良乡分输站(扩建)施工组织设计

1、 陕京三线良乡-西沙屯段线路工程 良乡分输站（扩建）工程施工组织设计 编号： fz-01-01 管道六公司陕京三线项目部 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.2 三、项目组织机构、施工部署及施工计划.3 四、施工准备工作.8 五、土建施工技术措施.10 5.2 施工工序.10 六、工艺安装技术措施.16 七、防腐技术措施.25 八、其它施工保障技术措施.32 8.18.1 关键工序、复杂环节重点技术措施关键工序、复杂环节重点技术措施.32 8.28.2 冬雨季施工技术措施冬雨季施工技术措施.33 8.38.3 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施减少扰民噪音、降低环境污染技术措施.34 8.

2、48.4 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施.36 8.58.5 保运和工程质量保修措施保运和工程质量保修措施.36 8.68.6 工期保证措施工期保证措施.38 8.78.7 成本降低措施成本降低措施.39 九、质量保证体系及质量保证措施.40 十、hse 管理体系.43 十一、主要施工安全措施：.47 十二、主要施工机具和技措用料一览表.51 附图：现场平面布置图。 附表：施工形象进度表。 一、编制依据 1.1 陕京三线输气管道工程良乡分输站（扩建）工程施工图纸。 1.2 我公司质量保证手册和 hse 管理制度。 1.3 我公司施工过同类工程的

3、施工经验和现场踏勘。 1.4 国家现行法规和行业有关施工验收规范： 西气东输二线管道工程站场安装技术规范 q/sy gtx0120-2008 西气东输二线管道工程场站管网焊接技术规范 q/sy gtx0121-2008 西气东输二线管道工程无损检测规范 q/sy gjx0112-2007 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-2011 钢制管道焊接及验收 sy/t4103-2006 工业金属管道工程施工规范 gb50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范 gb50184-2011 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 gb50540-2009 石油工业动火作业安全

4、规程 sy/t 5858-2004 西气东输二线管道清管试压技术规范 q/sy gjx117-2008 西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范 q/sy gjx0122-2007 西气东输二线管道工程竣工验收技术规范 q/sy gjx0124-2007 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 sy 4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 sy 4201.14-2007 石油天然气建设工程施工质量

5、验收规范 站内工艺管道工程sy 4203-2007 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 sy/t6276-1997 涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级 gb/t8923-1988 钢质管道外腐蚀控制规范 gb/t21447-2008 涂装前钢材表面预处理规范 sy/t0407-1997 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 gb/t23257-2009 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 sy/t0414-2007 西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范 q/sy gjx0105-2007 西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范 q/sy gjx0106-2008

6、 西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范 q/sy gjx0113-2007 管道防腐层检漏试验方法标准 sy/t0063-1999 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 jgj130-2011 建筑施工高处作业安全技术规程 jgj80-1991 中华人民共和国安全生产法 建筑工程质量管理条例 （国务院第 279 号令） 二、工程概况 良乡分输站扩建工程属于陕京三线输气管道工程良乡-西沙屯段工程的一部分，在去 年施工的良乡分输站内预留的工艺区内进行扩建三路分输工艺以及进行局部的改造。 良乡分输站扩建工程位于房山区良乡南梨园村良乡分输站。主要工程量为：增加 3 路分输装置及配套土建、工艺、

7、电器仪表施工。拆除原清管装置区内的收发球筒及配套 的阀门等设备。 本工程的工程名称以及参建主要单位如下： 单位工程名称：良乡分输站（扩建）工程 建设单位：中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 监理单位：北京兴油工程项目管理有限公司陕京三线监理部 epc 总承包商：中国石油天然气管道局陕京三线管道工程项目经理部 施工单位：中国石油天然气管道局陕京三线管道工程大港油建分部 三、项目组织机构、施工部署及施工计划 3.1 项目组织机构 3.1.1 项目管理机构图： 3.1.2 项目部机构组成 根据本工程的实际情况，我公司成立陕京三线输气管道工程线路工程良乡西沙屯 段项目经理部，由公司副总经理唐

8、彬同志担任项目经理，同时抽调公司内部具有丰富的 工艺 施工 机组 1 个 试压 干燥 机组 1 个 站场 土建 机组 1 个 项目经理 工 程 技 术 部 q h s e 部 综 合 办 公 室 控 制 合 同 部 采 办 部 财 务 部 征 地 协 调 部 项目书记 （主管地协） 安全总监 项目副经理 （主管采办） 项目副经理 （主管生产） 项目副经理 （兼总工） 管线施工经验、懂技术、具有专长的生产、技术骨干为项目成员。工程项目部围绕缩短 工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理，严格按项目法 施工管理。 项目经理部成员组成具体如下： 项目经理：唐彬 项目书记：唐福岩

