堆取料机施工方案

1、 批准: 审核: 编制: 1 简介2-3 1.1 基本参数说明2-3 1.2 工况说明3 1.3 车间施工平面布置图3 2. 施工方案编制依据4 3. 质量保证体系4 4. 安装说明 5-13 4.1 主要 部件重量表5 4.2 安装顺序流程 5 4.3 安装思路5 4.4 安装说明及技术要求6 4.4.1 基础验收6 4.4.2 基础划线6 4.3.3 轨道垫板安装6 4.3.4 轨道安装6-7 4.3.5 中心落料灰斗安装 7 4.3.6 中柱底座安装7 4.3.7 中柱安装7-8 4.3.8 端梁安装8-9 4.3.9 主梁组对及安装9 4.3.10 刮板取料机安装9-10 4.3.11

2、 料耙装置安装11 4.3.12 集电器安装11-12 4.3.13 堆料装置安装12 4.3.14 液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15 控制室安装12 5. 安全文明施工措施 13 第 1 页 共 13 页 堆取料机安装施工方案 1. 概述： 盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径 为 80 米，料场存储量为 38100 吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的 利用堆场的空间 ; 另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化 , 本厂采 用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值） 。堆取料机

3、是集结构、机械、液压装 置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、 取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆 料过程在物料进行连续输送的同时， PLC 程序控制堆料机回转在 120 度的范围内往复回转、同时 程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动； 堆料过程实际是中柱回转、 堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱 动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮 板取料机取料等多个功能体的运动合成。

4、1.回转中柱 ; 2.堆料装置 ; 3.轨道系统 ; 4.行走端梁 ; 5.主梁; 6.料耙 ; 7.取料机 1.1 堆取料机性能参数及工矿参数说明 物料种类： 页岩 物料容重： 1.6t/m 3 物料粒度 80% 80mm 物料休止角 轨道直径： 轨道型号 40 0 料场总储量 堆料方式： 堆料层数 14000t 堆料能力 堆料半径 堆料胶带机带宽： 变幅角度： 300t/h 第 2 页 共 13 页 堆取料机安装施工方案 回转速度： 取料方式： 取料能力： 端梁工作运行速度： 调车运行速度： 刮板尺寸（长 X 宽） 刮板间距： 刮板链速： 刮板驱动电机功率： 料耙驱动方式： 料耙倾角： 料

5、耙运行速度： 料耙驱动电机功率： 动力电压： 控制电压： 控制方式： 总装机功率： 250t/h 0.002 0.02m/min 900 mm * 200 mm 45KW 30KW 125KW 2. 安装方案编制依据： 2.1 沈阳矿山机械厂的投标书 ; 2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书 ; 2.3 水泥工业用堆取料机技术条件 ; 2.4 CBMI 质量控制文件 CBMI.QS.03.13; 2.5 CBMI 质量控制文件 CBMI.QS.03.21; 2.6 40 吨汽车起重机性能手册 ; 2.7 20 吨汽车起重机性能手册 ; 2.8 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 施工班组

6、长 班组质安员 谈双喜 朱自平 3堆取料机安装质量保证体系： 4. 堆取料机安装说明书 4.1 堆取料机的主要部件重量表 : 两台堆取料机的部件基本一致，此表中仅列出页岩堆取料机的部件重量。 序号 部件名称 部件数量 部件重量 （公斤） 备注 1 轨道装置（包括垫板、压块等） 1 31627 2 箱型梁 1 33887 3 行走端梁 1 8294 4 刮板取料机 1 38730 5 堆料装置 1 60912 （包括配重及皮带机） 6 集电器 1 203 7 控制室 1 3500 9 料耙系统 1 26523 10 中柱 1 14670 11 中心落料灰斗 1 2783 12 围栏 1 3432

