工程质量保证体系

1、质量保证体系一、质量目标1.1质量目标严格执行国家法律、条例、细则，按照铁道部现行的技术标准、规范和设计文件进行施工，杜绝工程质量重大、大事故。确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%，争创全优工程、样板工程。1.2.创优规划1.2.1.创优目标综合工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程，并满足全线创优规划及要求。1.2.2.创优措施a.成立创优领导小组b.加强创优教育和技术培训c.开展标准化作业d.细化措施，责任到人e.勤检查、细检查1.3质量管理组织机构及质量保证体系我单位将切实贯彻执行“兑现合同承诺、留下时代精品、围绕顾客中心、

2、质量责任终身”的质量方针，建立项目质量管理体系，成立现场质量领导小组，并制定各项保证质量的措施，使本项目质量体系严格按照ISO9002标准有效运行。1.3.1成立现场质量领导小组质量管理框架（见图1.1）组长耿福志制梁一队质量管理员林华志副组长朱国召梁场组长李德行梁场质量工程师郭相利制梁二队质量管理员聂瑾富图1.1 质量管理机构框架图1.3.2职责分工表2.1 梁场质量管理领导小组职责分工表职 务职 责梁场场长组长:全面负责质量管理工作梁场副场长副组长:协助组长落实质量管理工作梁场总工副组长:制定质量目标、规划、制度，并布置检查抓落实梁场技术质量部部长组员：负责编制施工组织设计和施工技术指导性

3、作业书，负责现场技术指导和落实建设单位关于质量的各项指示，做好质量预控工作。负责组织QC小组课题攻关。接受并落实监理的各项质量监督。梁场质检工程师组员：按技术规范、施工规范及有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监控。梁场质量工程师1、制定建设工程质量监督工作方案和监督计划；2、检查工程项目建设各方主体的质量行为；3、检查监督工作方案所确定的建设工程的实体质量；4、监督工程竣工验收；5、签署建设工程质量监督报告；6、法规、规章规定的其他工作。梁场试验室组员：自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的送验工作，把好质量关。梁场工程保障部部长组员：按照材

4、料的质量要求，做好材料的进货、保管和使用。各专业工程师组员：按设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。各施工队队长及队质检员组员：在施工过程中进行质量的初步把关，按有关技术规范和验收标准进行检查和督促各工班实施自检、互检、交接检。二、质量保证体系2.1质量保证体系框图根据ISO9000标准为主线，建立健全以制梁场场长为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立场部、工班二级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见图2-1。2.2.质量管理机构及质量人员职责2.2.1.质量管理机构为加强质量领

5、导，进行系统化、网络化管理，制梁场成立由场长为组长，总工程师为副组长，由施工技术部部长、质量管理部部长、物资设备部部长、试验室、计划财务部部长、综合办公室、各工班负责人为成员的质量管理领导小组，执行层为各工班，操作层为安检工程师、各工班质量员。质量管理领导小组：组 长：李德行 副组长：邵永东 组 员：孙彦波 郭相利 韩 强 谷正欣 李学钰 范慧强 杨富勇 徐英俊 杨 磊曹爱军 任永新质量竞赛质量保证体系组织保证体 系质量保证思想保证施工质量保 证目标管理保 证经济保证质量信息管理保证项目经理负 责 制健全智能机 构政治思想工 作施工组织设 计方针目标制 度经 济责 任 制质量信息反馈网络施工单

6、位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息源单位时间工程包干基本奖金包 干岗位责任 制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经 济 兑 现TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人项目经理组织施工施工调度机械仪表设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程TQC教育提高质量竞赛管理水平企业素质熟练技术规范原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定各队负责人TQC领导小组QC小组质检员班组质检员工 班 长全 员全面质量管理信息反馈生产过程用 户信息反馈制 度图2-1 质量保证体

7、系框图2.2.2质量管理职责1.场长职责贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制项目质量计划，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任。严格执行公司质量体系文件和各项管理制度，定期组织质量检查、评比和改进，行使质量否决权。认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。对进入制梁场的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。组织质量成本预测、控制、分析和考核，用好资金，节约开支，降低成本消耗，提高效益。及时组织质量分

8、析会，对质量问题和不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息。组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品。组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。2.总工程师职责组织专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。组织编制质量计划、指导性施工组织设计、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报

9、批。审核材料需用计划和加工定货计划；监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况。推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议。负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。3.工程技术部职责 负责编制质量计划并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求

