南钢炼铁厂原料库钢结构厂房安装方案资料

1、南钢炼铁厂 4，5#高炉原料库，焦炭堆场工程（二标段） 钢 结 构 安 装 施 工 方 案 编制 审核 批准 江苏苏南建设集团有限公司 2013.6.3 1. 编制说明 2. 工程概况 3. 施工进度计划 4. 劳动组织和施工机具 5. 施工方法 6、 高强螺栓施工 7. 质量保证措施 8. - 第 2 页 第 2 页 -3 页 第 3 页 -4 页 -第4页-6 页 第 6 页 -10 页 -第10页-11 页 -第11页-16 页 环境保护、职业健康安全保证措施 -第16页-18 页 9. 成品保护措施 第 18 页 -19 页 10. 应急预案 20- 第 25 页 一、编制说明 1.1

2、 编制依据 1.1.1 南京广建设计股份有限公司设计图纸（设计编号 2012-44）。 1.1.2 国家现行施工及验收规范 GB50205-2001。 1.1.3 国标钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T3633； 1.1.4 适用于本工程的机械设备。 1.1.5 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 1.2 编制目的 1.2.1 使施工人员明确本工程的施工任务、工程特点、施工顺序、施工方法、工期 要求等； 1.2.2 明确本工程的安装质量标准和验收规范； 1.2.3 便于在业主的的指导合理科学地统筹安排施工，以确保优质、安全、高效地 完成施工任务。 2. 工程概况

3、 2.1 工程简介： 该工程为南钢炼铁厂 4，5#高炉原料库，焦炭堆场工程原料库 1-19 轴线 钢结构安装。包括钢结构柱子、行车梁、屋面、墙架及梯子等结构安装。钢结构安 装总量为 3200吨。该厂房共 1 跨，为 A-B跨。跨度为 30m，基本柱距 12m。厂房总 长为 216m，建筑面积为 6480m2 厂房最高点标高 21.15m。檐口标高为 20.3m。 2. 结构特征：主厂房采用全钢结构，整个厂房按铰接排架体系。 2.2.1 柱子系统：柱子系统采用分离式框架柱，上柱为实腹式焊接H 型钢，下柱均 采用 2 根 H 型钢组成框架柱，上下的柱间支撑为型钢组合式桁架。柱子与基础连接 采用高强

4、度螺栓固定 . 二次砼现浇连接。 2.2.2 屋面系统：屋架为钢板组成的工字式屋架，屋架均为 30m，屋架上有单轨吊 梁跨的为 3 吨；托梁为钢板组成的工字型式，最长托梁为 12m。屋架与柱子连接采 用 10.9 级高强螺栓连接；屋架与托梁连接采用 10.9 级高强螺栓连接；托梁与柱子 连接采用 10.9 级高强螺栓连接；檩条、支撑与屋架连接采用加焊； 2.3 工程特点 2. 3.1 该厂房的钢柱 .吊车梁. 屋架.10 吨以内的构件均采用 70t 履带吊正常进行吊 装. 2.3.2 该工程焊接量大，要求在施工过程中要投入足够的电焊机和焊工。 2.3.3 该工程安装量大，工期紧，要求所有施工人

5、员要合理的安排和组织施工，必 要时要加班加点。 .3.4 该工程场地近邻江边均为回填土土质比较松软， 因此在吊车进场前应对吊车 行走道路与场地进行夯实和道渣铺垫，铺设钢路基箱板。 三、施工进度计划 3.1 进度计划编制说明 根据本工程的特点及安装量，我单位确定总工期为 60 日历天；其中柱子系统 安装工期为 20 日历天，行车梁系统安装 20 日历天，屋面系统安装 20 日历天。为 能使整个工程提前配套交付为下道工序设备及土建施工提供条件，使该工程及早为 业主创造经济效益，并充分考虑到该工程专业性特点，结合我公司对类似工程多年 施工经验，确定 65 天作为安装工程竣工目标。 3.2 施工进度计