9、（兼协调经理） 项目副经理：侯连忠（生产）、王智明（兼项目总工）、林志光（采办） 项目安全总监：李志双（兼 q/hse 部长） 工程技术部部长：李联靓 测量工程师：李军 文控：温聪 q/hse 工程师：孙福建 财务部部长：胡婷婷 控制合同部部长：宋亮 预算：陈亮亮 采办部部长：李连生 生产协调：王保卫 协调员：刘德超、景兴旺、王忠利、石学来 3.1.3 项目部主要岗位及部室职责 3.1.3.1 项目经理： 全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和 hse 负领导责任。 组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。 组织对全体施工人员进行质量及 hse 培训。 组织制定项目经济责任制及其它制度，

10、并确保其实施。 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。 3.1.3.2 项目副经理： 负责项目施工组织与现场管理。 参与项目重大问题的讨论与决策。 组织各项施工准备工作。 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。 组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。 参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并且组织实施。 3.1.3.3 项目总工程师： 对技术、质量、机动资产等部门进行专业管理。 参与项目重大问题的讨论与决策。 组织对施工人员进行技术、质量培训。 组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、及保

11、证措施，制定各专业管理制度， 并组织实施、检查和调整。 组织处理解决现场技术、质量问题。 组织项目技术、质量检查。 组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。 3.1.3.4 征地协调部： 负责办理用地、征地手续。 负责协调与地方的关系，解决有关土地问题。 负责土地的测量与有关报表的上报工作。 负责解决施工中的土地协调问题。 3.1.3.5 工程技术部： 参与组织有关施工准备工作。 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。 检查和监督技术规范、标准的执行。 按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。 办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。

12、 检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。 组织竣工资料的整理、汇编。 参与竣工验交。 3.1.3.6 质量部： 组织建立项目质量管理体系。 按公司的方针和目标进行质量管理。 参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决 施工中出现的有关质量方面的问题。 检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。 参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 处理解决现场质量方面的问题。 制定质量管理奖惩政策，并负责实施。 收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督管理。 负责自购材料的质量检查。收集甲供料的质量检查和原始文件。 3.1.3.

13、7 hse 部 组织建立项目 hse 管理网络。 按公司的方针和目标进行 hse 管理。 参与组织对施工人员进行 hse 培训和教育，定期组织各机组召开 hse 会议，解决 施工中出现的有关 hse 方面的问题。 检查、监督所属施工单位 hse 保证措施执行情况。 参与组织 hse 检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 处理解决现场 hse 方面的问题。 制定 hse 管理奖惩政策，并负责实施。 收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地 hse 进行全面的管理。 3.1.3.8 采办部： 编制项目物资管理计划，并负责具体实施。 严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保

14、管与发送。 实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。 监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。 组织物资的统计与核销，并及时上报。 3.1.3.9 控制合同部： 执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度。 负责工程的预决算编制及管理。 负责各工程合同的起草、签订及管理工作。 指导和检查现场签证事实情况。 负责土地征用、临时占道及赔偿。 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。 做好现金收付和银行结算工作。 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。 参与组织经济活动分析，提出改进措施，并及时向项目经理和公司财务汇报各项 收支情况。 3.1.3.10 综合办公室： 组织对职工进行

15、法律、法规教育，做好职工的思想工作。 按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理。 负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。 按公司档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。 组织安排好后勤保障工作。 负责项目部日常招待工作和各类会议的安排。 参与项目重大问题的讨论和决策。 3.23.2 用于本工程的主要施工人员用于本工程的主要施工人员 表 3.1 工艺机组 序号岗位工种人数 1 机组长 1 2 技术员 1 3 质量员 1 4 安全员 1 5 管工 2 6 电焊工 8 7 气焊工 1 8 普工 2 9 电工 1 10 起重工 1 11 司机 3 12 厨师 1 合计 23 表 3.3 土建

16、机组 序号岗位工种人数 1 机组长 1 2 技术员 1 3 质量员 1 4 安全员 1 5 瓦工 2 6 钢筋工 4 7 电工 1 8 电（气）焊工 1 9 辅助工 4 合计 16 表 3.4 试压机组 序号岗位工种人数 1 机组长 1 2 技术员 1 3 质量员 1 4 安全员 1 5 操作工 2 合计 6 四、施工准备工作 4.14.1 施工技术准备施工技术准备 4.1.1 施工准备下列技术文件，并组织有关人员学习好文件。 1)施工图和有关设计文件； 2)施工验收规范； 3)施工组织设计。 4.1.2 施工前，组织有关人员，熟悉施工图样和有关技术法规，并做好下列工作： 1)通过图纸会审，明

