浓香花生油制取工艺简介

1、浓香花生油制取工艺简介摘要：采用炒籽、物理压榨、低温过滤制取浓香花生油。介绍了主要工序的操作要点，分析了影响浓香花生油质量的关键工序。介绍了主要设备的选型参数。提出了工艺中存在的难点及解决方案，以及未来的研究重点。关键词：浓香花生油；炒籽；蒸炒；低温过滤；脱磷。花生为豆科一年生草本植物，中国是花生主产国。国内以山东、河南、河北、江苏、广西、安徽等省为主产区。花生仁含油在45%左右，富含油酸，并含有多种维生素（vb1、vb2、ve）和微量元素（钙、锌、磷、铁）；特别含有人体必需的氨基酸，能够促进脑细胞发育，增强记忆。由于谷固醇和白藜芦醇的存在，能够预防心脑血管疾病。浓香花生油具有天然、浓郁的香味

2、，自古以来就深受消费者喜爱。花生仁经高温蒸炒和直接火焙炒，物理压榨，低温过滤后生产出纯天然绿色的浓香花生油。该工艺采用独特的生香、留香工艺，最大限度的保留了花生油中的香味。本文以200t/d浓香花生油生产工艺为例，对制取工艺做如下简介。1、工艺流程 冷冻水花生仁接收清理分级破碎轧胚蒸炒压榨降温冷却 杂质 10%大仁炒籽冷却熟仁破碎 饼一滤二滤成品浓香花生油恒温储存2、工艺描述（1）花生仁接收：由采购部门购入的花生仁，品管部按批次抽样检验，检验合格入库。由于浓香花生油的工艺特殊，故对原料要求较为严格，一般执行以下标准：含油43% 水份9% 杂质1.0% 酸价0.8 霉变：无 出成70%（2）清理

3、：花生仁入库后经风选设备、振动筛、去石机、磁选器去除了花生仁中的轻杂、重杂、铁杂，保证了原料的安全、卫生。（3）分级：花生仁按照大、小颗粒的不同进行分级，分出总量花生仁10%比例的大花生去炒仁工序，剩下的花生仁进入破碎工序。（4）破碎：进入破碎机的花生仁，在双对辊的挤压摩擦下破碎成4-6瓣。（5）轧胚：破碎后的花生瓣经轧胚机双对辊的挤压，压制成厚度为0.30mm左右的胚片。（6）蒸炒：料胚在高温加热、搅拌的情况下，按料胚量6%的比例加入90-95的热水。同时加入0.3-0.4mpa的直接蒸汽，以保证料胚能够充分蒸熟、蒸透。要求：蒸炒锅的出料温度在110-125左右，出锅的料胚应黄色略带微红，料

4、胚外表发亮，且有浮油发生。用手攥紧可成团，松手后能散开，水份在3-4%之间。蒸炒锅料层内通入导热油，导热油温度控制在230-260度之间。（7）炒籽：将占花生仁总重10%比例的大花生仁送至炒籽炉，通过直接火加热旋转炒籽机里的花生，使炒后的花生具有浓郁的花生香味。在炉内花生仁被加热到180-190.炒出的花生仁应使仁焦而不糊，掰开后颜色黄带微红，里外一致。（8）冷却：熟仁经旋转的凉籽机，在引风机的作用下将其温度降至40以下，同时引风系统将脱落的花生红衣带走。（9）熟仁破碎：进入小型破碎机的熟花生仁，在粉碎机对辊的挤压磨擦下碎成2-3瓣。（10）压榨：蒸炒后的料胚与粉碎后的熟仁混合，一起进入榨油机

5、。利用榨油机的螺旋挤压作用及榨膛空间的变化，将油与花生饼分离出来。榨油机的入榨温度控制在110-125左右，入榨水份在4%左右。同时要求榨油机的各档出油正常。出来的花生饼残油在9%左右，饼中水分3-4%。压榨出来的毛油要求“滴滤试验”后，“280加热实验”达到少量析出。（11）低温过滤：压榨毛油经澄油箱扒渣后，渣回到榨油机回榨。毛油用泵泵至调质锅，在搅拌的条件下向盘管内通入冷冻水进行降温，温度要求降至18-20.然后用泵打入板框过滤机，利用过滤机上的二层滤布一层滤纸将毛油中的固杂及胶杂过滤出来。达到国标中“280加热试验”无析出物。视过滤结果，决定是否进行二滤、三滤，过滤机过滤出来的油渣与预榨

6、饼混合后进入浸出车间。（12）恒温储存：为保证花生油品质的稳定性及最大限度的保留花生油的浓香味，将花生油储存在恒温库中，恒温库常年温度保持在18-20.3、影响花生油质量的关键工序。（1）蒸炒工序：该工序应严格控制加水量、加汽量，以及蒸炒温度，这关系到压榨毛油直至成品油的“磷脂含量”。该工序应保持压榨毛油“滴滤实验”后“280加热实验”达到少量析出物。（2）炒籽工序：此工序属于浓香花生油的“生香”关键过程。要严格控制大花生仁颗粒完整、饱满。炒籽的比例。炒籽的温度。通过以上控制需使炒出的花生仁达到仁焦不糊，掰开后颜色黄带微红，里外一直。（3）低温过滤工序：此工序严格控制冷却速率，冷却温度，使用符

7、合标准的粗、细滤布、滤纸。保证过滤后的成品油达到“280加热实验”无析出物。（4）恒温储存：应严格控制成品油的储藏温度，储藏条件，避免光线直射，最大限度保留花生油中的香味。成品油最好储存15天以上，再行灌装。4、主要设备的选型设备名称规格型号数量功率（kw）技术要求清理筛tqlz150200120.75筛后含杂小于0.1%，下脚料含仁小于0.5%比重去石机tqsf150120.25磁选器tcxd20351重力旋转分级筛tqlz150200120.55能够将10%大花生仁分离出来破碎机ypjs40100130.37含液压自动张紧装置 4-6瓣液压轧胚机yypyz80125175.65胚片厚度在0

8、.3mm左右蒸炒锅zcl25052245导热油加热耐高温260榨油机zx3222106.5含二层辅助调锅澄油箱ycyx15013.0不锈钢栅板扒渣机bzj3012.2不锈钢栅板炒籽机nhycz-1402210.6冷却调质机yzqt14012.2调质锅ytpg2402000995.5板框过滤机bm125/1250-u664.0液压紧板板框过滤机bm80/800-u662.2液压紧板油罐120m3165、结束语浓香花生油加工工艺经过多年来发展,已相对成熟。由于其突出浓香特点，导致油中磷脂等胶体杂质的去除成为一个难点。本工艺采用控制花生原料质量控制蒸炒加水量，蒸炒的温度、时间;控制低温过滤的温度。来降低毛油中的磷脂含量，并成功解决了这一问题。近来，国内许多花生油厂家采用向毛油中添加脱磷剂或其它添加剂进行过滤，解决这一问题。但是脱磷剂的安全性，国家是否认可，尚不确定。如何能够安全、经济、快速、简便、有效控制成品油中的磷脂含量，是现阶段浓香花生油加