6、划 见施工进度计划表（附表） 四、劳动力组织和施工机具 4.1 劳动力分配表： （附表） 工种 人数 备注 铆工 15 电焊工 25 起重工 8 电工 2 3 其他 15 合计 65 4.2 安装机具表： （附表） 序号 机械名称 规格或生产能力 单位 数量 1 履带吊 70t 台 1 2 汽车吊 25t 台 2 3 汽车吊 16t 台 2 4 汽车平板 30 台 3 5 汽车平板 10 台 3 6 电焊机 30A 台 12 7 卷扬机 3t 台 1 8 电动扳手 把 1 9 手拉葫芦 2t 台 5 11 角向磨光机 125 台 4 12 经纬仪 台 2 13 水准仪 台 1 14 液压千斤顶

7、 10t 台 4 15 卸扣 10t 个 8 16 卸扣 20t 个 6 17 电焊把线 米 500 18 活扳手 把 20 19 梅花扳手 把 20 20 线坠 个 10 21 路基箱 1.5m9m 块 30 4 22 高强扳手 把 2 23 道木 根 200 24 跳板 块 200 25 竹梯 10m 个 10 26 圆钢 ?14 Kg 4500 4.3 主要吊装机具的简述： 4.3.1 厂房的钢柱 .吊车梁.屋架 10t 以内的构件采用 70t 履带吊把杆组装为 35m,半 径距离 7m时起重量为 14.1t 4.3.2 厂房小型钢构件（檩条 . 柱间支撑. 压杆.天沟. 墙皮柱等）采用

8、 25t.16t 汽车吊进行吊装（步骤略） 4.3.5 吊装钢绳的选用，10t 以内的构件选用 21.5 钢绳.破抗力 175.4 160 28t. 五、施工方法 5.1 吊装机械的选择 选用一台 70t 履带吊作为主导机械，负责本工程钢结构的安装；两台 25t. 两台 16t 汽车吊作为辅助机械，负责吊装 3t 以下构件 . 和卸车、倒运和拼装等工作。 5.3 施工顺序 根据现场的实际情况，要求按照以下安装顺序进行： 1、B轴线，从 19线推到 1 线； 2、A轴线，从 19线推到 1 线； 5.4 施工方法 5.4.1 柱子系统的安装 5.4.1.1 基础的复测和验收 待土建公司基础交工资

9、料收到后，即可着手厂房基础的复测、验收工作。复测 内容： a各行列的坐标位置是否正确。 b各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。 c杯口基础顶标高实测数据否符合设计要求及验收规范。 d杯口基础底标高实测数据是否符合设计要求。 e资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符等内容，规范按国标。 5.4.1.2 柱子实际几何尺寸的测定 柱子运到现场后，应由专职人员结合图纸对柱子的实际几何尺寸进行测量， 着重测量内容： a柱全长； b柱肩梁至柱底的实际尺寸； c柱子中心的标记； d柱肩梁处螺栓孔及外型尺寸的验收； e柱顶压杆及上柱柱间支撑连接板内侧尺寸的测量，要保证为正公差，否则要及 时调整，以方便

10、安装。 f 柱顶上连接托架 . 屋架的牛腿，要复测长度及截面。 g柱子底部 1000.1100 的标高线是否正确等内容。 尤其是柱肩梁至柱底的尺寸 与图纸尺寸相比是长是短，公差为正为负。要用红油笔随即写在柱子的该面上，并 同时将全部测定数据造表登记， 以备安装时查用。 这项工作十分重要， 务必细心。 。 5.4.1.3 柱子起吊 根据柱子长度、重量，选用指定的履带吊吊装，起吊时要小心谨慎。拴好拖拉 绳。吊装机械行走道路及起吊位置的地基情况一定要符合行走 要求。 5.4.1.4 柱子就位 柱子安装时一定要使柱子中心线对准基础中心线，争取一次对中成功。还要注 意柱子垂直度位移标高 基本上线后，方可

11、在杯口四周用钢楔临时固定，并拉好缆 风绳，最后摘钩。 5.4.1.5 柱子调正 本次柱子调正，采用柱肩梁处拴拖拉绳，配以在柱根部用固定架配10油压千 6 斤顶进行。柱子的垂直度测量采用三面找测的方法进行（一大面、二小面），且记 测量时不准测边 ,另外还需考虑阳光照射的影响 . 当柱子调正后，即可将柱子的地脚 用钢楔 . 楔紧固定。为防止调正的柱子，时间长受外界影响发生变化，发生位移故 应即时将已调正柱子交土建单位将柱底与杯口进行二次灌浆。 5.4.2 吊车梁的安装 5.4.2.1 吊车梁安装前应做好如下工作： 5.4.2.2 复核制造厂标定的中心线是否正确， 复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，

