电动机维护与使用

1、电动机维护与使用 1、普通低压电机 000011.1 Y3 （Y、Y2）系列电动机应在下列条件下使用： a）环境空气温度：随季节而变化，但最高不超过40 C。最低不超过-15 C； b）空气最高相对湿度：90% （ 25 C）; c）海 拔 ： 不 超 过 1000m ； d） 频 率 ： 50Hz （ 也 可 按 用 户 要 求 设计 ） ； e） 电压 ： 380V （ 也 可 按 用 户 要 求 设计 ） ； f）接法：一般情况下3kW及以下为Y接法；4kW及以上为接法，也可以按用户 需要设计。 g）工作 制： S1（ 连续 ） ； h）定子 绕组温 升限 值（ 电 阻法 ） 、 B 级

2、 绝缘不 超 过 80K 、 F 级绝缘不 超 过 105K 。 000011.2 本系列电动机效率指标符合 GB18613-2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级中的 3 级能效等级。 000011 结构特征 000011.1 机座采用铸铁平行散热片机座，整体结构见图 1 图 1 电 机整体 结构图 000011.2 电动机系全封闭自扇冷结构，转子为鼠笼型结构。 000011.3 H160及以下电机全部采用全封闭轴承，不带内外盖，H180及以上电机采用开式球轴承，带内 外盖结构。 000011.4 接线盒在电机顶部。 000011.5 H180以上带注排油结构。 2.6 电动机轴

3、伸端带 C 型中心孔。 000012 安 装 前 的 准 备 000012.1 电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的迹象。 000012.2电动机开箱后应小心清除电机上的尘土及防锈层。 000012.3检查电动机的铭牌数据是否符合要求。 000012.4仔细检查电动机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，各部分橡胶密封件 是否损坏脱落，用手试转动电动机轴伸，转动是否灵活。 000012.5用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.38MQ，否则应对定子绕组进行干燥处理，干 燥处理时的温度不允许超过120C, F级绝缘不超过145C。 000013 电动机的安装 00

4、0013.1电动机允许用联轴器，正齿轮及皮带轮传动，但对4kW以上的2极电动机和30kW以上4极 电动机不宜采用皮带传动。如选用小皮带轮，可扩大三角皮带的传动范围，双轴伸电动机的风扇端，仅 允许用联轴器传动。 000013.2采用皮带传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线平行且要求皮带中心线与轴中心线垂直，采 用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载轴中心线应重合。 000013.3对立式安装的电动机，轴伸除皮带轮（或相当于普通皮带轮负荷）外不允许再带其他任何轴向 负载装置。 000013.4电动机的安装应保证其良好的通风冷却条件。 000013.5为防止电动机内产生凝露，应用户要求加装加热器的电机

5、，在停机后应将电加热器按铭牌规定 的电压接到电源上。 000014电动机的使用与维护 000014.1电动机应妥善接地，接线盒内设有接地装置，必要时，亦可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺 栓接地。 000014.2电动机的接线板上有 6个接线柱，分别标有下列标志，见表2。 见表2 相序 A B C 头 U1 V1 W1 尾 U2 V2 W2 000014.3按照接线指示牌上规定的接法接成或Y,见图2。 可编辑 当电源相序A、B、C分别与接线柱标志U1、V1、W1相对应时，电动机的转向， 从轴伸端视之为顺时针，更换电源相序，电动机的转向也就与原来的相反。 000014.4电动机允许满压起动或降压起

6、动（用电抗器或Y- 起动器），但应注意，满压起动时，堵转 电流约有57倍的额定电流；降压起动时，转矩与电压平方成正比。当电网容量不足时，宜降压起动； 而当静负荷相当大时，只能用满压起动。 000014.5控制线路对电动机一般应有热保护与短路保护装置，并应根据电动机的铭牌电流调整保护装置 的整定值。 000014.6当电源的频率与铭牌上的数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出 额定功率。连续工作的电动机，不允许过载。 000014.7电动机空载或负载运行不应有断续的异常的声响或振动，轴承温度不应超过 95C。 000014.8使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进

7、风口不应受尘土，纤维等的阻碍。 000014.9当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置 整定值太低。消除故障后，方可投入运行。 000014.10应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行2500h左右，即应补充或更换润 滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换 润滑脂。 000014.11更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将3号锂基润 滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2 （对2极）或2/3 （对4极及以上）。 000014.12当轴承的寿命终了时，电动机运

8、行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下 列数值时，即应更换轴承，见表3。 表3 轴承内径（mm） 20 30 35 50 55 80 85 120 极限磨损游隙（mm） 0.10 0.15 0.20 0.30 000014.13 电动机的轴承规格见表4: 表4 机座号 轴伸端 非轴伸端 2极 4极及以上 2极 4极及以上 80 6204- 2RZ/C3 6204- 2RZ/C3 90 6205- 2RZ/C3 6205- 2RZ/C3 100 6206- 2RZ/C3 6206- 2RZ/C3 112 6206- 2RZ/C3 6206- 2RZ/C3 132 6308- 2RZ

9、/C3 6308- 2RZ/C3 160 6309- 2RZ/C3 6309- 2RZ/C3 180 6311/C3 6311/C3 200 6312/C3 6312/C3 225 6312/C3 6313/C3 6312/C3 6313/C3 250 6313/C3 6314/C3 6313/C3 6314/C3 280 6314/C3 6317/C3 6314/C3 6317/C3 315 6317/C3 N319/C3 6317/C3 6319/C3 355 N317/C3 N320/C3 6317/C3 6320/C3 400 N217/C3+6217/C 3 N322/C3 N217

