电缆排管施工专项方案

1、电缆排管施工专项方案 编制人: 审核人: 审批人: 可编辑 目录 一）工艺流程 二）施工方法 1、沟槽开挖 1. 1. 1. 2、碎石垫层 4. 3、底板支模、钢筋绑扎 4. 4、砼管枕铺设 4. 5、电缆保护管敷设 5. 6、钢筋绑扎 5 7、排管支模 8 1 ）排管模板的设计 8 2 ）排管模板的设计验算 9 3）模板配制要求 .1.4. 4）模板安装 1.5. 4）模板拆除 1.6. 8、包封混凝土浇筑、养护 1.6 1）混凝土浇筑 1.6. 2）混凝土养护 1.9. （一）工艺流程 沟槽开挖一碎石垫层铺设一底板支模、钢筋绑扎一包封混凝土浇注一砼管枕铺设一电缆 保护管铺设一排管支模、钢筋

2、绑扎一包封混凝土浇注、养护 （二）施工方法 1、沟槽开挖 （1）确定边坡坡度 本工程共约3.7公里，沿线会有大量不同的地质情况，具体放坡系数按下表进行选择： 4.4.1篇时性挖方边城壤度値 上的養别 讥I 不也括捆帔.输砂 1 1 h257 | L5O -般黏性上 1 * 0* 75-1 i LOO 1 r LDO-1 * L25 中密 I 1 0.蓟1 1 L0Q I * LOO-1 t L5U 为了保证沟槽侧部土体的稳定及施工安全，采用1:1系统放坡开挖。 如无法进行放坡开挖，可采用支护措施，一般情况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用 槽钢支护，开挖深度不小于3米且不大于5米的沟槽采用钢板桩

3、支护，具体方案详见电缆工 作井钢板桩支护。 （2）确定工作面宽度 为了便于支模及设置基坑支护，工作面宽度为 500mm。 （3）开挖方法 采用沟端挖土法。挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，先停于沟端，再一边 开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如下图， （4）开挖施工要点 沟槽开挖前，先复核排管中心线的走向、折向控制点位置及宽度的控制线。调查临近 建筑、地下工程、周边道路及有关管线等情况，必要时可进行试挖，以确定地下管线情况。 复核无误后，向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现 有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。

4、沟槽开挖时，管沟应及时量测槽底高程和宽度。高程测量每开挖5米用水准仪复测一 次，宽度采用采用一根与沟槽宽相等的木棍或者木方进行量测。 机械挖土应严格控制标高、分层分段开挖，防止超挖或扰动地基。为确保槽底土壤结构 不被扰动或破坏，应在设计槽底高程以上保留 2030cm不用机械进行开挖，而用人工修整。 超深开挖部分应采取换填级配良好的沙砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基 承载力及稳定性。 遇有地下管线时，为了保护地下管线必须采用人工开挖。 堆土坡脚距槽边1.5m以外，堆土高度不超过1m。 基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警标杆，夜间设灯，并安排专人看护。 沟槽、管沟开挖时，各级质安人员要加

5、强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及 管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理 工程师协同处理。 （5）排水沟与截水沟的设置 在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水 位降低至槽底以下11.5m,以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土） 施工完成。 雨期施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在沟顶、沟底采取有效的 截排水措施；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。 （6）常见的质量问题及其产生原因、预防措施和处理方法 缺陷 产生原因 防止措施及方法 挖方边 坡塌

6、方 1）基坑（槽）开挖较深，放坡不够。 2）在有地表滞水，地下水作用的土层开挖基 坑（槽），未采取有效的降排水措施， 使土层湿化， 黏聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。 3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影 响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导 致塌方。 4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌 方。 根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的 挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施， 基坑开挖范围内有地下水时， 应采用降排水 措施，将水位将至基底以下0.5m；避免在 靠近坡顶范围内弃土，堆载和行驶挖土机械 及车辆；土方开挖应自上而下分段分层依次 进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。

7、处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支 护（如堆砌装沙土编织袋，设支撑或砌砖石 护墙等）措施。 场地积 水 1）场地平整填土时未分层回填压（夯）实，土的 密实度很差，遇水产生不均匀下沉。 2）场地周围未作排水沟， 或场地做成一定的排水 坡度，或存在反向排水坡。 3）测量错误，使场地标高不一。 场地内填土应认真分层回填碾压（夯）实， 使密实度不低于设计要求， 避免松填；按要 求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复 核，避免出现标高错误。 边坡超 挖 1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。 2）边坡上存在松软土层， 受外界因素影响自行滑 塌，造成坡面凹洼不平。 3）测量放线错误。 预防措施：如采