12、 复核吊车梁端板实际高度及吊车梁的起拱度，复核吊车梁的实际长度。 5.4.2.3 测量工应复测柱子牛腿标高是否正确，误差多少，从而选择垫块的厚度， 然后在柱肩梁上测量出吊车梁安装中心线。 测放时应注意统筹规划， 平均分配误差。 5.4.2.4 根据测得的牛腿标高数据，吊车梁端板实际高度，在梁端板下配备相应的 垫板。 以上各项工作完成后，并确认无误后开始吊车梁的吊装就位工作，争取一次对 准牛腿标定的中心线。 5.4.3 吊车梁调整 5.4.3.1 由于我们采用了统筹预测，公差均匀分配的措施，同时又采取了梁中心和 梁标高一次对准的安装方法，所以必定会大大减少吊车梁的调整工作，如遇个别地 方仍需要细

13、调，则动用该跨的主导机械或油压千斤顶配合进行。 5.4.3.2 吊车梁制动系统的安装 吊车梁调整固定后，即可进行制动系统的安装。要注意1、吊车梁与柱连接采 用螺栓连接，螺栓连接板一端钻孔，一端等梁、柱就位调整好后，然后对号安装。 2、中间制动板与天车梁连接采用普通螺栓加间段焊接，柱子两侧与制动板连接采 用承压型高强螺栓，制动板与辅助桁架连接采用焊接，安装时注意高强螺栓的种类 与规格，不要混淆。高强螺栓就位后，要及时进行隐蔽。3、水平支撑与天车梁连 接，在天车梁劲板上加一水平连接板， 水平支撑与连接板采用安装螺栓加焊接连接， 柱子的两端水平支撑的固定是通过与柱子上的连接板采用普通螺栓连接。本工程

14、无 垂直支撑。 5.4.3.3 吊车梁系统就位后，要着手轨道的穿线，轨道的就位、焊接、压轨器的 焊接。具体安装时，要注意 1、天车梁系统调整完毕； 2、轨道已进行排版，同跨间 轨道的接口应错开 500mm以上，且每列轨道接口应错开两天车梁的接口； 3、轨道 两端已按照图纸及规范要求进行了开坡口。 4、轨道对接焊时，下方要垫紫铜板， 轨道要进行预热再焊接，焊接好后，要用保温棉进行保温冷却。安装压轨器时，要 注意压轨器的型号，进行穿线、固定、焊接。 5.4.4 屋面系统的安装 5.4.4.1 屋架. 托架安装：本次屋架位于 19 线至 1 线、A,B 列，屋架轴线间距离为 30m，与柱子的连接是：

15、柱子在相应位置加设一牛腿，牛腿盖板钻有螺栓孔，屋架 与柱子牛腿连接为屋架上弦翼缘板与牛腿盖板螺栓加焊缝连接，腹板为现场对接 焊。所以屋架到场后，检查时要注意上弦的长度，及上弦 H型钢截面尺寸，柱子牛 腿的长度及截面尺寸。如有不符合要求的，以便尽快处理。 5.4.4.2 屋架安装： a、屋架座在柱顶上，与柱子采用螺栓加焊缝连接。等屋架就位 后将螺栓穿入固定，然后调整屋架垂直度，待垂直度调整好后，再进行焊接固定。 b、屋架同时座在托架上时，两屋架端头均设有端头连接板，屋架端部与托架连接 也是通过螺栓加焊缝连接，每跨屋架起吊后，先与托架用螺栓连接，待相邻屋架安 装就位、调整完毕后，相邻屋架间通过调节

16、板用永久螺栓连接。最后屋架调整完毕 后，再进行现场焊缝连接。 5.4.4.3 屋面支撑及系杆安装，安装螺栓加焊缝连接； 5.4.4.4 屋面檩条的安装，安装螺栓加焊缝连接； 5.4.5 墙皮系统安装 厂房柱梁安装固定后即可进行墙皮柱的安装，墙皮系统的其他构件可与屋面 同步安装，按由下至上的次序安装固定补刷油漆。 综上所述，在整个厂房结构安装过程中，柱子的安装是关键中的关键。柱子 的标高和垂直度是主要控制数据。影响柱子标高的主要因素有两种，一是柱底垫板 的配制，二是柱基的不均匀沉降。柱底垫板的标高，我公司只要精心施工，可以达 到较理想状态。但柱子的不均匀 沉降。要求测量人员定期观察沉降情况，及时