10、组织现场的施工，对施工的全过程进行控制，对工程的施工进度负责。建立施工日志，做好并检查有关人员施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录。 负责工程技术工作的指导、检查和监督贯彻执行国家及部委有关规范、规程、技术标准及上级、业主指定的规章制度措施。 负责范围内的技术性文件和资料的统一管理。负责竣工资料的编制、组卷、移交工作，保存各种施工记录。负责编制材料设备需要计划，协助保障部作好材料设备的选型、定货工作。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验检验或运行。负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。负责对工程控制测量工作，并按照检验、测量和试验设

11、备控制要求，作好各种检验、测量和试验设备的使用、校准、维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施。开展QC小组活动和计统技术的推广应用。负责组织召开工程例会，协调各参与施工单位的关系，解决施工过程中的矛盾。负责组织工程成品和半成品的防护，履行合同要求的工程交付后的维修保养工作。4. 安全质量部职责 负责指导施工过程的工序、检验和试验状态的标识，并对状态标识工程实施情况进行监督检查。负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验程序组织施工全过程的检验、试验并做好记录。参加隐、预检和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进

12、行质量检查和评定并记录。 负责所施工工程的现场管理，落实现场安全责任制强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责对工程中出现的不合格品进行评审，并对纠正和预防措施的实施效果进行验证。对业主提供的产品进行技术性能确认，发现业主提供产品不合格时，组织评审，提出方案。负责质量安全信息的收集、整理和反馈，掌握质量、安全检查。负责本工程项目的试验工作，为施工提供准确、可靠的试验数据。负责组织实施检验和试验状态控制程序，确保未经检验证实合格的产品不转入下道工序。建好试验设备台帐，做好试验设备的维修保养，监督指导下属单位试验员的工作。搞好施工现场的计量控制，确保混凝土、砂浆严格按设计配合比施工。工程

13、材料的试验与检验必须按建设主管部门的有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行，如果在工地建立现场试验室，试验室必须经北京市相关部门验收通过、审批认可，方可投入使用。严禁不合格材料、成品、半成品进场或使用。所有影响工程质量的工程建筑材料必须符合设计要求和有关质量规定，并需具有材质证明或合格证件。5.计划合同部职责负责工程施工中内部承包、劳务队伍管理。负责承包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责合同的管理。负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按公司合同评审程序规定组织有关职能部门进行合同评审，保存评审资料。负责合同概预决算文件和资料的控制。负责项目的计量支付

14、和调概、索赔工作。负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订责任成本责任状。6.物资设备部职责负责调查材料分供方，并向单位物资设备管理部门提出建议，在本单位公布的合格材料分供方名录范围内采购材料，在有关部门取得一致意见后签订合同。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。负责进场材料的验证工作并做好记录。负责按产品标识和可追溯性程序对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。对业主提供的产品进行认证（如果有）、储存和维护，确保产品满足施工承包合同的要求。负

15、责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并做好记录。负责及时收集、整理相关的材料证明文件。负责库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责施工过程中所需周转材料的组织供应。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，做好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。负责机械设备的进退场及与施工的配合工作。7试验室职责(1)根据国家和行业有关标准、规范、规定和公司计量测试中心的要求，结合工程特点，制定相应的措施和办法并认真贯彻落实。(2)负责实施贯标工作程序文件规定的“31”主控要素并贯彻执行相关要素工作内容。(3)了解主要工程数量和大宗原材料的产源状况，提交确定原材料产地的依据。(4)

16、根据工程要求与检测能力设计、选定砼、砂浆配合比，进行各种原材料的品质指标鉴定。对不能承担的试验项目及时按规定进行取样委托试验。(5)掌握工程进度，做好施工控制有关的各项试验工作，参与施工中的质量检查及质量事故调查与处理工作。(6)结合工程要求，参加有关新材料、新技术、新工艺、新设备的试验研究与推广应用工作。(7)掌握本工程质量试验室检测、试验仪器、设备动态及周期检定状况。(8)收集当地水文、气象资料，为施工生产提供气象依据。(9)负责指导各试验员的业务技术，监督检查工作开展情况，核验检测报告，并对检测数据的科学性、准确性、公正性负责，核盖计量专用章。收集试验资料，并整理、统计分析与存档，每半年