17、确相关专业工程相互配合的要求； 2)根据来料规格做好工艺焊口单线图； 3)凡涉及材料规格、材质代用时，办理有关手续，并经设计单位签字认可； 4)根据选用的施工方法，准备施工设备和专用工装。 4.1.3 组织参加施工前的焊工学习培训，取得相应资格。 4.1.4 制定测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。 4.1.5 做好预埋铁件、钢筋下料、翻样等工作。 4.24.2 施工现场施工现场准备准备 4.2.1 三通一平 4.2.1.1 进场施工准备 为了不影响良乡分输站的正常运转，采用临时彩钢板围挡进行隔离、保护，对良乡 分输站预留分输装置区和清管装置区进行隔离。施工前先对作业区采用彩钢板进行临时

18、施工隔离，临时彩钢板围墙每块长 2.4 米，高 2.2 米，彩钢板背后用铁管呈井字形交叉 固定，在每块彩钢板边缘竖直部分铁管外延 0.6 米，以保证埋地的稳定性，彩钢板与铁 管之间用螺栓和铁丝固定，防止被风吹倒，并保证彩钢板的严密性，在彩钢板围挡与地 面接触部分两面都用现场碎石堆培，高度 300mm，防止焊渣等被风吹入站内。在彩钢板与 围墙连接部位采用角钢和自攻螺丝固定，以保证分输站内的封闭性。同时使用人工将原 有场地内所铺设的碎石集中收集，装车外运堆放保管。 4.2.1.2 进站临时路 利用原分输站内的消防道路，并保证站内道路的清洁，每天下班后安排专人对车辆 进过的路段进行打扫。拆除良乡分输

19、站北侧围墙 18m 宽，并设置临时大门，安排专人看 护。 4.2.1.3 施工用水 本工程现场用水主要有施工用水和消防用水，施工用水主要是混凝土养护。施工用 水利用良乡站内生产生活用水。 4.2.1.4 施工用电 施工用电的电源为附近村里的总配电箱接电缆。另外在试压干燥时备用一台 200kw 发电机一台。 4.2.2 施工临设 场区内无任何建筑物可以利用，因此在良乡站外北侧搭设施工用临时设施。见下表： 大型临时设施一览表大型临时设施一览表 序号名 称建筑面积()备注 1 钢筋作业棚 30 2 工艺预制场 60 3 彩板工具房3 个 4 钢筋料场 30 与钢筋作业棚共用 5 防腐场 100 沿预

20、制场布置 4.2.3 施工机具准备 提前对施工机械、设备、工具进行质量检查，不得超过相应国家标准要求，保证施 工顺利进行。 4.34.3 材料材料准备准备 4.3.1 施工主材 工艺所用的管材、土建所用的钢筋，于施工进场前向监理申报，及时进场并检查符 合设计要求，有无质量证明书。质量证明书中标明钢号、炉批号规格、化学成分、力学 性能、供货状态及材料的标准。钢筋进场报验前，必须对材料进行复验。 4.3.2 焊接材料 1) 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合焊接工艺规程的要求，需检查有出厂质量 证明书，进场报验前必须按批次进行复检，复检合格后方可准许报验使用。 2)焊接材料入库要严格检验，并做好标

21、识。 3)焊接材料的存放、保管，符合下列规定： a.焊材库必须于燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质； b.焊材库房内温度不得低于 5，空气相对湿度不高于 60。 c.焊接材料存放，离开地面和墙壁距离均不得少 300mm，并严防焊材受潮； d.焊材按种类、牌号、批号、规格和人库时间分类存放。 五、土建施工技术措施 本工程总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装。 5.1 施工方法 本工程的土建主要为设备基础、过滤分离器积污池、工艺管沟开挖、场区地面恢复。 主要考虑采用机械开挖和人工配合的开挖方式。 5.2 施工工序 设备基础施工顺序：测量放线土方开挖混凝土垫层钢筋绑扎模板支护混凝 土

22、浇筑养护模版拆除 5.3 测量放线 先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器，及所需用的工具，检查仪器可否具备测 量，气温和风速可否适宜测量放线；依据现场设计交底的坐标控制原点 zc01、zc03、zc04，把全站仪架设在 zc01 点，测量确定点，再把仪器架设在点，测 量确定、等现场控制基准点；把仪器架在点上，后视 zc03 点，复核 zc04 点，根据设计坐标测量确定设备基础的轴线点，再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制 点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图及各中心轴线， 用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。 根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出,依据施工图和