8、用机械开挖，应预留 0.20.3m厚土层，采用人工修坡；松软土层 应避免各种外界机械车辆等的振动，采取适 当的保护措施；加强测量复测，进行严格定 位。 处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或 浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成台 阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当 改动坡顶线。 坑基 （槽）泡 水 1）开挖基坑（槽）未设置排水沟或挡水堤，地面 水流入基坑（槽）。 2）在地下水位以下挖土， 未采取降水措施将水位 降至基底开挖面以下。 3）施工中受停电或其他因素影响未连续降水。 预防措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟 或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟 和集水井，用泵连续排走或自流入较低

9、洼处 排走，使水位降至开挖面以下0.51.0m。 处理方法：已被水浸泡扰动的土， 可根据情 况采取排水，晾晒后夯实，或抛填碎石、小 石块夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去 淤泥加深基础等措施。 流沙及 管涌 1）基坑存在粉细砂层，当开挖面低于地下水位 0.5m以下，未采取排降水时，坑底下面的土便会 产生流动状态，随地下水一起涌入坑内出现流砂 现象。 2）管涌一般是由于坑底以下部位的支护排桩中出 现断桩，或施打未到要求深度，或地下连续墙中 存在较大孔洞，或排桩净距较大，其后止水帷幕 出现漏桩、断桩或孔洞造成管涌通道所致。 坑内出现流砂现象时，应增加坑内排降水措 施，将地下水位降低至基坑开挖底以下

10、 0.51.0m；基坑开挖后，可采取加速垫层浇 筑或加厚垫层的办法“压住”流砂。 管涌严重时可在支护墙的前面打设一排钢 板桩，在钢板桩与支护墙之间再进行注浆。 邻近建 1）基坑大量土方挖除后，土体平衡发生变化，使 坑外邻近建筑物和地下管线相应引起较大的变 基坑开挖后，由于土体平衡发生变化， 造成 建筑物和管线发生位移；严重的造成建筑物 倾斜或裂缝，管线位移、下陷、断裂泄漏。 筑与管形，产生位移、沉降，从而导致建筑物倾斜或裂 缝，管线位移、下沉、断裂。 线位移2）支护设计刚度、强度不够，产生过大的变形。 3）基坑内出现流砂、管涌现象。 4）支护、支撑拆除时，未及时补加支撑或回填土 夯实。 2、碎

11、石垫层 碎石垫层厚10cm,用轮式挖机将碎石分散在沟内，人工用铁锹进行平整，局部高低不平 的地方，人工用手推车、铁锹进行装卸、摊平、清运。 3、底板支模、钢筋绑扎 底板用10公分的木方进行支模，采用?18的钢筋每米一道进行加固。钢筋底部安置水泥 垫块进行固定，每1米设置一个，钢筋安好后防止踩踏变形。 钢筋绑扎要点详见第5点钢筋绑扎。 4、砼管枕铺设 根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况，本工程砼管枕采用川型，如 下图所示： 砼管枕铺设前要先对混凝土底板高程复核，复核无误后铺设砼管枕。 砼管枕每2米设置一排，每排安装4个川型砼管枕，与电缆沟、工作井衔接的地方应加 放一排，保证底层电

12、缆排管管底距沟底不得小于 200mm 5、电缆保护管敷设 根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况，本工程采用4米电缆排管。 管材安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准、无出厂合格证不得使用。 管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用套接方式，管材之间的橡皮圈任何情况 下不得取消。 管材之间连接要笔直，接口不得出现错台、弯折现象。 调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。 管材与电缆沟、工作井衔接处要做密封处理，管口用硬质网格布进行包封，将14号镀 锌铁丝进行绑扎，做到无砂浆沾粘管内壁 为防止浇注混凝土，泵车输送砼