17、索 取土建单位及分部测量队所测的各基础观察点沉降数据资料。以便采取调整措施， 所以必须按设计要求，设置固定的沉降观测基准点。 6高强度螺栓施工 6.1 高强度螺栓的保管、发放 6.1.1 螺母、螺栓、垫圈应保管在室内仓库内 , 存放期内应按原出厂时包装 , 并应有 防潮措施。 6.1.2 为利于施工中的管理 , 宜由仓库人员按设计要求将螺栓、 螺母、垫圈配成高强 度螺栓连接副 ,配套发给施工班组。施工班组应按实际需要量领用 , 不应随意多领。 6.2 高强度螺栓技术要求 高强度螺栓施工前 ,应按出厂批号复验高强度连接副的紧固轴力 , 每批复验 8套。8 套紧固轴力的平均值和变异系数必须符合 钢

18、结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术 条件(GB3633)规定。 6.3 钢结构磨擦面处理 抗滑系数检验用的试件由制造厂加工 ,试件与所代表的构件应为同一材质 , 同一磨 擦面处理工艺 ,同批制作, 按有关规程进行磨擦面试验。抗滑移系数必须大于等于设 计指定的指标值 ,否则由制作厂重新进行磨擦面处理 , 待达到指标后方可投入施工 现场安装。 6.3.1 磨擦面外观污渍的处理 : 6.3.1.1 有少量微锈的 , 可用电动钢丝刷清除。 6.3.1.2 磨擦面严禁存有浮锈 , 沾有油污 / 油漆等杂质 , 否则应用溶剂予以清理去除。 6.3.2 高强度螺栓的安装 6.3.2.1 应挑选工作责任心强、

19、熟悉本工种的人员从事本项工作 , 施工操作前就进行 36小时以上的培训 ,应熟悉高强度螺栓各规格的应用部位 , 高强度螺栓连接副的技 术要求和表面缺陷的检查及处理 , 熟悉高强度螺栓操作要领和专用工具的使用性能 等, 确认培训合格方可上岗作业。 6.3.2.2 若螺栓孔偏差较大 , 经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位 , 首先应从 轴线尺寸 /柱梁偏差 / 构件型号及制作质量等方面查明原因 ,并经有关方面同意后方 可进行机械扩孔。 6.3.2.3 一般可用电动绞刀 , 如孔位贴近柱面、 梁翼缘,可用锉刀扩孔 , 扩孔后的迭合 贯穿孔径在实际操作中直接以能穿入高强度螺栓为限 ,扩孔时, 为了

20、防止铁屑落入 板迭缝中 ,铰孔前将周围螺栓全部拧紧 , 使板迭密贴后再进行。 6.4 高强度螺栓的施拧 高强度螺栓施拧前应检查垫圈、螺母安装方向 , 如有装反的予以纠正。 6.5 高强度螺栓施工质量检查 : 6.5.1 本工程使用的是高强度螺栓 , 在施工前须复验高强度螺栓紧固轴力 /钢构件磨 擦面处理等符合设计和规范要求。 6.5.2 对每一根不同型号的钢梁节点 , 不同规格尺寸的高强螺栓按图施工 ,不得混淆 乱装,螺栓尾部方向一致 , 尾部和钢构件板保持密贴 ,每一层按节点数抽查 10,但 不应少于 10 个节点。 6.5.3 螺栓应自由穿入 , 方向一致 , 螺栓外露长度不少于 2 扣,

21、 露长均匀。 安装螺栓前 应对钢梁高强螺栓连接部位进行磨擦面处理 , 确保连接处的密贴。 七、质量保证措施 7.1 工程质量控制措施及办法 7.1.1 施工前的质量控制 7.1.1.1 编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质 量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。 7.1.1.2 投入工程的施工材料、构件一律具备合格证，在规定范围内进行复验和抽 检，并对其进行标识。主要计量器具检定合格，并进行标识。 7.1.2 施工过程的质量控制 7.1.2.1 项目部对分部、分项工程、检验批进行划分，并制定质量检验计划。 10 7.1.2.2 根据质量手册，项目部制定项