10、/C3 6322/C3 00001注：特殊订货具体见技术协议 000014.14拆卸电机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸 端取出转子较为便利。从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。 000014.15更换绕组时必须记下原绕组的形式、尺寸及匝数、线规等。当失落了这些数据时，应向制造 厂索取。随意更改原设计数值，常常使电动机的某项或几项性能恶化，甚至根本无法使用。 000014.16户外型电机拆卸再装时，应在机座与端盖止口平面结合处，端盖与外盖结合平面处应涂704 液态密封胶，以保证原密封性能。 000015电动机的贮存、运输 000015.1电动机

11、贮存中应保持干燥，避免周围环境温度的急剧变化。 000015.2电动机贮存不宜堆积太高，以免损坏下层电动机的包装。 000015.3贮存及运输中应防止电动机的倾倒或倒置。 000016故障分析与排除 故障 故障原因 解决办法 接电后不转，电机本 身无电磁响声 1. 电源电压降低或失压 2. 操纵线路断线或接触不良 3. 电机线圈烧坏 4. 起动器、开关发生故障 1. 检查电源 2. 检查电源线路及电机线路 3. 检查起动器、开关 接电后不转，但有电 磁响声或负荷不满 时能转动或过热 1. 电源电路上一相断线 2. 疋子线圈接线有误 3. 电源电压过低 4. 转子断条 5. 轴承损坏 1. 检查

12、电源是否断线及电压是否正 常 2. 检查线圈 3. 换转子或轴承 运转时有强烈的电 磁噪声并有不均匀 的发热现象 1. 一相线圈烧坏 2. 电源有一相断路 检查线圈及电源 重新起动后电机开 动不起来 1. 负何超过电机过载能力 2. 线路压降太大 控制电机负何不要过大 开动电机时自动控 制器跳开 1. 线圈或线路短路 2. 电压降过大 将电源切断检查 皮带机、电机外壳有 带电现象 电机绝缘损坏或潮湿漏电，而接线线路接 触不良 检查电机绝缘电阻，查明漏电处加 以排除；消除接地线路的障碍 负载时过热 1. 电源电压过高或过低 2. 定子绕组匝间短路 3. 运转时间过长 4. 起动器接触不良 5.

13、机座上堆积灰尘过多 1. 检查电源电压 2. 换线圈 3. 按断续工作制使用 4. 擦净起动器接触处 5. 消除电机表面灰尘 2、隔爆型低压三相异步电动机 000011.1 海拨 海拨不超过 1000m。 00001注：如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于 40C的条件下使用时，电动机的温升按 GB755-2000旋转电机 定额和性能规定予以修正。 000011.2 最高环境空气温度 电动机应在环境温度为 -15C -+40 C下使用。此时不需附加任何标志。若环境温度超出上述范围应 视为特殊情况，制造厂应将环境温度范围在技术条件中给出并在铭牌上给出符合温度条件的范围。如： -30

14、 C Ta +40 C。 000011.3最湿月月平均最高相对湿度为 90%，同时该月月平均最低温不高于25 C 000011.4对“W” （户外）型及“ F1、F2、WF1、WF2” （防腐）型还应适用于 JB/T9537户内、户外 防腐防爆异步电动机 环境技术要求（机座号 45-710）中规定的环境条件及户外和防腐要求。 000011.5对“ TA、TH ” （干、湿热带）型还应适用于 JB/T4160-1999电工产品热带自然环境条件中 规定的环境条件及干、湿热带技术要求 000011 电动机的结构型式及参数 000011.1 结构 YB2 系列电动机是在 YB 系列电动机经验的基础上，

15、本着用户第一,技术创新的原则 ,并采取了必要 的措施降低电动机的振动和噪声值，电机总体结构见图1。 图1 YB2 结构简图 000011.2电动机正常条件下的防护等级为IP54。也可按用户特殊需求制成IP55等防护等级的电动机。 防护等级的标志由表征字母“IP ”及附加在后面的两个表征数字组成。举例如下： I P 54 可编辑 第二位表征 数字 第一位表征 数字 表征字母 第一位特征数字表示外壳对人和壳内部件的防护等级（见表2）。 表1第一位表征数字表示的防护等级 第一位表征数字 防护等级 简述 含义 4 防护大于1mm固体 的电机。 能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触 及或接近壳内带电

16、或转动部件。 能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内。 5 防尘电机。 能防止触及或接近壳内带电或转动部件。 虽不能完全防止灰尘进入，但进尘量不足以影 响电机的正常运行。 第二位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级（见表3 ）。 表2第二位表征数字表示的防护等级 第二位表征数字 防护等级 简述 含义 4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响。 5 防喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响。 6 防海浪电机 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机进水 量应不达到有害程度。 000011.3电机冷却方法为IC411，全封闭自扇冷式。举例如下: IC411 可编辑 可编辑 次级 冷