17、向公司计量测试中心书面汇报一次工作开展情况，年终上报年度报表与总结。三、确保工程质量的措施为确保本工程达到所规定的质量目标，我单位强调管理手段与管理措施并举，建立质量管理措施激励机制，认真执行施工现场核对制度，确保设计措施可靠；把住重点施工工序质量关，以施工工艺先行作为质量保证前提；加强施工过程控制、结构物关键部位100%检测，确保不留隐患；做好成品保护，确保工程内实外美。3.1确保工程质量的组织措施(1)选派具有高级技术职称、丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任制梁场场长，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的管理机构，保证工程的领导力量。成立以场长为组长的质量管理机构，副

18、组长由总工、副场长担任。质量管理机构见图3-1。组长：场长副组长：总工程师施工技术部质量管理部计划财务部物资设备部试验室各工班班长各工班质量管理小组综合办公室图3-1 质量管理组织机构图(2)调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工工班投入施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。(3)建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。制梁场设施工技术部、质量管理部、试验室，配齐专职质检工程师，施工工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成场部、工班、作业人员三级质量自检流程。3.2确保工程质量的管理措施3.2.1.PDCA循环控制质量根据合

19、同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)处理循环工作方法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。3.2.2.三阶段控制质量由场长主持编制项目质量计划，质量计划体现所有工序施工全过程控制，且体现从资源到完成工程质量最终检验和试验全过程控制。在实施过程中，质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。3.2.2.1.施工准备阶段的质量控制开工前，依据ISO9000标准，按照相关技术规范标准和建设单

20、位技术政策、工艺要求，针对重点工艺、工序过程制定施工作业指导书及工作质量标准，加强宣贯。收集图纸、技术资料和相关工程技术标准等规范，指定专人管理；制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、规范标准和图表选定等工作。组织相关部门及相关人员对图纸进行审核，发现有差错或与现场实际情况不符的，提出书面意见，及时通知监理、勘察设计和建设单位，并应形成会审记录；按照质量计划中物资采购规定，按照企业程序文件等相关规定选择并评价供应单位，并保存评价记录；对全体施工人员分专业、分工种分别进行质量知识教育培训，并应保存培训记录。如起重吊装等特殊

21、作业、关键工序要编制作业指导书。3.2.2.2.施工阶段的质量控制施工阶段的质量控制主要抓好五大控制，一是原材料的质量控制、二是混凝土出站前的质量控制，三是工序质量控制，四是坚持桥涵的质量检验标准及变形观测控制，五是施工安全与结构安全控制。原材料控制，主要靠试验手段做好采购前和材料用于工程前的质量控制；混凝土出站前质量控制主要是，对检验不合格混凝土不允许出厂；工序控制主要是坚持行之有效的三检制和定期与不定期的质量检查，按检验评定标准进行质量评价。为实现上述五个控制，采用下述方法和措施：(1) 严格遵循“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及

22、时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高设计和工程质量的目的。(2) 技术负责人对承担施工负责人或技术人员进行书面技术交底，技术交底书应办理签字手续并归档；在施工过程中，技术负责人对建设单位或监理工程师提出有关工程施工方案、技术措施及设计变更等施工要求，在实施前向施工人员进行书面技术交底。(3) 在质量计划确定的合格材料供应商名录中按计划进行材料招标采购半成品和构配件；材料搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立出入库台账；对材料、半成品、构配件进行分类堆放并进行有效标识。(4) 机械设备按进场计划调配，现场的施工机械须满足施工需要，机械设备操作人员或特种设备操作人员持证上岗

23、，无证或资格不符合者，严禁上岗。(5) 实行样板制及作业指导书制度，严格按照作业指导书步骤、要求和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到合格标准。(6) 通过严把过程检验和试验关，计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合有关规定，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行

24、检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。(7) 积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。(8) 施工中实行验工签

25、证制度，验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查、监理人员签证的工程项目和数量，不予计价、拨款。3.2.2.3.验收阶段的质量控制验收阶段质量控制措施如下：(1)单位工程完成后，进行最终检查和试验，技术负责人按编制竣工资料要求收集，整理质量记录和质量保证等资料；(2)技术负责人组织有关专业技术人员按工程质量验收标准，根据合同要求对工程项目进行全面自检；(3)对查出施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；(4)组织有关专业技术人员按合同要求编制有关资料文件,并做好移交准备；(5)在最终检验和试验合格后，对半成品、产成品、建筑产品采取防护措施进行保护；3.2.3.“三全”质量控制“三全”控制