22、目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定 相应控制措施。制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。严格工序交接制 度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发现 未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上，应立即下达停工指令，并上 报查明原因。 7.1.2.3 项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理 单位申请工程实体的中间检验。 7.1.3 施工验收阶段的质量控制： 7.1.3.1 项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向 业主及监理提出检查申请，组织确认检查。 7.1.3.2 项目部应及时进行工程尾项的处理。 7

23、.1.3.3 严格按业主要求及交工验收管理办法和质量保证资料检查规定进 行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时向业主进行实物和交 工资料的移交。 7.2 工程质量优劣奖罚管理制度 7.2.1 遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各安装单位进行全面质量管理和追踪管 理。 7.2.2 凡安装单位在安装过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了 质量问题，现场监理有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至取 消该单位对本次工程的安装资格。 7.2.3 凡各安装单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对 安装单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰。 7.2.4

24、 在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，评定质量等级形式作为依据。 7.3 特殊过程的质量控制制度 7.3.1 从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质 量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。 11 7.3.2 对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目使用需有技术质量论 证，经上级批准实施。 7.4 安装过程质量的检验评定制度 7.4.1 过程的质量检验，按工程质量检查及质量问题处理程序执行。 7.4.2 不合格产品的处理，按纠正措施控制程序执行。 7.4.3 过程控制质量记录：制作过程中的活动都需要有记录，按工程质量巡检记 录。 7.5 安装质量标准

25、项目 允许偏差（ mm） 检验方法 柱脚底座中心线对 定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点 标高 有吊车 梁的柱 +3.0 -5.0 用水准仪检查 弯曲失高 H/1200, 且不应 大于 15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂 直度 H10m H/1000, 且不应 大于 25.0 用经纬仪或吊线和钢尺和钢尺检查 梁的跨中垂直度 H/500 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲失高 L/1500, 且不应 大于 10.0 用拉线和钢尺检查 垂直上拱失高 10.0 12 两端 支座 中心 位移 安装在钢 柱上时，对 牛腿中心 的偏移 5.0 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 吊车梁支

26、座加劲板中心 与柱子承压加劲板中心 的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查 同跨间内 同一横截 面吊车梁 顶面高差 支座处 10.0 用经纬仪、水准仪和钢 尺检查 其它处 15.0 同跨间内同一横截面下 挂式吊车梁底面高差 10.0 同列相邻两柱间吊车梁 顶面高差 L/1500, 且不应大于 10.0 用水准仪和钢尺检查 相邻两吊 车梁接头 部位 中心错位 3.0 用钢尺检查 上承式顶 面高差 1.0 下承式底 面高差 1.0 13 同跨间任一截面的吊车 梁中心跨距 10.0 用经纬仪检查；跨度小 时，可用钢尺检查 墙架立柱 中心线对 定位轴线 的偏移 10.0 用钢尺检查 垂直度 H/1000,

27、且不应大于 10.0 用经纬仪或吊线和钢尺 检查 弯曲失高 H/1000，且不应大于 15.0 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 抗风桁架的垂直度 H/250 且不应大于 15.0 用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间距 5.0 用钢尺检查 檩条的弯曲失高 L/750 ，且不应大于 12.0 用拉线和钢尺检查 墙梁的弯曲失高 L/750 ，且不应大于 10.0 用拉线和钢尺检查 平台高度 15.0 用水准仪检查 平台梁水平度 L/1000, 且不应大于 20.0 用水准仪检查 平台支柱垂直度 H/1000, 且不应大于 15.0 用经纬仪或吊线和钢尺 检查 承重平台梁侧向弯曲 L/1000, 且

28、不应大于 10.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度 L/250, 且不应大于 15.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 L/1000, 且不应大于 15.0 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 15.0 用钢尺检查 14 栏杆立柱间距 15.0 用钢尺检查 八 . 环境保护、职业健康安全保证措施 8.1 环境保护 为了保护和改善生活环境和生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康， 结合我项目部所有施工现场的实际情况， 总结为以下几个方面， 希望大家从我做起， 做好环保工作。 8.1.1防治大气污染 * 主要施工道路在大风或干燥天气应洒水湿化，确保车辆通过时不扬尘 * 不得在施工现场焚烧含有有毒、有