23、现场0.00 相 对标高,确定基槽开挖深度。 5.4 土方开挖 开挖前，先确认地下是否存在障碍管线及光电缆，不能确定的地方采用人员开挖探 沟，确定无误后再施工机械开挖。 采用机械开挖人工配合清边角，基槽开挖深度应为先开挖到设计基底标高上 100- 300mm 左右用人工挖平清底，基槽放坡系数为 1：0.75。基坑开挖时，应当保证开挖几何 尺寸、标高，边坡应修整整齐；挖方和弃土应距槽边 1.5m 以外堆放，且高度不宜超过 1.5m.另外，基坑深度不得超过设计基底标高，如局部地方超挖，应用砂石填补夯实。 1）作业条件 (1)土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (2)设备基础

24、的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必 须经过检验合格；并办完预检手续。 (3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排 开挖顺序，防止错挖或超挖。 2）施工方法 (1)修边和清底。在距槽底设计标高 20cm 槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后 用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检 查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 (2)坡度的确定： 各类土的挖方边坡坡度 表 1-1 项次土的类别边坡坡度（高宽） 1 砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.15 坚 硬1:0.751

25、:1.00 2 一般粘性土 硬 塑1:1.01:1.25 充填坚硬、硬塑性粘土1:0.51:1.00 3 碎石类土 充填砂土1:1.001:1.50 本工程地质情况为强夯施工的含土碎石类回填料。 5.5 混凝土垫层 5.5.1 原材料应符合国家现行标准和相关规定，并且严格按照配合比进行施工，混凝 土垫层施工之前，要做好轴线、标高的测量工作，且要做好计量工作。 5.5.2 施工时，振捣要密实，表面要平整；每个班要做好试块，并做好施工记录。 5.6 钢筋工程 5.6.1 施工准备 1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。放样时要充分考虑施工条件，即考 虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢

26、筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之 间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。 2）严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付 制作。 3）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或 质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相 符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。 4）施工作业层要执行交底制度，放样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施 工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。 5）钢筋采取在预制场集中加工；预制、调直、切断，弯曲采用机械加工。钢筋保护 层垫块用

27、水泥:沙子=1:1 砂浆预制块控制，保护层厚度为 40mm。 5.6.2 钢筋质量要求和堆放 到场钢筋应有出厂质量证明书：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。现场应查 对标志，检查外观，并按有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可进行加工。现 场钢筋应按不同规格分别堆放原则进行，并做好产品标识。 5.6.3 钢筋冷拉 冷拉钢筋现场采取控制应力方法进行。 5.6.4 钢筋加工 1)钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈 等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。 2)将同规格钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少 损耗。 3)断

28、料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸 刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。 4)在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋 硬度与钢种有较大出入，应及时给有关人员反映，查明情况。 5)钢筋弯钩或弯折要求：级钢筋未端需做 1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直 径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍；级钢筋未端需做 900或 1350 弯折时，弯曲直径 d 不宜小于钢筋直径 4 倍；箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大 于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震要求结构，不应小 于箍筋直径的 1

29、0 倍。 5.6.5 钢筋绑扎与安装 1)图中未注明的钢筋锚固长度和搭接长度按以下取用： c25 混凝土，hpb235 级钢筋锚固长度均为 31d，搭接长度为 38d；c25 混凝土， hpb335 级钢筋锚固长度均为 38d，搭接长度为 46d；c30 混凝土，hpb235 级钢筋锚固长度 均为 27d； 搭接长度为 32d，c30 混凝土，hpb235 级钢筋锚固长度均为 33d，搭接长度为 40d。 5.7 模板工程 5.7.1 模板的支设安装，要遵守以下规定： 1)螺栓等预埋件必须装插固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设 垫木。 2)模板底面应找平，在柱上继续安装模板时，

30、要有可靠的支撑，以防下沉，其平直 度要校正。 3)模板端接缝应尽量错开，模板接缝贴双面胶和宽胶带，以防漏浆，形成麻面。 4)模板要拼接严密，表面平整，立面垂直。不得使用变形的模板，模板表面要清理 干净，隔离剂涂刷要均匀，不得少涂、漏涂。 5)在基础上放出基础轴线和边界线，检查无误后方可进行模板拼装。 5.7.2 模板安装 基础模板采用横拼方式，模板支撑时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保 证基础宽度，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇注混凝土时拆除。 5.7.3 模板的拆除 1)侧模板的拆除，在混凝土强度大于75%以上时方可拆除，以保证混凝土表面及棱角不 受损坏。 2)模板拆

31、除顺序，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。 3)严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4)模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待一片（段）模 板全部拆除后，方可将模板、配件、架杆运出。 5)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到 及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 5.8 混凝土工程 混凝土工程包括计量、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等过程，各个施工过程相互 联系而又相互影响。在混凝土施工过程中要严格把关，否则会影响混凝土最终质量。 5.8.1 原材料检验 进厂水泥、砂子、石子、外加剂必须进行复验。水泥必须有出厂合格证或进厂试验