7、 13 电气装置 1套 约 13 吨 表（ 1） 4.2 堆取料机安装顺序流程 第 4 页 共 13 页 堆取料机安装施工方案 4.3 安装思路 堆取料机的安装工作由一个班组进行施工，在施工过程中厂家人员将全过程指导。由于土建进度 的关系 ,堆取料机的轨道垫板将提前安装，并完成二次灌浆工作。中柱、主梁、堆料机、刮板机、 料耙的安装将陆续进行。 设备的主要吊装工作如上部中柱、 主梁、料耙将由 40 吨汽车吊完成， 其 它部件将由 20 吨以及 12 吨吊车完成。 4.4安装说明及技术要求 4.4.1 基础验收 : 基础验收的内容包括轨道基础验收以及中柱基础验收两部分,基础尺寸允许偏差如表 （2）

8、所示 : 序号 检查项目 允许偏差 1 轨道中心线与中柱中心的尺寸偏差 +5mm 2 轨道标高偏差 任意 10 米内小于 5 毫米 3 中柱基础标高偏差 +5mm 4 中柱底座地脚孔位置偏差 10mm 表(2) 4.4.2 基础划线 4.4.2.1 在中柱基础上划出中柱底座的纵横中心线 , 其纵横中心线尺寸偏差应小于 1 毫米 . 4.4.2.2 在轨道基础上划出轨道垫板的轮廓线 , 轮廓线上各点与中柱中心的位置偏差应小于 +5mm; 4.4.3 轨道垫板安装 4.4.3.1 根据图 （3）所示进行砂墩布置， 由于轨道垫板的标高和水平度可以在二次灌浆后通过地脚 螺栓进行调整，因为砂墩只起临时支

9、撑的作用，因此不使用斜垫铁。在整个轨道圆周范围砂墩的 标高偏差应小于 5毫米 /10 米。砂墩的高度应根据保证轨道顶面标高为+400mm（相对标高 ）来确定。 （应注意所有砂墩要与垫板的焊缝位置错开） 第 5 页 共 13 页 堆取料机安装施工方案 4.4.3.2 将地脚螺栓放入地脚孔内 , 并与垫板连接 （ 上下用螺母将垫板夹紧 ）. 4.4.3.3 轨道垫板摆放完成后进行二次灌浆 . 4.4.3.4 二次灌浆经过养生后 , 再行利用地脚螺栓对轨道垫板的水平度、标高进行调节 , 并在垫板 上划出轨道的中心线 . 4.4.3.5 调整完成后将垫板间的间隙进行焊接 , 焊接完成后将焊缝磨平 .

10、4.4.4 轨道安装 4.4.4.1 复核轨道中心线与中柱中心的尺寸偏差 , 此偏差应小于 8 毫米 . 测量过程中应使用同一把 盘尺 ,并保持相同的盘尺张力 . （盘尺张力应为 5-8N/m） 4.4.4.2 将轨道摆放在垫板上 , 逐点测量轨道标高 ,轨顶相对标高 （相对+0.000） 应控制在 400+5 毫 米范围内 . 4.4.4.3 调整每两根轨道之间的间隙为 3.5-4 毫米 ; 4.4.4.4 轨道位置调整完成后将轨道与垫板进行临时固定 . 4.4.4.5 利用混凝土对轨道基础进行三次灌浆 . 在灌浆过程中应采用木模支撑 ,并保证灌浆层与轨 道垫板上面平齐 . 4.4.4.6

11、待中柱、主梁、端梁安装完成后，应使用车辆牵引端梁在轨道上运行 , 检查端梁行走轮中 心线与轨道之间是否全部线性接触,以及行走轮中心线与轨道上翼缘中心线的偏差, 应控制在 +5 毫米之间 . 4.4.4.7 在轨道垫板上焊接垫块 , 通过紧固螺栓压紧垫块从而压紧轨道 . 螺栓紧固力矩根据现场直 到人员要求确定。 4.4.5 中心落料灰斗安装 将中心落料灰斗放至在基础中心孔内 , 调整其中心轴线与中柱中心轴线重合 , 其同心度偏差应小于 5 毫米. 将灰斗与基础内壁的预埋板进行焊接 . 4.4.6 中柱底座安装 4.4.6.1. 根据图 （4） 所示 , 进行砂墩布置。 所选用垫铁规格： 平垫铁