29、害化学成分的油漆、油漆桶、垃圾等各种 废弃物； 8.1.2防治水污染 * 现场存放的油漆、稀释剂等应设专门的库房，地面应进行防渗漏处理；各类 施工机械更换下的废油必须集中回收，严禁随地倾倒。 8.1.3防治施工噪声污染 * 施工现场的强噪声设备应设置在远离居民区的一侧 ，装卸材料应轻拿轻 放，能产生较大噪声的作业尽量安排在白天施工。 8.1.4 防治施工照明污染 * 夜间施工严格按建设行政主管部门和有关部门的规定执行，对施工照明的 种类、亮度加以严格控制，特别是在城市居民居住区，减少施工照明对居民的危 害。 8.1.5 防治施工固体废弃物污染 * 钢结构安装剩余的废构件、边角料，由施工单位负责

30、收集成堆，项目部统一 处理。 * 不得在施工现场焚烧含有有毒、有害化学成分的油漆、油漆桶、垃圾等各 15 种废弃物； * 现场存放的油漆、稀释剂等应设专门的库房，地面应进行防渗漏处理；各 类施工机械更换下的废油必须集中回收，严禁随地倾倒。 * 有毒有害材料及其盛装容器、包装、泡沫、废油漆桶、油漆刷、废灭火器 罐、高强螺栓桶、等应及时回收，送到施工现场的 废弃物堆放处，由项目部统一定 期处理。 8.2 职业健康、安全保证措施 8.2.1加强对职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，增强每 一名员工职业病防治观念，提高劳动者的自我健康保护意识。 8.2.2 任何单位和个人不得使用国家明令禁止使

31、用的可能产生职业病危害的设 备或者材料。 8.2.3油漆工是可能接触含有苯的油漆及稀释剂的工种，特别要注意防 苯中毒，长期从事此类作业，必须采取如下防护措施。 (1)在作业中必须戴防毒防尘口罩。 (2)在室内作业时，要注意通风，使空气流通，在地沟或管道等封闭 8.2.4、对从事有毒有害作业人员，每年组织体检； 8.2.5对不适宜本岗位作业人员及时调离，并安排合适的工作。 8.3施工安全 安全主要从以下几个方面，加强管理： 1、高空坠落， 2、火灾， 3、物体 打击， 4、机械伤害， 5、触电 8.3.1 项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，具体负责安全生产和消 防保卫工作。 8.3.2

32、 新进企业工人须进行项目经理部、制作单位及制作班组的三级教育， 16 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 8.3.3 按要求搭设好临边、洞口防护措施，而且每日工作前均要检查； 8.3.4 按要求穿戴好防护用品， 2 米以上作业即为高空作业， 2 米以上登高，就应 正确配戴安全绳。 8.3.5 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专 业培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。 8.3.6 、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。 8.3.7 氧气瓶、乙炔瓶、焊机等焊割设备要保证安全。氧气瓶和乙炔瓶之间的存 放不得少于 3 米，使用时两

33、者之间的距离不得少于 5 米。氧气、乙炔设专门仓库， 空瓶进库，不得散摊。 8.3.8 禁止在 严禁烟火 区内吸烟。爱护消防器材，不得随意挪用 8.3.9 电工操作人员必须持证上岗，非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。 8.3.10 严禁接地、接零混用、混接 8.3.11 电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性 进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换。 8.3.12 严禁在高空抛落各种材料。一切拆除材料、工具及清理各种杂物时，不准 从高空投掷到下面。 8.3.13 按要求正确穿戴安全防护用品（绝缘鞋、手套等） 8.3.14 安装单位在安装过程必须向安装班组进行

34、全面的针对性的安全技术交底， 要交底者履行签字手续。 8.3.15 几个特殊工种人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审， 不得超期使用，名册齐全。 8.3.16 安装单位设专职安全员 1 名，负责日常各生产作业点安全检查工作， 做到 安装现场发现隐患限令班组立即整改，发现违章立即制止发生事故立即处理，确保 项目有良好安全生产的作业环境。 8.4 安全技术措施： 17 针对高空作业危险性及加强自我保护意识安装现场必须采取部分技术措施来保证 高空的安全。 8.4.1 钢柱从下柱 0 开始至柱顶设置 14 元钢爬梯 =500. 约 4.5t 以便于安 装工上下安全 8.4.2 钢吊车梁安