32、 报告，现场对其品种、标号、包装、出入厂日期、检验标准要检查验收，并按规定进行 复试。混凝土配合比按设计要求委托地方试验室做混凝土配合比。 5.8.2 混凝土拌制和计量 针对该当工程混凝土量不大，工期紧特点，现场采用一台 350l 混凝土搅拌机拌制混 凝土，搅拌时间为 2min。 5.8.3 混凝土运输 水平运输采用人力小推车。混凝土供应，必须保证输运混凝土工作的连续性。 5.8.4 浇筑前准备 对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查，作好记录；对模板内杂物和钢筋上油污 清理干净，对板缝和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；在浇筑竖向结 构混凝土前，应先在底部填 50100与混凝土内砂

33、浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度 超过 3m 时，应提前准备溜槽；连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。 5.8.5 混凝土浇筑 总体原则为连续进行，振捣原则快插慢拔，振捣密实，浇筑与振捣必须紧密配合， 节点区用振捣棒细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完用长木抹 子抹平，板面高度严格控制，防止超高。 5.8.6 混凝土养护 基础混凝土养护采用覆盖麻袋，浇水养护，养护不少于 7 天，挡土墙拆模后挂麻袋 浇水养护，并应在地下工程完成隐蔽签定后及时回填土方。 5.8.7 试块留置 检查混凝土质量做抗压强度试验，每个工作班至少留置一组标准试件，另留同条件 养护试件一组。 5.8.8 混凝

34、土质量检查 检查混凝土组成材料质量，每一工作班至少两次，检查混凝土在拌制地点和浇筑地 点坍落度，每一工作班至少两次，根据混凝土搅拌时间随机检查。 5.9 积污池砌体工程 积污池池壁采用 mu10 页岩砖，m5 水泥砂浆砌筑，垫层用 c10 混凝土，池内壁抹 20 厚防水砂浆（1:2.5 水泥砂浆掺 5%防水粉）。 砖必须有出厂合格证，并按批取样送验，试验结果合格，方可使用。使用前 1-2 天 浇水湿润。砌筑砂浆必须按实验室试验配合比拌制。 砌筑前应基层找平，基面清理干净，在砌筑部位放出砌体中心线及边线，在砌体端 头或转角处立皮数杆，皮数杆之间拉准线，以控制砌筑。立皮数杆时要用水准仪来抄平。 皮

35、数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。开始砌筑时先进行排砖撂底，排出灰缝宽度。砌筑 时应控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，水平灰缝厚度为 15mm，竖向灰缝厚度为 20mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80。填充墙砌筑至近梁、板底时应留一定空隙， 待填充墙砌筑完并应至少间隔 7 天后，在将其补砌挤紧。 砌筑砖砌体采用“三一”操作方法，水平灰缝砂浆饱满度不得小于 80%，洞口、埋件 位置正确。 5.10 施工安全措施 5.10.1 遵守业主方施工安全管理办法，服从业主方安全管理，落实我公司安全生产责任 制为中心的安全管理制度。 5.10.2 工程开工前由项目组安全员作好安全交底，各工种操作人员应严格

36、按本工种安全 操作规程进行。施工人员进场前要进行安全教育。从事特种作业的员工，必须持证上岗。 5.10.3 进入现场人员一律戴安全帽。 5.10.4 施工临时用电应符合 gb50194-93 安全规范要求。经常检查各种机电设备和防护设 施的完好情况，严禁非司机操作机械设备。各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接 地装置和防雷装置。非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。 5.10.5 起重工持证上岗，指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上空是否有电线，正 确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。 5.10.6 施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施，接线时穿好

37、 绝缘鞋，戴好绝缘手套，并有专人监护。 5.10.7 夜间生产要有足够的照明。 5.10.8 安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路 应有套管保护。手提电动工具及电焊机应有漏电保护器，电气开关应装在防雨的配电箱 内。配电箱高度不低于 1.2，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。 5.10.9 注意天气变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等 事故的发生。 5.10.10 防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。 5.10.11 严禁酒后上岗。 六、工艺安装技术措施 6.1 工艺管道施工程序： 施工准备 安装方案编制报审 图纸会审 施工单管图绘制、

38、确认 原材料检验 技 术 交 底 管子、管件预制、组对 管 道 焊 接 焊缝检验 预制件检查、验收 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号标识 相关作业工序交接支架预制 不合格返工 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 焊缝检验 质量检查确认 防 腐 补 口 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号标识 试压 系 统 吹 扫 不合格返工 焊接工艺确定 干空气干燥 动火连头和氮气置换 6.2 施工准备 6.2.1 技术准备 1）图纸审核 包括图纸自审和会审，把自审发现的问题在会审中提出。会审由管道、焊接、防腐 保温专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行，在施工前解决问题。 2）技术方案编制

39、报审 施工前，编制工艺管道安装技术方案，上报业主及监理工程师审批。 3）绘制施工焊口单管图 技术人员根据设计单管图，以指导工艺安装机组现场施工。并在单管图上标注出焊 缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注。并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记 录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。 4） 技术交底 施工开始之前，由工程、qhse 部门技术人员对施工班组进行现场施工技术交底。明 确工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工 序交接要求及其它注意事项。 6.2.2 施工现场准备 施工现场准备主要为施工现场达到“五通一平”和管道预制场地准备，达到开工条 件。 6.2.