17、却介质 1 表示自循环） 可编辑 初级 冷却介质（ 1 表示自循环） 冷却 回路布置（ 4 表示机壳表面冷却） 际通用冷却符号 000011.4电动机的安装方式 电动机的安装代号由国际安装”(In ternatio nal Mou nti ng )的缩写字母“ IM ”表示，代表卧式 安装”的大写字母“ B”或代表“立式安装”的大写字母“V”连同1位或2位阿拉伯数字组成。 YBPT系列电动机的安装方式(见表4) 代号 示意图 轴承 机座 轴伸 结构特点 安装方式 机座号 B3 两 个 端 盖 式 有底脚 有轴伸 安装在基础构件上 B5 无底脚 有轴伸 端盖上带凸缘，凸缘 有通孔，凸缘在D端 借

18、凸缘安装 B35 有底脚 有轴伸 端盖上带凸缘，凸缘 有通孔，凸缘在D端 借底脚安装在基础构 件上，并附用凸缘安 装 V1 无底脚 轴伸向下 端盖上带凸缘，凸缘 有通孔，凸缘在D端 借凸缘在底部安装 63400 V3 无底脚 轴伸向上 端盖上带凸缘，凸缘 有通孔，凸缘在D端 借凸缘在顶部安装 63160 V5 有底脚 轴伸向下 安装在墙上或基础构 件上 V6 有底脚 轴伸向上 安装在墙上或基础构 件上 B6 有底脚 有轴伸 与B3同，但端盖需转 90。 （如系套筒轴承） 安装在墙上。从D端 看底脚在左边 B7 有底脚 有轴伸 与B3同，但端盖需转 90 （如系套筒轴承） 安装在墙上。从传动 端

19、看底脚在右边 表4 （续） 代号 示意图 轴承 机座 轴伸 结构特点 安装方式 机座号 B8 有底脚 有轴伸 与B3同，但端盖需转 180。 （如系套筒轴承） 安装在天花板上 63160 V15 有底脚 轴伸 向下 端盖上带凸缘，凸缘 有通孔螺孔并有或无 止口，凸缘在D端 安装在墙上并附用凸 缘在底部安装。 V36 有底脚 轴伸 向上 端盖上带凸缘，凸缘 有通孔，凸缘在D端 安装在墙上或基础构 件上并附用凸缘在顶 部安装。 注：D端指电动机的传动端。 000011.5电动机额定频率 50Hz （可按用户要求设计）。 000011.6 额定电压分为 220V、380V、660V、380V/660

20、V、660V/1140V （可按用户要求设计）。 000011.7 接法 功率在3kW及以下者为Y接，其额定电压为 380V:与3.6规定不同时的接法及电压供货的电机， 以铭牌标志为准。 000011.8电动机定额是以连续工作（S1）为基准的连续定额（也可制成其他工作制）。 000011.9电动机采用F级绝缘，定子绕组温升限值按105K（电阻法）考核，对高于标准环境温度40C, 电机的定子绕组温升限值按GB755-2000旋转电机定额和性能规定。 000012防爆要点 000012.1 YB2系列隔爆型电动机的隔爆外壳能够承受因电机内部可燃性气体混合物爆炸而不损坏，并防 止通过隔爆结合面将内部

21、爆炸性气体火焰传到电机外壳外部引起外部一种或多种气体或蒸汽形成的爆 炸性环境的点燃。 000012.2组成外壳的隔爆零部件，均能承受按 GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分： 隔爆型：“ d”中的规定的静压试验，压力不低于1.0Mpa （对于I类、IIA类、IIB类）或1.5MPa （对 于IIC类）以保证承受最大的内部爆炸压力。 000012.3隔爆间隙和接合面长度应符合GB 3836.2-2000中的表1至表4所规定，隔爆面的表面粗糙度不 大于6.3。 000012.4装有滚动轴承的转轴至轴承盖其最大单边间隙计算值“m”不得超过GB 3836.2-2000中表1至

22、表4中轴承盖的允许最大间隙的三分之二。 000012.5旋转电机转轴至轴承盖的最小单边间隙k,对于I类、IIA类、IIB类应不小于0.075对于IIC 类电机应不小于 0.05。 000012.6制造I类含轻金属的电机外壳的材料，按质量百分比，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%, 并且钛和镁的总含量不允许大于6%。II类含轻金属的电机外壳的材料按质量百分比，含镁量不允许大 于6%。 000012.7特殊紧固件 000012.7.1对于I类电机外壳需采用特殊紧固件， 特殊紧固件螺栓或螺母应符合 GB/T 5782、GB/T 5783、 GB/T 6170或GB/T 7 0的要求，对于内六角螺栓应

23、符合 GB/T77、GB/T 78、GB/T 79、GB/T 80的要 求。 000012.7.2 I类电气设备的特殊紧固件用孔 I类电机外壳采用的紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度。螺栓头下面孔 的允许偏差应不大于 H13的中等公差，螺纹公差为6H。 000012.8电气设备应在接线空腔内电路旁设置接地连接件，同是电气设备的金属外壳应设置辅助的外接 地连接件。另外，外接地连接件至少保证与一根导线可靠连接，连接件应能至少与截面积为4mm2的接 地线有效连接。保护线最小截面（见表5）。 表4保护线最小截面积 主电路导线每相截面积，S mm2 对应的保护线最小截面积Sp mm2

24、 SW S 16v SW 35 16 S 35 0.5S 000012.9 I类电机电缆引用装置应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件。 000012.10在正常工作状态下，电机中的风叶、外风扇、风扇罩、通风孔接板和它们的紧固件之间距离 最小为风扇最大直径的1/100 ,且不小于1mm.。 000012.11电动机的隔爆零部件由机座、端盖、转子、轴承内盖、轴承套、接线盒座、接线盒盖、接线 端子、接线端子套、接线板、密封圈、接线斗等组成。 000012.12联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时， 螺钉或螺栓尾部与螺孔底部之间应留有螺纹深度余量。同时不透