35、装就位后，安装工在梁上翼板上行走时要架设 25 的棕绳以便于系安全带 8.4.3 屋架在地面组装成型后在上翼板 +1.5 处架设防护绳以便于安装工在高空作 业时系好安全带的保护措施。 九：成品保护措施 9.1 定位轴线引进水准点要进行保护。 9.2 构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与 运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构 件一进现场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放要作到：眉目清楚，堆放 有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，道路畅通。卸车和摆放要注意保护构件， 避免构件表面磨损、变形或压坏； 9.3 现场施工人员和技术人

36、员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容、数 量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的 施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。 9.4 构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类进行构 件堆放。 9.5 构件的堆放，要有长计划，短安排。为防止安装与运输脱节，施工队要每周 五向有关技术人员提交下周安装所需构件计划。技术员可根据周计划，安排本周送 货计划，一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多 储运几天的构件待安。 9.6 发往现场的构件要有发货单（产品合格证包括制作检验批资料），单上设有 谁人发

37、货，谁人运输、送货地点及收货人、日期等。安装对收到构件后，应及时核 18 对送货清单，检验构件，确认合格后，在送货清单上签字，并保存好送货清单 9.7 随主件到场的零配件，如不及时安装，要清点好数量，妥善保管，对于小的 构件，如支撑等，清点数量后要集中放置，该打捆的打捆，防止散件丢失，造成不 必要的损失； 9.8 构件吊装前，要清理构件表面的污泥、尘土，做到文明施工。 9.9 施工过程中， 遇到图纸节点不清楚或有误的情况下， 及时和有关技术人员联 系，不准擅改节点； 十、施工安全事故应急救援预案 10.1 编制依据 根据中华人民共和国安全生产法条例，为了确保本工程施工过 程中作业人员的身体健康

38、和生命安全，保证施工现场出现安全事故时能 够及时有效的进行应急救援，最大限度降低生产事故给施工从业人员所 造成的损失，我项目部特制定施工现场生产安全事故应急救援预案。 10.2 工程基本情况 1、工程名称：南钢炼铁厂原料库工程，管理单位：南钢工程部，监 理单位：南京广建工程监理有限公司 2、工期： 2013年7月1日-2013年 7月30日 10.3 急救救援组织机构与职责 1、项目部成立应急准备与消防领导小组： 组 长： 高全保 副组长： 唐维平、黄龙龙 组 员： 桂绍宝、高金峰、 蒋小忠、刘光明、张明洋 办公地点（紧急集结点）设在现场工地办公室。 一般紧急情况主要联系人与电话： 公司副总：

39、高全保项目经理：唐维平安全经理：桂绍宝项目工程师：黄祝君专职安全员：高金峰特殊情况联系方式： 火 警： 119 匪 警： 110 钢城派出所： 57087713 交 通： 57073122 南钢医院： 57072789 19 现场工地办公室设有急救箱，若发生小的划伤可直接进行急救处理。 2、应急救援组织机构职责 组长、副组长职责： 1) 全面工作，组织应急救援协调指挥工作。 2) 接受事故后，应当迅速采取有效措施，组织救援，防止事故扩 大，减少人员伤亡和财产损失。

40、3) 立即如实报告当地安全生产监督管理部门， 不得隐瞒不报、 谎 报或拖延不报，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。 4) 必要时有权决定向上级政府或有关单位请求支援和协助。 5) 组织制定修订生产安全事故应急救援预案， 组建生产安全事故 救援队伍，并有计划地组织实施生产事故应急救援的培训和演练。 6) 发布和解除救援命令信号， 组织指挥应急救援队伍开展事故的 应急救援行动。 7) 组织事故调查，总结事故应急救援的经验与教训。 安全生产组： 负责应急救援实施工作以及日常监督和指导。 2) 负责指挥现场抢救工作，及时处理突发火灾。 3) 负责事故现场的通讯联络和对外联系及事故处理工作。 办公室：