40、3 施工机具准备 施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，能满足施工需要。 6.3 管道预制 6.3.1 总则 工艺管道尽可能在预制平台预制，尽量加大预制量，减少现场焊口。 6.3.2 预制按照已批准的单管图进行预制，并由技术员在单管图上标出预制范围，应该具 体到哪到焊口，包含哪些管件。管道预制图上应标注现场组焊位置和调整余量（对于最 后封闭的管段应留有充足的调整余量）。 6.3.3 下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、 严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记 录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

41、 6.3.4 管段预制组对前要进一步核实管段的尺寸，核对基础、设备、预埋件、预留孔位置 是否正确。 6.3.5 预制好的管段作好记录，预制完的管段清除管内的焊渣、砂土、铁屑及其它杂物清 除，并用管帽或塑料膜包封管端，并按区、按材质摆放整齐。 6.3.6 管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它 标识的移植工作。 6.3.7 管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固 措施。 6.4 管道焊接 6.4.1 焊接管理 1）本工程焊接执行文件编号 sjsx-j10-dc-0014关于下发西二线站场焊接工艺规 程的通知内所指定的焊接工艺。所

42、有的焊接工作均需按监理部下发焊接工艺规程严 格执行。 2）参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，并经过监理考试，持证上 岗。 3）现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。 4）焊接工艺的选择：材质 x70 和 l415 选用 xq2zc-wps-03，氩弧焊打底-半自动填充 盖面；材质 l360 选用 xq2zc-wps-10，氩弧焊打底-手动焊填充盖面；材质 l245 选取 wps-x2-s005，氩弧焊打底填充盖面。 6.4.2 预制、组对 1）组对前采用自制的专用清管器清理管内杂物和污水，并彻底清除管道边缘 100mm 范围的油污、铁锈、砂土、水

43、份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹 层等缺陷。小管用压缩空气吹扫，不锈钢钢管组对前采用绸布蘸专用清洗剂一根一根地 清洁钢管内壁。508mm 以上的钢管组焊后人工钻进管内，采用湿面团清理焊渣，以保证 管内的清洁。 2）管子切割及坡口加工 （1）100 及以下的碳钢管采用切管机和砂轮切割机切割，100 以上的碳钢管采用 氧乙炔火焰切割，但必须保证尺寸正确及表面平整；不锈钢管采用砂轮切割机切割。 （2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留 1-2mm 余量， 安装固定口处应留 100mm 以上的余量。 （3）切口端面倾斜偏差不应大于管子直径的 1%，且不得超过 3

44、mm。 （4）当采用氧乙炔火焰加工时，应用砂轮磨光机去除坡口氧化物并按坡口型式打磨 平整。 （5）管道开孔在设备安装前进行，并及时清理管内铁屑。 3）管道组对采用外对口器进行，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、 管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 2mm，不同壁厚的 管子、管件组对，当两壁厚差大于 1.5mm 时，应按规范要求进行必要的内坡口加工。 6.4.3 焊接施工要求 1）预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。 2）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和 避免地线与管壁之间产生电弧而

45、烧伤管材。 3）多层焊过程中应保证层间温度，多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，清除 缺陷后再进行下一道工序。 4）除工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺 要求，采取措施防止裂纹，开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 5）焊接过程中，质量员应及时填写焊接施工记录、焊缝外观检查记录等资料。 6）每道焊口完成后，应用白色、黑色（不锈钢管线采用黑色标识、其他采用白色标 识）记号笔在焊口下游 100处对焊口号进行标识。 7）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 6.4.4 焊缝检验与验收 焊缝外观检查合格后应对其进行

46、无损探伤。射线探伤和超声波探伤应按石油天然 气钢质管道无损检测（sy/t 4109-2005）和西气东输二线管道工程无损检测规范 （qsy-gjx-0112-2007）的规定执行。 1）外观检查：管道对接焊缝应进行 100%外观检查，外观检查应符合下列规定： （1）焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、 夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 （2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过 2mm，余高超过 2mm 时应打磨， 打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 （3）焊缝宽比外表面坡口每侧宽 0.52mm。 （4）焊缝表面的咬边深度不应超过 0.5mm。咬边深度小于