12、4* ，斜垫铁 4B。砂墩制作混凝 土配比为： 525硅酸盐水泥 :中砂 :水=1:1: 适量。将底座摆放到位 ,核实其横纵中心线位置 ,偏差应 小于+0.5 毫米;核实其与中柱中心的同轴度偏差 ,其偏差应小于 1毫米将底座支腿位置调整好并与 底座焊接 , 焊缝应进行必要的检验 . 第 6 页 共 13 页 堆取料机安装施工方案 4.4.6.2 焊接完成后将底座用地脚螺栓固定并开始调整其垂直度以及其上法兰面的水平度 . 底座 的垂直度偏差应小于 1mm/m,法兰面水平度偏差应小于 0.2mm/m. 图（ 5）为底座找正示意图。 4.4.7 中柱安装 4.4.7.1 首先安装下部回转支撑 . 4

13、.4.7.1.1 根据预装配时的标记进行下部回转支撑的法兰与中柱底座的上法兰进行连接.（下部回 转支承的型号为 010.45.1800 ） 4.4.7.1.2 检查下部回转支撑上法兰面的水平度 , 其水平度偏差应小于 0.5mm/m.检查下部回转支 撑中心轴线与中柱中心线的同轴度偏差 ,其偏差应小于 5毫米 . 4.4.7.1.3 使用扭矩扳手紧固连接螺栓 , 紧固力矩应为 900Nm。 4.4.7.2 安装上中柱 4.4.7.2.1 根据预装配标记将上部中柱安装到中柱底座上。上部中柱下法兰与底座法兰的连接螺 栓紧固要求见 4.4.7.1.3 的规定 . 4.4.7.2.2 上部中柱安装的精度

14、要求如下表所示 : 序号 检查项目 允许偏差 1 中柱上法兰的平面度偏差 小于 0.5mm/m 2 中柱中心线与中柱底座中心线的同轴度偏差 小于 2 毫米 3 上部中柱的垂直度偏差 小于 1mm/m,并小于 5mm 堆取料机安装施工方案 第 7 页 共 13 页 4 上中柱顶部标高偏差 小于 5 毫米 表（3） 4.4.7.3 安装环行梁 从上中柱顶部将支撑箱形梁的环型梁套入，根据预装配标记确定环型梁与下部回转支承的定位关 系。环行梁与下部回转支撑间连接螺栓的紧固要求见 4.4.7.1.3 的规定 . 在螺栓紧固过程中应随时 检测环型梁的垂直度 ; 环型梁的垂直度偏差应小于 1mm/m. 4.

15、4.7.4 对上下部位回转支撑的水平度、同心度进行复核，无误后进行中柱底座的二次灌浆。 4.4.7.5 二次灌浆经过养生后应再次复核及调整中柱的安装精度 . 4.4.7.6 中柱最终调整完毕后 , 开始安装集电环支座 . 集电环支座的安装水平度偏差应为0.5mm/m, 与中柱的同心度偏差应为 0.5mm. 4.4.7.7 根据预装配标记安装中间回转支承 （带齿圈 , 型号 021.40.1600）. 回转支承上法兰面的水 平度偏差应小于 0.5mm/m,标高偏差小于 2 毫米 , 与中柱的同轴度偏差小于 2 毫米 . 4.4.8 端梁安装 4.4.8.1 根据预装配标记将端梁的两部分组对成一体

16、 . 4.4.8.2 将端梁临时固定在轨道上 , 测量两个主动车轮连线与轨道中心线的夹角 ,应为 4.780,最大 角度偏差应小于 +20。角度的测量如图（ 6）所示。 4.4.8.3 检查车轮与轨道的接触情况 , 如果车轮有偏斜 , 其偏斜值应不得大于 1.6mm, 且应为车轮上 部外偏 .（ 检测方法将厂家提供的安装说明书 ） 4.4.8.4 安装端梁上部与主梁连接的型支撑 . 其上下翼板均为现场焊接 , 安装时主梁与上翼板为 螺栓连接 ,上下翼板与腹板应在端梁与主梁位置关系调整正确后再行焊接 . 主梁与端梁的垂直度偏 差应小于 1mm/m,端梁与主梁前后位置偏差应小于10 毫米 . 轨道