13、的冲巨大击力对管材进行冲撞，导致管道移位或使管 道接口出现上翘，让混凝土浆液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻烦。为此采用 14的镀 锌铁丝将三层管材包扎一圈，每 2 米包扎一次。， 6、钢筋绑扎 （1）钢筋下料 根据结构配筋图，先绘出各种形状的规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算出 钢筋下料长度和根数，填写配料单，交给钢筋班组制作。 （2）钢筋绑扎 熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的规格、 尺寸、形状、数量等。 准备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩、扎丝、石笔、尺子等。准备好控制保护层厚度 的塑料垫块 钢筋绑扎用铁丝主要规格为2022号镀锌铁丝，其中，

14、在绑扎？ 12mm以下的钢筋时, 宜用22号铁丝；绑扎？ 1225mm的钢筋时，宜用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可参 考下表： 钢筋绑扎所需铁丝低度參考義(vnm) 钢働rr込 17 E7 10- 12 M- 16 l卜20 22 25 32 3-5 12U ISO 170 190 Z 50 g 間 220 I 1 Z7C 伽 嗣 15-12 ISO 270 290 310 340 11-16 250 70 250 310 330 360 2 c、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll ( Ll为搭接长度)，搭接长度取相互连接两 根钢筋中较小直径计算。 纵向受拉钢筋搭接长度lf 塔接匍

15、苗面积頁牛率 退凝土强度華缭| C2Q C25 t/75 JC25 25 HP830Q t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可采用t= 200/ （T+15）计算（T为混凝土的温 度C）； （3混凝土坍落度影响修正系数，当 50p 1 ff枳兀J - - Xn【的离输器11- b、计算混凝土侧压力设计值 1 X 齐“ V 卜 I Q =0.9*( 1.2*18.24+1.4*2 = 22.22KN/m 卜 j Y y Ytfl a I-17 y -： =0.9* (1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2 = 22.21KN/m2 取 F=F12=22.21 KN/m 2 C、面板强度计算

16、的线荷载 q1=Lb X F=0.75X 22.2仁16.66 KN/m (Lb 为主龙骨间距 750mm) d、刚度计算的设计荷载 q2= yX G X Lb=0.9*24*0.75=16.2 KN/m 模板板面弯曲强度计算：计算简图如下： f 1 / 梁制模板强厦iHTM囲 Mn=K Mq1b2=0.101*16.66*0.238=0.095KN/m 模板截面特性: 模板板面抗剪强度计算 Q二目 qiX C=1/2 X 16.66X 0.238=1.98KN （C 为次龙骨间距） t= = ： w=0.26 N/mm2 v T=1.4N/mm2，故满足要求。 模板板面挠度验算 v Q=L

17、=238/400=0.595mm,故满足要求 2）次龙骨强度、挠度验算 荷载统计 a、强度计算的设计荷载取值 qi= F X C=22.21 *0.238= 5.29KN/m （C 为次龙骨间距） b、刚度计算的设计荷载 q2= yX GXL b= 0.9*24*0.238= 5.14KN/m 弯曲强度计算 施工荷载为均布荷载，按照三跨连续梁进行分析计算，如下图 1 3 L A L_L_j 、L 8 1 7D L Mn= KMq1L2=0.101*5.29 *0.75*0.75=0.30KN/m 则 $=册=0.301*10/83333=3.612N/mm2 v 13N/mm2，故满足要求。

18、抗剪强度验算 主龙骨采用？ 48*3.5的钢管，次龙骨跨中两侧分别传到支座的剪力值Q,按次龙骨所承 担全跨荷载的一半考虑。 Q = 1/2*5.29 = 2.645 KN 3Q 3 * 2645 T =二- A |：门=0.7935N/mm2 v t =1.4N/mm2，故满足要求。 挠度验算 按照三跨连续梁进行计算，最大跨中挠度： 3 =丨；= (0.677*5.14*750) /(100*9000*4.17*1(!)=0.29mm 取 3=).29mm v Q = L/400=1200/400=3mm，故满足要求。 3) 主龙骨强度、挠度验算 受力分析： 对拉螺栓距排管底200mm,间距450mm再设一道，作用在龙骨上的次龙骨集中力为 5.29*0.75= 3.97KN，计算简图如下： 5.2?1293 295.9a L3S0 H Ol ? 1 H 1HI 丄. II (JLI| i 5,2 混餐土漫喪层障度 浇筑見的區度旳 搬捋器柞用部仆轮度的145悟 200 A.L 柱墓础、充前握SLL或配筋帚佛的给构申 250 观 奋配筋密列的结枸审 L5O 7）振动棒振捣混凝土应符合下列规定： 应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动绑的前端应