47、 0.3mm 的任何长度均为合 格。咬边深度在 0.3mm0.5mm 之间，单个长度不应超过 30mm，累计长度不应大于焊缝周 长的 15%。 2）无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求： （1）管道对接焊缝应进行 100的射线照像，合格等级为：设计压力大于或等于 4.0mpa 为级合格；设计压力小于 4.0mpa 为级合格。其中放空管线可采用 100%超探级和 10%射线复核级代替。 （2）若排污、放空管线小于 dn50，或壁厚小于 5mm 的管道不能进行超声波探伤，应进行 40% x 射线照相，超声波和射线探伤均达级为合格。 （3）穿越站场内、外道路的管道焊缝应进行 100的 x

48、射线探伤，达级为合格。 （4）不能进行射线探伤的部位焊接，按工业金属管道工程施工及验收规范gb 50235 进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。 3）返修 （1）探伤检查为不合格的焊缝必须进行返修。返修时必须按西气东输二线管道工程站场 返修焊接工艺规程进行，焊逢返修只允许进行一次。 （2）不可以对裂纹进行修复。 （3）可以采用打磨或碳弧气刨的方法将缺陷完全清除至良好金属状态，清除所有溶渣或 剥落物。 （4）修复部分的长度应大于或等于 50mm。 （5）每个修复后的焊缝将采用与原始焊缝同样的检测方法，做 100%的无损检测。 6.5 管道安装 6.5.1 为保证管道的安装质量，所有管道组成件、管道

49、支承件、阀门、密封材料、紧固材 料及施工焊接材料，未经试验，均不得使用。安装时应先下层后上层，先大口径管线后 小口径管线，先直管后胀力弯，最后是甩头和阀组的顺序进行安装。 6.5.2 不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或 损坏设备。 6.5.3 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整， 避免出现袋形和“盲肠”。 6.5.4 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁和管架。 6.5.5 不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围 1.5 倍孔径范围内进行补强。 6.5.6 管道安装工作如遇到中断，采用管帽等物及时

50、封闭管口；复工安装相连的管道时， 应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。 6.5.7 管路附件安装，特别是管路中仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同 步进行；凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的口、敞口、接口等，均应进行 及时的临时封闭。 6.5.8 安装中发现预制件与单线图不符，或与现场原有设备、管线相碰，影响安装而需对 管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方 可依据变更联络单进行修改工作。 6.5.9 合金钢管道安装时，不得在其上焊接临时支撑物。 6.5.10 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；其与支架之间应垫入橡胶垫。 6

51、.5.11 管道安装允许偏差及检验方法，见下表： 序号项目允许偏差（mm）检验方法 架空 10 地沟 71 坐标 埋地 20 架空 10 地沟 7 2 标高 埋地 20 用水平仪、经纬仪、直尺、拉线 检查 dn100mm 2l，最大 40 3 水平管道平直度 dn100mm3l，最大 70 用尺和拉线检查 4 立管铅垂度3l，最大 25用经纬仪或吊线检查 5 成排管道间距 10 6 交叉管道外壁或绝热层间距 7 用拉线和直尺检查 注：l管子有效长度；dn管子公称直径。 6.6 阀门和法兰部件安装 阀门进场前检查应符合以下要求 阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明书。 阀门

52、应逐个进行外观检查，其外观质量应符合下列要求： a）阀体、阀盖、阀外表面儿气孔、砂眼、裂纹等。 b）垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。 c）丝杆、手轮、手柄儿毛刺、划痕，传动机构操作灵活、指示正确。 d）铭牌完好儿缺，标识清晰完整。 e）备品备件应数量齐全、完好儿损。 阀门应按要求进行试压检验，强度和密封试验应符合下列要求： a）试压用压力表精度不应低于 1.5 级，并应经检定合格。 b）阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍，稳压时间应大于 5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为 合格。密封试验压力应为设计压力，稳压 15m

53、in，不内漏、压力不降为合格。 c）阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门， 封闭出人口，并应填写阀门试压记录。 安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力进行压力调试。当设计无规定时，其开 启压力应为工作压力的 1.5 倍1.15 倍。回座压力应在工作压力的 0.90 倍1.05 倍之 间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并应填写记录。 液压球阀驱动装置，应按出厂说明书进行检查，压力油应在油标的三分之二处，各 部件驱动灵活。 应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活 好用，并应调试好限位开关。 6.6.1 阀门安装应符合设计及规范的