17、中心线 行走轮纵向中心线 端梁垂向中心线 主梁纵向中心线 从动轮 4.18 图（6） 端梁装配示意图 4.4.9 主梁组对及安装 4.4.9.1 根据定位标记及组对螺栓将主梁的两段在现场组对成一体。检查组对后主梁的总长、纵 向直线度，并逐点测量上拱度，检测方法如图（7）所示，允许尺寸偏差要求如表（ 4）。检查合格 后开始焊接，焊缝应进行必要的检查 . 第 8 页 共 13 页 堆取料机安装施工方案 序号 检查项目 允许偏差 （ 或要求 ） 1 主梁总跨距 小于 2mm 2 与端梁连接点中心线及与中柱铰接点间距偏差 小于 2mm 3 主梁纵向直线度偏差（在总长度上） 小于 2mm 4 主梁上拱度

18、 大于 1mm/m 表(4) 上拱46 上拱57 上拱46 主梁尺寸及上拱度示意图 4.4.9.2 将主梁与固定在中柱上的铰支座进行连接。 4.4.9.3 将主梁与端梁进行连接 .（ 连接要求已经在 4.4.8.4 中已经进行了说明 ） 4.4.9.4 主梁安装完成后应将端梁在轨道上牵引一周 ,检测行走轮与轨道的接触情况 . 在各部位轨 道与行走接触良好方可进行后续施工 . 4.4.10 刮板取料机安装 4.4.10.1 头、尾部链轮安装 : 头、尾部链轮是分块制作的，在安装前应对链轮进行组对。头、尾 部链轮安装允差如表 （5） ： 序号 检查项目 允许偏差 1 头尾轮水平度偏差 0.5mm/

19、m 2 头尾轮纵向中心线偏差 （ 总长方向 ） 2mm 3 头尾链轮标高偏差 2mm 4 L1-L2 1mm 表(5) 第 9 页 共 13 页 堆取料机安装施工方案 利用张紧装置对尾部链轮位置进行调整 , 尾轮的初始位置应在最大张紧行程的 1/3 部位 . 4.4.10.2 安装链条导轨及导向轮导轨道 根据图 (9) 所示安装轨道吊架 , 以及上下链条轨道以及导向轮轨道。 图(9)取料机刮板链条安装示意图 链条导轨以及导向轮轨道安装的精度要求如下 : 序号 检查项目 允许偏差 1 导轨支架水平度偏差 0.5mm/m 2 导轨支架标高偏差 小于 5 毫米 3 链条导轨与头尾轮纵向中心线的平行度

20、偏差 小于 1 毫米 4 导向轮轨道与拉链机纵向中心线的平行度偏差 小于 1 毫米 5 链条导轨间距偏差 小于 1 毫米 表(6) 4.4.10.3 驱动装置安装 刮板取料机驱动采用了轴装式直交轴减速器,液压联轴节 , 在安装过程中应注意液力耦合器的保 护。驱动装置安装允差如下 : 序号 检查项目 允许偏差 1 电机及减速机底座标高偏差 -1 0mm 2 传动底座水平度偏差 0.2mm/m 3 液压联轴器同轴度偏差 径向跳动 0.20mm 轴向跳动 0.20mm 4 联轴器间隙偏差 小于 1 毫米 表(7) 锁紧盘连接件应注意清洗 , 不应有任何油污 4.4.10.4 链条及刮板装置安装 第

21、10 页 共 13 页 堆取料机安装施工方案 4.4.10.4.1 链条组对过程中应注意检查每个链辊是否转动灵活; 在地面完成组对后将链条安装在 头尾链轮上 , 应保持下部链条一定张紧状态 . 4.4.10.4.2 从头轮部位开始安装刮板 , 刮板与链条连接的螺栓预紧力矩应达到 840N.m; 4.4.10.4.3 利用尾部张紧装置调整链条的张紧程度 , 以离开链轮的链条没有明显折曲为准 . 4.4.11 料耙装置安装 4.4.11.1 料耙轨道及液压驱动底座安装 : 料耙轨道及液压驱动装置是安装在箱型主梁上的. 其安 装精度要求 : 轨道的水平度偏差小于 0.5mm/m,两根轨道标高偏差小于