41、负责事故现场的保护、警戒和维持秩序、人员疏散。 后勤组： 1) 配合现场的医疗救护指挥及中毒，受伤人员的分类抢救和护送转 院工作。 项目组： 1) 应急救援的处理及善后工作 2) 负责伤亡人员家属安抚、抚恤等善后工作。 20 10.4项目紧急反应管理流程图 10.5安全事故救护单位、路线 南钢医院。 救援车辆行驶路线：事故现场1#岗亭南钢医院 10.6具体的安全事故及环境紧急情况的准备与响应措施： 1. 触电事故的应急措施： 1) 有人触电时，抢救者首先要立刻断开总电源(拉闸、拔插头)，如 触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断 开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料

42、拉开触电者或者挑开 电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉 电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。 2) 触电人脱离电源后， 如果触电人神志清醒， 但有些心慌、 四肢麻木、 全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应 使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。 3) 触电人已失去知觉， 但心脏还在跳动， 还有呼吸， 应使触电人在空 气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天 21 气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打 120）到现场诊治。 4）如果触电人已失去知觉、 呼吸停止， 但心脏还在跳动， 尽快把他仰 面放平进

43、行人工呼吸。 5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏 胸外按压急救。 2. 机械伤害事故的应急措施： 各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置， 按要 求办理入场验收（办理准用证），并做到定期检查。 发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包 扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。 将断手（足）、断指（趾） 用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中， 以防细胞变质。然后将包好断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑 料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手 （足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），拨打急救中心电话

44、，用 专车迅速随伤者至医院抢救。 3. 坍塌事故的应急措施 坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事 故，发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和工程项目管 理部。 1） 基坑支护、模板工程发生的坍塌事故的应急措施 必须严格制定单项安全施工方案，并认真执行。对各种意外事故的 发生应预先给予充分考虑，如地下不明水管破裂，跑水可能造成塌方； 模板支撑系统失稳或早拆，造成塌方等。施工中必须作好监护工作，如 发现边坡附近土体裂纹掉土、模板支撑系统变形等有塌方险情时，应停 止作业。作业人员立即撤离危险地段，查明原因采取补救措施后，再决 定可否进行下步作业。 因塌方造成人身事故后

45、，应同时采取两个方面的措施，一方面立即 扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员 上部的土体（模板、构件）采取临时支撑措施，防止因二次塌方伤及抢 救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。 对危害大的复杂塌方（如危及建筑物、构筑物基础等），应由生产 安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。 2） 脚手架坍塌事故的应急措施 防止脚手架坍塌事故的主要方法是脚手架搭拆必须按审核、审批的 单项施工方案进行，并加强日常检查维护，重点检查架体各种支撑及结 构连接的受力情况。 一旦发生脚手架坍塌事故，要积极作好伤员的抢救工作，尽快与医 院联系和送医院治疗。 4. 由钢筋发生

46、穿刺伤害的应急措施 22 防止钢筋穿刺伤害的办法是所有高度低于 1.5 米的钢筋头必须用圆 木保护套。铁钉及时去除或及时敲弯。 现场如有人发生被钢筋刮破或铁钉刺伤，如伤势不严重，可到现场 医务室清洗消毒包扎处理，如发生钢筋穿刺入体内，首先拔打现场急救 电话，项目急救人员采取急救措施止血，安排项目车辆在第一时间把伤 员送到最近的医院，注意钢筋不能拔出体内。 5. 火灾、爆炸与爆燃 施工现场应根据施工作业条件制定消防措施， 成立消防组织， 并记录 落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材，现场动火执行动 火审批制度，设专人监护。 对易燃易爆等危险物品分库存放，设专职保管员；储存易燃易爆物 的仓库必须严禁吸咽，严禁烟火；存放应分类、分堆，并标明名称。受 太阳照射易燃易爆的物品，不能露天存放；库存内外设置防火标志，仓 库外要留出不小于 3.5 米宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相 应消防器材。在重大节日及大型活动时，提前做好节日值班、防火、防 爆的工作安排，并制定项目领导值班表（节日正常施工除外），单位食 堂、物资仓库、安全保卫、防火等重点部位要安排人员轮流值班。 1） 火灾 火灾按照可燃物类别，一般分为五类： A. 可燃气体火灾； B.可燃液