管道的除锈与刷漆

1、管道的除锈与刷漆 一、除锈标准 1、除锈等级规范可以参见 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级： a 、Sal级轻度喷砂除锈 表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和 杂质等。 b 、Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残 留物应附着牢固。 c 、级 非常彻底的喷砂除锈 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示 条纹状的轻微色斑或点状。 d 、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净 表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表

2、面具有均 匀的金属色泽。 3、动力工具和手工除锈，用 St 表示，分为二个等级： a 、 St2 彻底手工和动力工具除锈， 钢材表面没有可见油脂和污垢， 没有附 着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物； b 、 St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢， 并且无附着不牢的铁锈、 氧化皮或油漆涂层等； 并且比 St2 除锈更彻底， 底材显 露部分的表面有金属光泽。 质量目标： 保温工作钢管及其部件预处理应达到 St2 级，外护钢管预处理应达到 级。 管道油漆防腐 一）、施工准备 1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在 0C以上，且通风良好。 2、 在管道安装前除锈后涂刷一层

3、底漆，第二遍须待刷面漆之前完成 二）、管道除锈 1 、人工除锈： 一般先用手锤敲击或用钢丝刷、 废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣， 再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。 2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机 械。 （三）、除锈过程中的安全与劳动保护 1 、危险因素：粉尘（金属、微粒） 、噪音、带压设备、水雾 2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施； 完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁； （四）、油漆涂装施工 为了减少涂装前表面处理被损坏的情形， 通常在表面处理后一天内必须涂装 上底漆。在涂装

4、施工前如果表面出现返锈，则必须重新喷砂处理。 1 、手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横 交错地进行。 2、机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。 3、管道涂刷分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，可按相关规 定选择涂料颜色。 （五）、质量标准 1 、符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、 堆积及混色等缺陷。 2、刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致，表面 光亮、光滑。 3、各类管道涂色标志准确、明显。 4、各类吊、支托架、管道、法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并 刷

5、防锈漆（埋地应刷两度防锈漆） ，竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计 或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。 三、管道保温 （一）、施工准备 1、管道安装试压和验收合格后可以隐蔽的工程方可进行保温。 2、油漆防腐工程均已完成。 （二）、保温 1、材料选用：根据设计要求选用适当的保温材料进行保温施工。 2、保温管壳可以用直径为 镀锌铁丝等绑扎在管道上。 3、保温材料为管壳时，应将纵向接缝设置在管道的两侧。绑扎保温材料时，应 尽量减少两块之间的接缝。 4、保温材料如为现场发泡时，将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内，经 过发泡膨胀后而充满了整个空间， 保证有足够的发泡时间， 要求操作时间不可 太快。 管道接口及管件的保温： 在系统试压及冲洗合格后， 对管道接口处进行保温， 保温采取聚氨酯 现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质 的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐， 防