26、质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。3.2.4.特殊过程工程质量控制特殊过程控制符合下列规定：(1)对在项目质量计划中界定的特殊过程、关键工序设置质量控制点进行控制；(2)对特殊过程控制除执行一般控制规定外,还应由专业技术人员编制专门作业指导书，经技术负责人审批后执行。3.2.5.质量管理三大标准和八项制度建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。施工中，我们将实行质量管理

27、三大标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。3.2.5.1.三大标准(1)制订质量管理办法，规范项目质量管理行为，满足质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。(2)制订工程质量内控标准，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。(3)制订工程质量记录填写范本，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少质量记录返工现象。3.2.5.2.八项制度(1)工序自检制度。建立

28、场部、工班二级自检机构，加强工序质量内部检查。工班严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，质检员记入施工日志。指定部位和各道工序未经检验或已检验定为不合格，严禁转入下道工序。工序的控制符合下列规定：施工作业人员按规定经教育培训后持证上岗；施工管理人员及作业人员按照操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工；工序检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出质量缺陷按不合格控制程序及时处置；施工管理人员记录工序施工情况。(2)技术复核和隐蔽项目验收制度。制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽项目验收制度，凡属隐蔽项目的，在工程隐蔽之前经过验收签认。(3)检

29、测试验制度。检测试验工作是控制质量的关键，严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。(4)现场材料进场检验及对发包单位供料复检制度。严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。见“图3-2 原材料质量检测试验流程图”。对发包单位提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等,按规定进行复检和验收，一旦发现不合格品，立即进行封存清退处理，并书面通知发包单位。各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存

30、放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。原材料调查原材料取样标准试验试验结果评定试验报告合格分供方评价与选择原材料采购过程使用和监控工程成品抽样检验试验结果评定施工质量验收下道工序施工分析原因提出处理意见质量管理部物资设备部中心试验室作业工班技术员质检员试验员合格反馈不合格反馈施工技术部图3-2 原材料质量检测试验流程图(5)质量事故申报制度铁路建设工程质量事故是指由于建设责任导致工程质量达不到规定标准，需作返工、加固处理，或造成人员死亡、财产损失，或对铁路行车安全造成一定影响的事故。任何单位和个人对铁路建设工程质量事故都有权向铁道部检举、控告、投诉。建立质量事故申报体系，组织

31、机构与质量管理机构一致。工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部铁路工程质量事故处理规定铁建设200348号文执行,我们在工程简介标识牌中公示质监站的投诉电话，一旦发生质量事故，我们会在12小时之内向建设管理单位报告，并通知有关单位和质量监督机构。(6)质量检验评定、质量巡查考核制度质量检验工程师熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。实行质量巡查考核制度，质量巡查考核体系按工班、场部部建立。定期进行考核。做好工程质量情况报表，内容要求详细准确。各工班于每半年进行“半年工程质量小结”、每年进行“

32、年度工程质量总结”报场部。总结应对质量管理情况和工程质量情况认真分析，肯定成绩，找出问题，实事求是，提出改进措施，制定下步目标。各工班每周组织一次定期检查，由制梁场主管工程负责人主持，质量部门和有关部门人员参加。检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。 (7)工艺流程设计制度针对铁路质量标准要求高的特点，对于钢筋绑扎、砼浇筑、预应力张拉、注浆等关键工序，在施工前，由总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。(8)工程质量责任追究制度建立工程质量终身责任制和考核评价细则，场长对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和

33、岗位责任人负责。提取工程造价总额的2作为优质工程奖励基金。由技术质量部门组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的给予停工整顿；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对主要责任者按事故损失额的0.4%实施处罚。3.3.确保工程质量的经济奖罚措施为积极推广全员质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，按合同总额提取一定比例的工程质量奖励基金，奖优罚劣奖惩兑现。3.4.确保工程质量的技术措施(1)设计文件与施工图审核。勘察设计文件及施工图经审核合格后，方可施工。(2)施工组织方案。施工组织设计的编制

34、要做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证工程质量提供合理的工期。杜绝赶工期现象，避免在炎热天气等恶劣气候期间进行施工现象。(3)人力资源配置。配齐配强管理人员、技术人员、质量检查人员、试验人员及各工种人员，并经岗位知识和专业技能培训合格，做到持证上岗。(4)施工设备配置。要配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备保证施工工艺质量。(5)施工工艺。积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果，禁止采用淘汰或落后的施工工艺，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。(6)原材料质量控制。加强原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格

