粉刷石膏内墙抹灰施工工法

1、粉刷石膏内墙抹灰施工工法 目前，我国采用的粉刷材料，主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。这种传统材料的主要 缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面，混合砂浆分层抹灰，工序复杂，劳动效 率较低。同时，混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格，一旦其中某环 节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡，开花，析白等质量通病。 而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定，不易产生起鼓、干缩裂缝等现象，从 根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病，其完全气硬性和速凝型的材料特性，水解时释 放热量比较多，具有防冻性能，在-5C以上可不掺任何防冻剂就可进行施工。 一、特点： 1、硬化和强度发展较快，凝结

2、时间适当（大于 2小时），能适应机喷抹灰和手工抹灰操作 要求。 2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固。 3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不易产生裂缝空鼓和 脱落等通病。 4、和易性好，不泌水离析，便于施工操作。 5、可用于常温和低温施工。 二、适用范围： 1、用于混凝土墙面，顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等各类基 底的底层和面层抹灰。 2、配制刮墙腻子，用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。 3、 不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜用做 粘贴墙面的瓷砖。 三、工艺原理： 粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加

3、材料及添加剂等配制而成的。加 水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物质。二水石膏晶体交错排列成网 络结构，随着水化的深入，水化物不断增加，晶体也逐渐长大，使网络结构得到密实， 硬化体具有较高的强度。 四、工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 结构验收（合格）-施工准备（材料、机具、作业条件）一基层处理（基层浇水湿润） T找规矩（贴灰饼冲筋）T底层抹灰T净浆面层T抹面养护。 （二）操作要点 1、施工准备 基层处理 对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等，应认真清涮干净。 基层不平的部位，可填平补齐，孔洞及板缝可用 1:1石膏砂浆填补。 不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、

4、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻 纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于 80伽。 布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。 将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。 对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查，做好预控抹灰层厚度，为贴灰饼厚度作 准备。 备齐拌料、抹灰工具，接通水电源。 2、拌制方法 净浆。将计算用水量先注入搅拌器内，再将石膏徐徐倒入，边倒边拌，直到形成均匀的 浆体。一次拌合的浆料应控制在1小时内用完。 净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之稀化后使用，一 般不必再另外加水。 砂浆。开动搅拌机后，先加入用水量的 80%在连续搅拌过程中，按次加入砂、石膏

5、粉、 石灰粉等，最后再补充加水，使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度。 3、抹面操作 抹灰前，基层表面要提前12d，充分浇水湿润，使渗水深度达810mm但抹灰前基层 表面不得有可见水珠或水层。抹灰后基层不应发生快速吸水现象，以造成操作困难和影 响胶结材料的正常水化，导致粘结不良。 加气砼和石膏砌块等轻质墙体，基层其含水率必须V 5%;在抹第一遍底灰前，尚应先涂 刷108胶水溶液一遍。 砼墙面可不浇水湿润，抹灰前先涂108胶水溶液，再抹一层108胶水溶液拌制的1:石膏净 浆，厚度2mm左右。 砂浆底层 在已处理好的基层上，先用力刮抹一薄层砂浆，厚度不应超过1cm等此砂浆凝固后（用 手指按不动但有指印）

6、再抹第二遍，（厚度8mm然后刮平、搓平，砂浆总厚度控制在2cm 以内。 净浆面层 待砂浆底层凝固后，（一般2448小时内）进行面层处理，面层要用净浆抹面，并搓平， 压光，厚度控制在2mm左右。若基层已经干燥，应先涂一层108胶水溶液，然后抹浆。 面层养护 面层在硬化前（57d）要防止风吹，水冲和撞击等不良危害，以防止在硬化前发生快干 和损坏而影响质量。 门、窗洞的护角，踢脚线，以及公共场所易碰坏的部位的底层抹灰一般可采用石膏砂浆 护角，高度不低于2，侧宽不小于5cm。 每次搅拌的料应一次用完，已凝固的石膏绝不能再加水搅拌使用，否则会产生质量事故。 施工配合比： 底层抹灰 基层 底层石膏 （重量

7、比） 生石灰粉 砂 顶板、砼墙面 1 23 其它基层 1 1 6 阳角、踢角 1 34 在-5C以上的配合比 基层 石膏 砂取大掺里 饮用水 防冻剂 顶板、砼墙面 1 加气砼砌块 1 2 在-5C-15C之间的配合比 基层 底层石膏 砂取大掺里 饮用水 防冻剂 顶板、砼墙面 1 % 加气砼砌块 1 2 % 字串6 字串5 面层抹灰 （重量比） 石膏净浆 石膏 水 1 108胶水溶液配比: 108胶 水 1 34 五、材料： JGSM石膏技术指标 检验项目 标准要求 检验结果 结论 细度 方孔筛余w 40 合格 % 方孔筛余w 0 0 初凝1h 2h40mi n 凝结时间 终凝w 8h 3h45

8、mi n 合格 抗折强度 强度 抗压强度 合格 检验结论 该产品依据JG/T517-93标准检验合格 六、机具设备: 1、搅拌机；2、搅拌桶；3、找平用工具；4、压光用工具（抹子）5、23m长木制靠尺 和线锤（托线板）；6、喷雾器；7、冲筋条；8铝合金刮尺（H型刮尺）等。 七、劳动组织及安全： 1、若是高层建筑，抹灰工序在主体结构未完即可穿插施工。垂直运输时间长，由于粉刷 石膏初凝较快等原因，可在所需楼层内就地拌制最好。 1-2人工翻拌较好简便灵活，可12人为一抹灰小组，其中4人拌制兼运料、8人施工操作。 2、安全 可参照室内抹灰安全措施进行。 八、质量要求： 1、粉刷石膏材料，108交须有出

9、厂质量证明书，产品鉴定书，生产许可证及使用说明书 等。 2、 该材料在运输、储存过程中严防雨淋或受潮，存放期不宜超过3个月。 3、进货后进行必要的试配试压、初步掌握各种配合比的情况，确保原设计部位抹灰应有 的强度。 4、抹完后的天棚墙面，应做好成品保护，防止水淹浸泡。 5、允许偏差： 序号 项目允许偏差（伽）检验方法 1 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺检查 2 阴阳角垂直 2 用2m托线板和尺检查 3 立面垂直 3 同上 4 阴阳角方正 2 用200伽方尺检杳 九、成品保护 1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮接门窗口，避免通风使石膏失 去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥， 到达使用强度。 2、抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划 3、不允许用水冲刷（包括由门窗口淋进的雨水），也应避免地面有积水 4、新抹墙面不允许被热源直接烘烤 十、注意事项 1、 掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石 膏凝强后不能 使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用，因此在抹灰过程必须 随时把落地灰收回使用，以免浪费。 2、 为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，避 免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。 3、 施工的环境温度不