25、孔周围金属厚度应不小于孔径的三分之 一且至少为3mm。不会因为弹簧垫圈丢失而使螺栓不能紧固，导致隔爆面间隙增大，防爆性能失效。 000012.13电动机内部通向外部的间隙全部做成隔爆间隙，出线盒和机座为两个独立的隔爆空腔。 000012.14静止部分：端盖与机座制成止口式隔爆结构；接线盒座、接线盒盖、安装板、内盖等制成平 面隔爆结构，接线盒座与接线盒盖为止口式隔爆结构。 000012.15电缆与接线盒座用密封圈和接线斗制成压紧密封隔爆结构。 000013机的包装，发货与收货 000013.1电动机产品在包装出厂前，都经过电气及机械的试验，试验合格后，电动机进行包装。 000013.2参照外形图

26、及装箱单核对是否全部发货，检查包装是否有损伤现象。如果包装有缺陷存在或确 实损坏，请通知佳木斯电机股份有限公司市场部，最好有运输部门代表在场的情况下将受损的设备开箱， 如果在开箱以后发现未被注意到的损伤，则立刻通知运输部门并且需要在安装之前进行检查。 000013.3在任何给佳木斯电机股份有限公司的函件中，一定要写明铭牌所列出的数据，包括产品型号及 产品编号，出厂年月等。 000014电动机安装使用 000014.1电动机一般采用木箱包装，拆箱时应用搬手卸下箱子两端端木上的螺母，两端平行用力向上抬 起箱体或箱子上盖，拿掉防潮袋，即可露出电机；箱内装有装箱单、使用说明书、合格证等文件，请按 装箱

27、单仔细核对箱内物品；安装前按本说明书要求进行如下检查，若不符合要求不允许使用。 000014.1.1电动机接线盒，有永久性凸纹防爆标志，且与铭牌上防爆标志（Exdl有安全标志）一致。 000014.1.2电动机防爆级别，温度组别符合使用现场爆炸混合物场所需要。 000014.1.3所有紧固件拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当。 000014.1.4所有防爆零件无影响防爆性能的缺陷。 000014.1.5 安装前必须先检查滚动轴承的润滑状态，若原来的润滑脂已变质干涸或弄脏，必须用汽油将 轴承洗净， 再加入清洁的润滑脂， 注入量约为轴承室净容积的1/2（ 2极电机） ，2/3（ 4极及

28、以上电机） 润滑脂为2号锂基脂，或其它高温润滑脂（ TA或WTA型及高环境温度电机用）。 000014.2 安装前的准备 必须仔细安装电动机， 因为今后电动机良好的运行性能在很大程度上取决于电机与主机轴的同心度 及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查以下几点： 000014.2.1 在安装现场应认真核对电动机制造厂装箱清单中所有的项目，如果所到机件不齐或有损伤， 应立即向制造厂提出。 000014.2.2 在基础台上确定位置标记以便找出电动机中心线及基础面的标高。 000014.2.3 按电动机的外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及标高。 000014.3 电机的定位 在决定电机位置时应考虑下列因

29、素 00001431电动机应安装在通风良好的地方， 环境温度为-15C+40 C,海拔w 1000m否则需特殊订货。 000014.3.2 注意电动机的进出风口不应使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的 热空气直接进入另一台电动机。 000014.3.3 应确保电动机的周围有足够的工作场地以便于拆卸、清理或检查电动机。 000014.4 基础： 基础必须是刚性的， 以使运行时电动机的振动及轴线的不准确减至最小， 基础最好是以足够深度的 刚性混凝土墩子坐落在刚性的地基上， 如果必须将电机置于钢架上而不是混凝土基础时， 则钢架必需有 足够的刚性来支撑。 一个常见的振动的电动机，

30、振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高 撑架上。 应该由熟悉设计的工程师设计、 安装及监督指导安装工作， 所需有关基础方面的尺寸可参阅外 形图，如果在电机下面需要有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。 按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作，不论基础是哪一种类型， 电动机底脚面 必须安放在钢垫片或垫板上。 钢垫片或垫板顶面必须组成一个水平面， 其标高略低于从电机轴中心线到 底脚面距离最大尺寸而得的标高值， 这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱 动机械的最终对准中心高。 加垫片来垫高电机比标高太高来减低基础容易的多了， 把底架或底板放到混 凝土

31、基础之前，应使基础的表面粗糙并冲洗干净，粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。 000014.5 基础安装 如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。 000014.5.1 垫片的宽度及长度应等于或大于底脚尺寸。 000014.5.2 垫片应开适当直径的孔以让开底脚螺栓。 000014.5.3 在上述孔的周边以上及当垫片与底脚尺寸相等时外周围上均不得有毛刺， 000014.5.4 电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下： 将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置，应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔并与螺 孔对准。 在高度方向调整对准以前， 任一底脚面与钢

32、基础面之间有间隙存在时， 则用塞尺测量此间隙精确到 最薄的塞尺或者到0.05 mm以内，记录间隙值、位置及塞尺片从每只底角外边插入的深度，按以上测得 的所需的垫片的厚度制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12 mm。在适当的位置插入所需 的垫片，并沿机座底脚边弯起伸出部分，以便永久性的标志出插入深度位置，同时使垫片易于操作。 初步使用的垫片作好并装好后， 可进行电动机轴线对准的调节， 应保持总是处于原来的位置并存放 所有新加垫片的上面。 最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片，一般的准则是厚度 1.5 mm以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚

33、性以及电动机底脚与基础面接触的精 确程度直接影响电动机使用时的振动特性。 0.02,否则引 电动机采用联轴器传动，电动机轴中心线与被拖动轴的中心要保持一致，偏差应小于 起轴承损坏和轴断裂 000014.6电气连接及起动 00001461测量绝缘电阻 绕组的绝缘电阻定义为绝缘对于直流电压的电阻； 经长途运输或长时间搁置不用的电动机（1年及以上）,使用前需测量定子绕组的绝缘电阻，在常温 25 C时测量的绝缘电阻应不超过下列参考值： Ri 20U/（1000+2P） U=电压 VP=输出功率 kW 如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机，最好按下列方法之一去除潮气。 a）给空间加热器通电直至电动机被

34、烘干并且绝缘电阻稳定不变。 b）用接近摄氏80C的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机。 c） 转子堵转，并且接近于10%的额定电压下使电流通过定子绕组。 特别注意： a）测量后绕组要立即放，避免电击； b）周围环境每升高 20C，绝缘电阻的参考值减少一半； 000014.6.2 连接 000014.6.2.1接线盒位于电动机顶部，可旋转左右90o、180o方向进线。在拆卸接线盒时请将电机外围清 理干净，用专用的工具拆卸出线盒盖的紧固螺栓，在拆卸盒盖时应注意保护接线盒的隔爆面。 000014.6.2.2根据电动机电流的大小，使用条件，正确选用电缆，进入接线盒中的电缆直径要与密封圈 的

35、孔径相符，橡套电缆用密封圈内径切有多个同心圆，可根据电缆直径选择密封圈内径，见表6图3, 保证压上接线斗后使密封圈与电缆之间，密封圈与接线盒座间无间隙。钢管布线电缆用密封圈应根据电 缆按表6图3钻孔：孔径不大于 D2、D4。 表5 机座号 进线 方式 橡皮垫 形式 D D1 D2 D3 D4 D5 b b1 R a H80-112 橡套 电缆 钢管 布线 电缆 图3 (a) 柳20 -0.062 机4 很0 妃5 25 24 H132-180 松80 -0.74 妃6 駁1 駁5 26 H200-225 (1)720 -0.74 很0 很6 駁2 駁8 妙2 32 30 H250-280 eo

36、O -0.87 很5 心1 駁6 妙5 Q0 38 36 H315（双口） H315 （单口） H355及以上（双口） 机050 -0.5 go 柳6 Q1 Q7 (64 45 42 H400-H450 协050 -0. go 柳6 Q1 Q7 (64 45 42 图3 00001462.3两个进线口的接线盒，如用一个进线口时，另一个密封圈的内径必须堵死，并用不小于2 mm厚钢质堵板垫好，保证压上接线斗后，密封圈与接线盒间无间隙，否则将失去防爆性能。 000014.6.2.4铜芯电缆芯线和电缆线内接地芯线，接于两弓型垫圈之间，注意芯线的铜丝不要飞刺突出 （铝芯电缆不宜直接接入，应通过铜铝过渡接

37、头接入）保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于 10。 00001462.5引入的电缆芯线，须用压线板压紧固定，防止电缆窜动。 00001462.6六端子接线盒，通过连接片，改变接法如图4。可适应两种不同的电压需要。对按单电压 （一种电压）供货的电动机，接线盒内可用三个接线端子，直接与电源A、B、C相接。 图4 00001462.7电动机的相序 U、V、W须与接入的外电源相序A、B、C相对应，电动机转向从轴伸端视 之为顺时针方向，否则电动机将反转。相序U、V、W头尾见表17。 表6 相序 A B C 头 U1 V1 W1 尾 U2 V2 W2 000014.6.2.8接线盒内及电机底脚处接

38、地螺栓应可靠接地。 接好线后，应清除接线盒里面电缆线周围多余零件这样可使接地导体有一个足够大的漏电距离，同 时也防止了对电缆芯线绝缘部分的损伤，注意：剥去导体线端的绝缘， 使剩下来的绝缘差不多能接近线 端。 在盖上接线盒盖之前必须查明： 清理干净接线盒的内部，无残留的废电缆等金属导电材料。 所有的接线螺钉要牢牢地拧紧。 保持最小空气间隙距离10 mm （注意保持各个伸出线头的最小距离应符合要求）。 接线盒的所有结合表面应完整无损。结合面应涂防锈油。 按用户需要供货带有停机防潮加热器的电动机，其接线端子分别安装在电机电源接线盒或单独的加 热接线盒内的两个端子上，加热器的频率为50Hz，电压为22

39、0V （110V）单相电源 对用户要求供货装有绕组测温或报警装置的电动机，其接线端子分别安装在电机测温接线盒中。报 警装置的接线端子与绕组控制线路的继电器连接，绕组温度达到额定温度时继电器动作。达到报警。 对用户需要供货轴承测温装置的电动机，有温度监测或温度显示的测温装置。测温的接线盒或显示 的表盒均安装在机座的侧面。测温的探头安装在两端轴承外盖或端盖的螺纹孔内、测温孔中加润滑脂， 安装好后以螺纹拧紧固定（如蛇皮管较长可固定在端盖或机座适当位置，其弯曲半径50 ）。 000014.6.2.9电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需要办理，在电源先连接到电动机之前， 应测量绕组的绝缘电阻以确