22、 1毫米 , 两根轨道直线度偏差 应小于 1 毫米。 4.4.11.2 料耙装置组对 :根据图（9） 所示进行料耙组对 , 料耙组对要根据厂内预装配的标记进行 , 焊缝应进行必要的检验 . 仰俯滑轮组 底梁 液压缸铰接点 图（9）料耙装置 料耙行走轮的安装平面度偏差应小于1mm/m;料耙组对完成后应将料耙适当垫起 , 然后安装耙齿以 及料耙仰俯的滑轮组 ;滑轮组与料耙中心主梁为铰接形式 , 滑轮组底座中心线与料耙中心主梁中心 线偏差应小于 5毫米 . 4.4.11.3 在主梁上安装料耙装置的仰俯塔架 , 并在料耙滑轮组与塔架滚筒之间安装绳索 . 利用手 动卷盘调整料耙的初始仰角为 340, 此

23、时钢丝绳在卷盘上缠绕一圈为宜 ; 4.4.11.4 将料耙的仰俯角度分别调整到两种物料的自然休止角 , 用车辆慢慢沿平行主梁方向拖动 料耙 ,检查料耙是在轨道上滑行状况 . 将料耙角度适当向小调整 3-4 0再行检查料耙在轨道上的运行 状况 . 两种角度情况下料耙滚轮应与轨道接触良好 , 滑行自如 . 4.4.11.5 在主梁、 料耙施工的所有焊接工序完成后将液压缸安装到液压缸支座上， 并与料耙进行 铰接. 4.4.12 集电器安装 将集电器安装到集电器底座上用法兰连接 , 然后开始安装堆料机下转台底座 .在焊接集电器的连接 板前应先将集电器取下 ,再进行焊接 . 注意控制焊接变形 ,并保证连

24、接板的水平度 . 4.4.13 堆料装置安装 4.4.13.1 下转台安装 : 根据预装配标记将下转台安装在中柱上部回转支撑（带外齿圈 ）上, 回转支 撑和下转台之间的连接高强螺栓紧固力矩为 900Nm. 第 11 页 共 13 页 4.4.13.2 回转驱动装置安装 : 根据图 212-1-6PW 的要求安装回转驱动装置 . 根据预装配标记在下转 台上安装回转驱动装置的传动轴 , 然后安装减速机支架、减速机以及电机。安装精度要求如下： 堆取料机安装施工方案 序号 检查项目 允许偏差 1 电机与减速机联轴器同轴度偏差 径向跳动 0.10mm 轴向跳动 0.10mm 2 电机与减速机联轴器间隙偏

25、差 小于 1mm 3 传动轴小齿轮与回转支撑外齿圈啮合精度 表（8） 4.4.13.3 根据预装配标记将臂架进行组对 , 臂架梁之间的焊缝应作必要的检验 . 4.4.13.4 将堆料皮带的滚筒、托辊、驱动装置到臂架上, 进行必要的找正，其安装精度应满足 JCJ03-90 中的具体规定。将尾部滚筒调节到张紧行程的1/3 位置处，进行皮带的胶接。臂架的支 撑轴承座根据预装配标记安装到臂架上。 4.4.13.5 将堆料皮带整体吊装到下转台上， 找正轴承座与回转中心的对称度， 然后将轴承座固定。 在堆料机前部用临时支撑垫起。 4.4.13.6 在配重箱内添加配重块至配重总重量的90%.在添加配重的过程中应注意将臂架与地面 做一个铆固防护装置 , 防止臂架随配重的增加而仰起。 4.4.13.7 安装上转台支撑立柱 , 上转台、回转支承及回转支承顶部支座。立柱的位置根据预装配 标记进行确定，安装精度要求如下表所示 : 序号 检查项目 允许偏差 1 立柱安装的垂直度偏差 小于 0.5mm/m 2 回转支承上法兰面的标高偏差 小于 2 毫米 3 回转支承上法兰面的水平度偏差 小于 0.5mm/m 4 上部回转