54、要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 阀门安装前，应按设计核对型号，并对基础、支架进行核对检查。按介质流向确定各类 阀门的安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，检查其法 兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。 6.6.2 应在焊口与阀门的环槽之间安装圆形实心胶合板（盲板），其直径应与阀门的直径 相同。 6.6.3 预热、层间加热和焊接的温度控制应依据制造商建议的阀门可加热最高温度。 6.6.4 在进行焊口返修或者任何焊接或切割作业时，如果需要裸露阀门内部，必须对密封 垫和球阀进行再次保护。 6.6.5 旋塞阀、球阀应在开

55、启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。在主干线阀室设施 上安装阀门之前，应对阀门与袖管相连的焊口进行彻底的无损检测，并对焊口进行验收。 6.6.6 所有阀门的支撑基础必须坚固、牢实，应按设计要求检验强度。 6.6.7 安装阀门时必须无附加外力，以免阀体倾斜。安装后，必须对阀门及所附管线进行 完全一致的回填，管沟底部夯实，严禁单侧回填，以免对阀门造成附加外力。 6.6.8 安装安全阀时，安全阀应按设计规定调校，并铅封，鉴定证书齐全，并经调整后， 在工作压力下不得有泄漏。 6.6.9 所有焊接完成后，应在移除焊接专用保护条和防护胶合板前清除所有焊接残渣。可 与手工清洗相结合，使用吹风机或抹布擦拭来

56、确保高质量清理。 6.6.10 完成所有的工作后，必须安装临时性的保护堵头或夜用盖，并在适当的位置进行 严密的缠绕。所有暴露的端头都必须安装堵头，所有管线设施的端口都必须密封。 6.6.11 阀门安装后，系统试压前，必须对管路进行严格的吹扫，确保管内无焊渣、铁屑 等污物。 6.6.12 阀门试压应半开启，吹扫时全部打开。 6.6.13 法兰螺栓孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当工程直径小于或等于 300时，在法兰外径上的允许偏差 e 为1;当工程直径大于 300时允许偏差 e 为 2。 6.6.14 平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加 23。 6.6.15 法兰连接时应保持平行

57、，其偏差不得大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2， 垫片应于法兰密封面同心，垫片内径不得管内径。 6.6.16 每对法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓 拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，应露出螺母 23 扣，受力均匀，外露长度一 致。 6.7 管道支架安装 6.7.1 管道支架的固定和调整应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。 6.7.2 正确安装固定支架，不得有歪斜。 6.7.3 焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架和管道焊接时， 管子表面不得有咬边现象。 6.7.4 管支架的安装位置应适应管道的位移变化，安装时注意设

58、计要求加长或加高的管托， 以免装错。 6.7.5 管道安装完毕时，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 6.8 分离器搭设脚手架安装 分离器安装中，采用搭设活动脚手架的方式进行施工，分离器顶部至基础底的高度 为 4.2m，因分离器到场时间较晚，拟 3 座分离器同时施工作业，需每座分离器搭设 2 层 活动脚手架。 活动脚手架施工安全措施： 1）架设所需材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求。 2）确保脚手架具有足够的承载能力和稳定的结构。 3）认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。架子地基应平整夯实，抄 平后加设垫板或垫木。 4）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆

59、的垂直偏差和横杆的水平偏差， 并确保节点连接达到要求。 5）脚手板应铺平铺满，不得有探头板。 6） 搭设完毕后进行检查验收，检查合格才能使用。 7）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 8）禁止在脚手架上长距离移动重物。 9）禁止任意拆除脚手架部件。 10）禁止六级以上大风）大雾）雨和大雪天气下作业。 11）有变形杆件或不合格杆件不能使用。 12）没有完成的脚手架，每日收工时，必须确保架子稳定，以免发生意外。 13）患有高血压心脏病禁止脚手架作业，作业时系好安全带。 6.9 管道系统吹扫、试压、干燥 埋地管线补口、回填后，整个工艺系统管线分别按设计要求，按照压力等级和工艺 流程进行管线的吹

60、扫、试压、干燥。详见单独上报的良乡分输站（扩建）工程吹扫、 试压方案和清管、干燥（线路、站场）工程良乡分输站（扩建）工程干燥方案 七、防腐技术措施七、防腐技术措施 7.17.1 本站场工艺中，1016 管道，采用三层 pe 高温型加强级外防腐层；对其余管道、弯 头、三通等，采用无溶剂液体环氧涂料再外缠绕聚乙烯胶粘带的复合结构防腐；埋地的 阀门在已有涂层基础上采用粘弹体防腐材料进行防腐，包括阀门（含引压管、加长杆） 埋地部分、阀体两端埋地连接管件、阀体两端变径三通立管埋地部分等；露空设备、管 道采用涂装氟碳涂料防腐。 7.27.2 站场内立管出入土部位，从地下冻土线至地面以上 200mm 范围内