40、认电动机可以投入运行，绝缘电阻测量的说明可参阅本手册中的检查及维修 部分，分析测量结果，并采取适当措施。 000014.6.3初次起动一一不对接（空载） 00001463.1在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电动机被驱动机 械不对接的情况下进行初次起动，在初次起动前必须进行下列事项的检查。 确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位以确保安装就位并一一拧紧。 测量绕组的绝缘电阻，如有必要则需干燥绕组。 检查电源的频率、 相数及电压是否符合电动机及独立风机铭牌上的数值， 电压是否在铭牌额定 数值 5%以内。 检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电

41、动机的旋转方向符合要求。 检查所有风机的进出风口是否通畅。 检查电动机里的灰尘是否清除，如果用压缩空气吹拂电动机，则空气必须是干燥的 检查是否有任何外物扳手、钳子、脱落的螺栓、螺钉、螺母、导线头、金属导电物等留在 电动机内或出线盒内，如有则清除之。 用适当的手动工具转动转子时是否有擦声 检查所有的电气连接是否有正确 、是否有足够的间隙、机械强度及电气连锁。 000014.6.3.2 电机主体通电前，先给冷却风机通电，再点动电动机（按动起动控制按钮，再立即按停车 控制按钮）以核对转动的正确方向。当电动机线端标志的字母顺序（U、V、W或U1、VI、W1、U2、 V2、W2）与电源相序的字母顺序（A

42、、B、C）相同时，则面对轴伸端看电动机为顺时针方向旋转。 这适用于所有的功率和范围的电动机。 000014.6.3.3 在转子惯性滑行停止后，隔离供电线路并按需要改变供电引接线以纠正旋转方向。其方法 为若转向反了，可将电缆的任意两相调换一下。 000014.6.3.4 重新起动电动机并使其进入运转，频繁的检查轴承温度，在这段时间里，轴承温度上升速 率比轴承的绝对温度更能说明故障情况，轴承的最终温度应不超过95C . 000014.6.4 初次起动与负载对接 00001464.1如果电动机在合闸后的 1s2s内不能转动，应立即切断电源，此故障可能由以下原因引起： 电动机的端电压太低。 转子加速的

43、负载太大。 负载被堵转。 电气连接未全部联结好。 以上原因的组合。 详尽地研究原因并采取改正措施，然后才重新起动。 000014.6.4.2 如果电动机不能到达满载运行， 而在某一降低的转速下运转了好几秒钟， 应立即切断电源， 故障可能由以下原因引起。 电动机的端电压太低。 在低速爬行转速下，负载转矩等于电动机转矩。 以上原因的组合。 认真地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。 000014.6.4.3 应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大，则重 新检查安装及对准中心。 000014.6.5 电动机的起动 000014.6.5.1 电动机可以满压直接起

44、动，也可用电抗器或自耦变压器降压起动，但这时起动转矩与电压 的平方成正比地降低。如电动机带有负荷时一般应采用全压直接起动。 000014.6.5.2电动机允许在冷态下连续起动两次，起动间隔时间不少于1min。在热态下，只允许起动一 次，热态起动后的下一次起动至少要在前一次起动停机一小时后进行。 000014.6.6 电动机的停止使用 如果电动机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上并与被驱机械保持对接状态，建议按 以下规定。 用防锈涂覆层涂覆所有安装的裸露金属表面，当重新起动电动机前应清除表面的防锈涂层。 如果电动机被运离现场，并在某处存放一个月以上，建议用防锈涂覆层涂覆所有安装的裸露金属

45、表 面，当重新起动电动机前应清除表面的防锈涂层。 000015 维护、修理 为保证电动机的连续运转安全可靠使用，应注意以下内容的维护： 000015.1电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘。 检查整个电动机是否有不正常机械噪声或者出现变化的声响（例如摩擦或敲击声等）。 检查所有电缆，连接线及其紧固情况 000015.2电动机运行时，轴承允许温度不得超过95C（温度计法）轴承每运行4000h （约半年）至少检 查一次。如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净。对有注排油装置的电 机，应将注油孔的油清理干净，用油枪通过油杯，注入润滑脂，边注油边转动电动机轴以便使润滑脂均

46、匀分布在轴承上，运转一段时间轴承温度恢复正常，运行时，应勤加，少加润滑脂，按电机容量大小， 转速高低及现场运行情况，容量大转速高者应勤加油，一般每运行750h1500h注油一次，其注油量见 表 p引接线的电阻率，铜为 0.017Qmm2/m ; L 两根引接线的总长度，m； S引接线截面积，mm2。 当测温元件为两线制时，从接线盒到控制室的引接线可以接成三线制，即在铂热电阻一个接 线端子上接一根引接线，在另一个接线端子上接两根引接线，三根引接线接到控制室的补偿电路 上，可以消除从接线盒到控制室的引接线电阻引起的测量误差。 可编辑 1、绝缘板2、测温探头引接线3、接线螺栓4、接地螺栓5、接线盒座