35、材料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格监控砂子、碎石的颗粒级配、石粉含量、泥块含量等质量指标的波动，保证原材料质量始终处于受控状态。(7)混凝土拌和站管理。把混凝土拌和站建设和管理当作一项重要工程项目来管理，从设备配置、地面硬化、试验和质检人员配置、砂子和碎石堆放与防护、搅拌工艺等方面进行严格管理，把好高性能混凝土生产质量关。(8)混凝土裂纹控制。从原材料选择、混凝土配合比优化、入模温度、预防水化热、温度检测、覆盖保温和养护等方面进行裂纹控制，杜绝混凝土表面裂纹现象。(9) 样板引路。推行样板工程引路，通过样板施工，总结技术参数和工艺标准，召开现场经验交流会，统一标准、统一工艺、推广经验，

36、以点带面，实现全面创优。 (10) 验收评价。强化每道工序质量检查验收，不合格的不准转入下道工序。3.5.确保工程质量的制度措施3.5.1.质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。3.5.2.质量目标管理制度根据总体质量目标进行量化分解，落实到每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。3.5.3.质量一票否决权制度施工全过程实行质量一票否决制，派有资质

37、的和具有丰富铁路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，经质检工程师检验合格后方上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。3.5.4.质量预控制度从准备工作、技术交底、预防措施、过程监控、工序验收、质量评定、材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。3.5.5.施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程

38、的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。3.5.6.原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、材料部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。3.5.7.仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。3.5.8.技术交底制度施工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工

39、艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。3.5.9.“三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自纠、自检、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。3.5.10.坚持“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3.5.11.“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，

40、上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。3.5.12.隐蔽项目检查制度凡属隐蔽项目，工班、场部进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽项目检查证。3.5.13.施工资料记录整理和追溯制度由调度室记录整理施工大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真和书面指示分类列入工程档案，对图片、录像按日期和地点分类入档，分管工程施工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规

41、定坚持填写自检记录。施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工文件移交。3.5.14.质量事故报告制度施工中出现质量事故，逐级报告到场长，场长按规定以书面形式向有关单位报告，并全力做好事故的分析处理工作。3.5.15.质量责任追究制度强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。质量责任全部签订责任状，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。3.5.16.坚持质量汇报会制

42、度质检工程师每月开一次质量汇报会，会议由场长主持，质检工程师讲评质量工作进行情况，总结好的做法和经验，提出改进方法指导后续工作。3.6保证工程质量的技术措施3.6.1.施工设计文件(图纸)审查组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准。3.6.2.施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料、砼配合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书；针对砼耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。3.6.3.高性能砼质量控制(1

43、)原材料配制高性能砼宜选用标号不低于42.5MPa的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量应不大于8%，其余性能应符合相关技术规范标准规定，禁止使用其它品种水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数宜为2.63，含泥量不应大于2%，且不允许有泥块存在，必要时，应冲洗后使用。细骨料的其它质量指标应符合相关技术规范标准规定。粗骨料应选用质地坚硬，压碎指标应不大于8%，骨料母体岩石的立方体抗压强度应与所配制的砼强度之比应大于2。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。粗骨料的其他质量指标符合相关技术规范

44、标准的要求。选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。当所采用骨料的碱硅酸盐反应的膨胀率在0.100.20%时，砼中的总碱含量应不超过3kg/m3，并符合相关技术规范标准的要求。配制高性能砼的矿物掺合料(粉煤灰、磨细矿渣)应符合相关技术规范标准的要求。配制高性能砼的外加剂，采用符合相关技术规范标准的规定或经部级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定。拌制高性能砼的水，其质量应符合相关技术规范标准的规定。凡符合饮用水标准的水，即可使用。为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米砼拌和物(包括外加剂)的总碱含量(Na2OK2O)不宜大于3kg，超过时应采

45、取抑制措施。为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。添购筛分机及洗砂机。(2)耐久性砼的配合比设计砼的配制强度除必须大于设计要求的强度标准值外，还必须满足耐久性混凝土的各项性能指标，必要时请有实力的科研单位帮助解决。配制高性能砼所用的水胶比(水与胶结材料的重量比)一般不宜大于0.4。性能等级愈高，水胶比应愈低。高性能砼所用的水泥量不宜大于400kg/m3；水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于500kg/m3，并通过试验验证。配制高性能砼所用高效减水剂品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%1.5%，为提高拌和物的工作性和减少砼坍落度在运输、

