铳而的键槽 Til 3的键槽铳刀 Hll D33 S250 F50 钻而上9的

31、孔 T01 68的钻头 H01 S400 F30 绞而上69的孔 T02 69的较刀 H02 S450 F30 狡而上610的孔 T03 10的钱刀 H03 S450 F30 钻而上627的孔 T04 26的钻头 H04 S400 F30 狡而上27的孔 T05 27的较刀 H05 S450 F30 粗铳而上的型腔 T08 20的立铳刀 H08 D30 S250 F30 精铳而上的型腔 T12 3的立铳刀 H12D34 S300 F50 钻而上的孔 T07 66的钻头 H07 S400 F30 较而上的孔 T13 6.6的较刀 H13 S450 F30 钻而上22的孔 T14 20的钻头 H1

32、4 S400 F30 狡而上22的孔 T15 622的较刀 H15 S450 F30 钻而032的孔 T16 30的钻头 H30 S400 F30 粗铳而的轮廓及型腔 T17 5的立铳刀 H17 D35 S250 F30 稱铳而的轮廓及型腔 T18 61的立铳刀 H18D36 S300 F50 钻而上的孔 T19 6的钻头 H19 S400 F30 较而上的孔 T20 6.6的狡刀 H20 S450 F30 3.2仿真加工 轮盘仿真加工过程表3.2所示 表3. 2模拟加工过程卡 步 骤 操作 内容 截图 13 进入加工环境 点击开始按钮一加工，进入加工环境 2建立工件坐标系切换到几何视图双击L

33、在 工件表而建立工件坐标系 建立毛坯 双击WORKPIECE,指立部件设置 要加工的零件，选择圆柱体 4 铳端面 创建平而铳操作，刀具设置为直 径为45mm的面铳刀 * A iT 5 铳型腔 创建型腔铳操作，刀具设置为直 径10mm的立铳刀 续表: 步 骤 操作 内容 截图 14 续表: 步 骤 操作 内容 截图 粗铳键槽 创建平而铳操作刀具设垃为直径为 5mm的键槽铳刀 钻孔以及扩孔 创建2个钻孔操作，刀具分别为直径 为 9mm, 26mm 创建扩孔操作，刀具为eiOmm和 d) 10mm iT 创建坐标系以及 WORKPIECE 以工件的背面为基准而建立工 件坐标系WORKPIECE沿用上

34、面 的。 15 续表: 步 骤 操作 内容 截图 iT 创建钻孔操作，钻头为e 6mm 10 钻孔以及扩孔 创建扩孔操作，较刀为e66mm 11粗铳曲而创建剩余铳操作，刀具为1)10mm 12 精铳曲而创建区域铳操作，刀具为2 10mm 13 建立新的坐标系以工件的左侧平而为基准而建立新 及WORKPIECE的坐标系，WORKPIECE沿用上而的 14 钻孔以及扩孔 创建2个钻孔操作，刀具分别为直径 为 30mm, 20mm 创建扩孔操作，刀具为e 32mm和 22mm 15 建立新的坐标系 以工件的右侧平而为基准而建立新 及 WORKPIECE 的坐标系，WORKPIECE沿用上而的 16

35、16 粗铳轮廓及型腔 创建剩余铳操作，刀具为5mm 17精铳轮廓及型腔 创建区域铳操作，刀具为“ 1mm 18钻孔以及扩孔 创建钻孔操作，钻头为e6mm 创建扩孔操作，钱刀为6. 6mm iT 3.3生成NC文件 在导航栏右击WORKPIECE,选择后处理，然后在对话框中选择你所想生成的程序格式以及 输岀的文件路径点击确左即可输出程序文件，程序如下： N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0. 0 :0030 TOO M06 N0040 GO G90 X4. 3307 Y-2. 0079 SO M03 N0050 G43 Z.5118 H00 N0060 Z

36、.1181 N0070 G1 Z0. 0 F9. 8 M08 N0080 X3. 3465 N0090 X-3. 3465 NO 100 Y-. 6693 N0110 X3. 3465 N0120 Y. 6693 N0130 X-3. 3465 N0140 Y2. 0079 NO 150 X3. 3465 NO160 X4. 3307 NO 170 乙 1181 NO 180 GO Z. 5118 NO 190 G91 G28 Z0. 0 :0200 TOO M06 N0210 GO G90 X-2. 5591 Y2. 4004 SO M03 N0220 G43 Z. 3937 H00 N0230 Z-. 0787 N0240 G1 Z- 1969 F9. 8 N0250 X-2. 4606 Y2. 4266 N0260 G2 X-2. 4328 Y2. 4328 I.0886 J- 3329 17 N0270 X-2.4266 Y2. 4606 I. 3391 T-. 0608N0300 GO 乙 3937 N0280 G1 X-2. 4004 Y2.5591 N0290 Z-.0787 N0310 X-2. 5591 Y2. 2852 N0320 Z-. 0787 iT N4610 X. 5105 Y-. 1447 Z- 4537 N4620 X. 5106