47、 6、接线盒盖7、压紧螺母8、垫圈9、密封圈 图 7 轴承测温接线盒结构示意图和接线图 1.接线斗 5.接线螺栓 9. 卡板 2. 挡圈 6.接线端子 10. 弓型垫圈 3. 密封图 7.接线盒座 11.接地端子 4.接线盒盖 8.测温线 图 8 定子测温接线盒结构示意图和接线图 000011.3 加热器接线盒及接线图 电动机内部设置的（用户选用）防冷凝空间加热器，加热元件一般采用管状或加热带形式。 长期不使用的电机会因吸潮而使绕组绝缘电阻降低，加热器的作用是防止因绕组绝缘受潮而导致 绝缘电阻降低。 加热器功率的设定原则是：“使电机绕组温度比环境温度略高5C”。 YB系列，YB8001000系

48、列加热器的功率为 1200W。 加热器符合 JB/T 7836电机用电加热器的规定。在没有特殊要求时，加热器额定电压为 220V，额定频率为50Hz。 加热器在电动机停止工作时使用，电动机工作时不允许使用。 8.3.3 为了防止绕组上的冷凝现象，如果电动机没有或不用防冷凝空间加热器，则电动机不宜在气 温骤变的区域贮存和间歇运行。如果电动机在一个潮湿的地点间歇运行，则应使用防冷凝空间加 热器作为防护。当电动机没有防冷凝空间加热器时，使用前应检查绕组的绝缘电阻，不低于 的规定，当绕组的绝缘电阻低于 8.3.3规定时，应按 8.3.4 进行绝缘烘干。 YB 系列加热器接线盒结构示意图和接线图见图 1

49、1。 1.接线斗 2.挡圈3.密封图4.接线盒盖 5.接线螺栓 6.接线端子7.引接线8.接线盒座 9.弓型垫圈10.接地端子11.卡板 图 11 加热器接线盒结构示意图和接线图 000011 开箱及检查 对照订货合同中的保证条款，逐项进行检查。 000011.1 收货 电动机在一般情况下是铁路或公路运输，出厂时已进行检查、包装，在贮存运输期间进行保 护。 收货时要检查电动机在运输期间是否有损伤情况，在从货车上卸下之前也要检查，如果明显 存在野蛮的装卸，马上向运输者提出索赔要求，并通知佳木斯电机股份有限公司代表。 按运输清单验收，阅读所有的标签和说明，以保证电动机不受损伤。 用润滑脂润滑的滚动

50、轴承电动机在运输时，其轴承已经润滑过了，可直接投入运行。 带有滑动轴承和稀油润滑滚动轴承的电动机在运输时轴承箱中是不加油的。这些轴承及轴颈 的表面在运输时涂一层防锈油进行保护。 接收到滑动轴承电动机后马上做下列事项： a) 拆开轴伸端的轴承保护器。 b) 通过油标目视检查轴承及轴承排油孔的情况。 c) 检查是否有水分，在电动机使用前除去氧化痕迹，清洗防锈油。 d) 清洗轴承箱。 e) 用高级工业润滑油(见维护部分)注入轴承油箱中，使油面达到正常高度。 f) 盘动传动轴至少 10 周，以使油分布于轴承各个部分，并确认各个油环转动轻松灵活。 000011.2 运输 电动机设有用于运输的起吊装置。应

51、由有经验的安装工来运输安装电动机。 电动机机座上的起重吊环是专门为吊钩和吊索运输用的。要避免轴、联轴器及轴承部件的冲 击和碰撞。因为冲击和碰撞能损坏轴承，为了避免损伤，要轻吊轻放。 在起吊前要注意电动机的重量，外形安装尺寸图及电动机铭牌中标明了重量，只能用机座上 的起重吊耳起吊，将吊索拉紧，不要猛拉或突然移动电动机。 告！ 不正确的起吊能引起严重损伤或生命危险，不要用冷却器或防护顶罩上的吊耳起吊电动机。 要注意电动机上的所有警告标牌并遵守每个标牌的说明。 电动机实际重量见电动机铭牌。 000011.3 临时贮存 如果电动机到达后不马上安装运行，则要保存在干净、干燥、防雨、通风良好的地方，远离

52、振动大及温差大、温度骤变的地方。每月至少将轴转动 10 转，将润滑油涂在轴承上，防止氧化及 腐蚀和可能出现的摩擦腐蚀。 当出现下列情况时要考虑贮存电动机： a) 电动机已交付到工作现场，且等候安装； b) 电动机已安装好，但由于其他原因而推迟运行； c) 在两个长的运行周期之间( 30 天及以上)； d) 工厂(或部门)关门停工。 对贮存电动机的要求随贮存期的长短而变化。对于三个月或更长的贮存期见6.2。 000012 安装调试 000012.1 电动机外形及安装尺寸 电动机的外形及安装尺寸参考电动机样本，准确数值见电动机的外形及安装尺寸图，电动机 出厂时带外形及安装尺寸图，如果没有，请向佳木

53、斯电机股份有限公司索取。 告！ 为了避免人身与设备的损伤，在调试、使用、接线、更换元件或者其它与设备的带电部分及 电动机的工作部件直接接触之前， 为了防止与带电体或转动部分的意外接触， 所有设备必须断电、 非连接和隔离开。 000012.2 场地 电动机和被驱动设备的现场要求： a) 清洁、干燥、通风性好。排水设备完善并能方便检查、润滑及维护。室外安装时要求不受 风雨侵蚀。 b) 具有合适的空间，使电动机在拆卸时不用挪动被驱动设备。 000012.3 基础 最好的基础是钢筋混凝土结构，尤其是对于大型电动机和被驱动设备。要尽可能地保证足够 的支撑刚度，使偏差和振动减小到最低值。基础可以建造在地面