46、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法。(3)高性能砼施工过程控制拌制高性能砼使用有自动计量的砼搅拌机，推行二次拌和工艺。砼原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：胶凝材料1%，粗细骨料2%，水和化学外加剂1%。用与设计保护层厚度一样的素砼垫块，确保砼的保护层厚度。避免保护层的厚度不足引起钢筋的锈蚀。浇筑高性能砼必须加强振捣密实，一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉防止漏振、过振。砼表面最高温度与环境温差不大于15，其强度达到设计要求时拆模。气温急剧变化时不宜拆模；拆模时不得破坏结构棱角。高性能砼浇筑完毕后，必须立即覆盖养护(如覆盖保湿材料

47、或立即喷洒或涂刷养护剂)，以保持砼表面充分湿润，防止表面失水过快导致表面裂纹。拆模后的砼仍须覆盖一段时间，避免表面暴露后干缩过快(尤其在有风的环境下)而引起开裂。浇洒养护水时，水的温度与砼表面温度之差不应大于15。当环境温度低于5时，应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对砼洒水。(4)高性能砼的运输和浇筑施工由施工技术部制定混凝土外观控制措施，从模板、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理控制措施，保证所有混凝土结构物内实外光。高性能砼在运送途中，运输车应保持每分钟24转的慢速转动，为减少砼坍落度损失，保持砼必要的工作性，运输延续时间不得超过规定时间。泵送砼操作应符合泵送砼的相

48、关规定，先用同水胶比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。3.7炎热季节施工质量保证措施作好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。为了降低混凝土入模温度，在炎热季节拌和混凝土时加入适量冰块进行降温处理，并做好混凝土运输环节的协调工作，尽量缩短混凝土运输时间，在运输过程中做好防晒工作。炎热季节混凝土灌注尽量安排在下午至夜间时段进行，并搭设遮阳棚防晒，混凝土浇筑完成后及时进行遮盖养生。3.8检查和质量信息反馈措施强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结

49、合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽项目检查、工班质量“三检”、“三工序”检查、(三检：自检、互检、交接检；三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序)、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在质量检查人员现场检查的基础上，每月组织质量管理领导小组成员进行一次全面工程质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。加强质量检验工作，严格质量检验工作程序，建立质量检验组织体系，健全质量检验保证体系，全面提高工程施工质量检验质量，确保实现创优规划目标。采用各种方式及时收集质量信息，用计算机对有关数据进行分析处理。质量管理部配备影像设备，确保

50、质量记录真实完整。按规定要求认真填写各类质量记录，做到内容详实，签证手续完备。图纸审查、设计变更记录、测量记录、隐蔽项目检查证、原材料合格证、试验报告单、施工日志、质量事故报告及处理记录、质量报表等资料分类归档。按有关规定及时向建设单位、监理及有关部门上报质量工作情况和工程质量报表。主动征求建设单位、监理工程师的意见，对建设单位、监理关于质量工作的要求要作为指令执行，认真分析研究贯彻落实。及时掌握国内外质量信息动态，加强对施工人员的质量教育和技术培训并进行考核，质量管理人员学习先进的质量管理经验和先进的检验检测手段，不断提高质量管理和工程质量水平。四、关键项目的质量保证措施4.1.箱梁预制关键

51、工序质量保证措施4.1.1桥梁配件检验控制试验室对支座板、接触网预埋件、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。4.1.2.胎模具检查控制质量检查人员对用于绑扎钢筋的胎具、制定定位网的胎具、梁体灌注成形的模板，在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用。并按标准要求，定期对所用胎模具进行检查，超过误差标准的胎模进行返修，以达到使用标准。4.1.3.计量准确有效控制用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检定，使计量器具保持在有效期使用。4.1.4.混凝土性能试验及过程控制对箱梁生产的高性能混凝土进行控制，经

52、试验的混凝土配合比，经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。4.1.5.预应力施工质量控制措施用于预应力张拉的设备，经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于箱梁张拉工作。用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。预应力筋张拉在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行张拉预应力束严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。按设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行简支箱梁预应力束张拉。4.1.6.真空压浆的质量控制措施钢绞线束终张拉完毕，24h内管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。压浆前管道真空度稳定在0.060.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要掺入高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂要符合GB