54、、结构钢架及楼层地面上，总重 量(电动机、被驱动设备和基础)不能超过许用的支撑负荷。钢架结构和地面所允许的支撑负荷 可以从工程手册中查到。 当地的建筑标准也推荐了不同类型工地的许用支撑负荷。 根据粗略计算， 基础重量应大于机器总重量的 2.5 倍。 在灌浆前，基础螺栓用样板框定位，在电动机的底脚板和基础之间推荐使用钢底座。查看电 动机、底座和被驱动设备的说明图解，以便对地脚螺栓严格定位。灌浆时可以给底座灌浆，并使 底座的上表面在同一水平面上。 000012.4 安装 000012.4.1 电动机与底座的连接 将电动机底座安装在基础或其它支撑上，加薄垫片找水平。用激光及水平仪在90的两个方 向检

55、查，以保证地脚螺栓拧紧后底座上表面在一个水平面上。将电动机放在底座上，上好底座螺 栓(或螺母)并拧紧，在没找正之前不要拧紧底座螺栓(或螺母)。 安装时，如电动机底脚孔与底座或地脚螺栓对不上，确需扩孔时，应先划线，用金加工的方 法扩孔。如不具备条件，而采用风电焊切割时，要切割规则，并尽可能减小切割引起的变形。 注 意！ 电动机安装时，不允许用重物撞击，以免使机座变形或损坏轴承等零部件。 任何电动机及被驱动设备的安装都存在临时找正问题，在运输期间很可能造成电动机某些地 方变形。因此，电动机在安装后必须找正。 000012.4.2 联轴器类型的选择 联轴器的类型应根据使用要求和工作条件来确定。具体选

56、择时可考虑以下几点： a) 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求 例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器，对有严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振 动的传动，可选用橡胶金属环联轴器、轮胎式联轴器、簧片联轴器等具有高弹性的联轴器。 b) 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小 对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器、齿式联轴器等，而不宜选 用存在偏心的滑块联轴器等。 c) 两轴相对位移的大小和方向 当安装调整后， 难以保持两轴严格精确对中， 或工作过程两轴将产生较大的附加相对位移时， 应选用挠性联轴器，例如当径向位移较大时，可选用滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的

57、联接 可选用万向联轴器等。 d) 联轴器的可靠性和工作环境 通常由金属元件制成不需润滑的联轴器比较可靠，需要润滑的联轴器，其性能易受润滑条件 的影响，且可能污染环境。含橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质、光等比较敏感， 而且容易老化。 e) 联轴器安装、维护和成本 在满足使用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚性联轴器 不但结构简单，而且装拆方便，其中夹壳联轴器，可在不移动两轴的情况下，装拆联轴器，可用 于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器(例如弹性套柱销联轴器、梅花形弹性 联轴器、弹性柱销联轴器等)，由于具有良好的综合性能，适宜用于一般的中小功

58、率传动。 000012.5 外部连线 注 意！ 在电动机投入运行前，检查 6.1。 起动控制和过载控制必须符合电动机额定值。为了安全和方便起见，可以将他们安装在与电 动机保持一定距离的地方。按照控制系统制造商的说明，正确地安装和连线，即： a) 所用电源要符合国家电力标准，线路电压和导线容量要符合铭牌上的额定值。 绕线转子电动机，转子绕组通过集电环接线盒与起动器连接，常用的起动器有电阻起动 器、电抗器、 频敏变阻器和液体变阻器等。 b）不带负载的情况下，瞬时起动电动机，检查旋转方向是否正确，滑动轴承电动机还须检查 磁中心位置。 c）只要改变三相中任何两相的接头，电动机旋转方向就会改变。 电动机

59、接线盒中接线端子的字母顺序（U、V、W）与电源电压的相序（A、B、C）同方向时, 如 U 与 A、 V 与 B、 W 与 C 连接时，电动机的旋转方向为顺时针（从电动机轴伸端视之）。如改 变任意两相的连接（如改为 U与C、V与B、W与A连接），则电动机改变旋转方向。 警 告！ 有旋转方向要求的电动机，如果旋转方向错了，则电动机会过热，需要更换风扇与我公司联 系。风扇更换后，必须对转子重新进行平衡，找正。 带空水冷却器的电动机，如果带两个冷却器，进出水法兰是上下布置的，那么下面的法兰是 进水法兰，上面的法兰是出水法兰。如果带一个冷却器，进出水法兰虽然是左右布置的，两法兰 之间有一定的高度差，那么

60、较低的法兰是进水法兰，较高的法兰是出水法兰。如果进出水方向反 了，会影响电动机温升。 000012.6 改变旋转方向 检查转向指示牌，转向指示牌安装在电动机轴伸端机座上或非轴伸端风扇罩上。 通常转向指示牌有两种：一种是单转向指示牌，如图 12，带有这种转向指示牌的电动机的风 扇是定向型的，不允许反向旋转；另一种是双转向指示牌，如图13，带有这种转向指示牌的电动 机的风扇没有方向要求，可以反向旋转。 所有两极电动机的内部风扇是定向型的，可以两端互换来改变旋转方向，互换后必须对转子 重新平衡。 图 12 单转向指示牌图 13 双转向指示牌 000012.7 对中 在电动机与被驱动设备之间，其传动轴