基础工程旋挖成孔灌注桩施工工法及实例范本

1、目录1前言12工法特点33 适用范围54工艺原理55施工工艺流程及操作要点86 材料与设备157 质量控制168 安全措施219 环保措施2210 效益分析2311 应用实例24基础工程旋挖成孔灌注桩施工工法1前言旋挖钻成孔施工法,又称钻头施工法。是近几年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。它适用于桥梁墩台、拼装插入桩涵、高层建筑物钻孔灌注桩、插入桩的基础施工。旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖机是一种综合性的钻机,自动定位,垂直旋孔,成孔质量好。本工法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层,它可

2、以用短螺旋钻头进行干挖作业,也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业,克服了传统钻机的自重有限,不可能给钻头施加更大的进给压力的缺陷,如果配合扩大头钻具,可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆,钻进辅助时间少,劳动强度低,不需要泥浆循环排渣,据统计,在相同的地层中,旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5-10倍,节约成本,无污染,特别适合XX市建设的基础施工,在桩基施工特别XX市桩基施工中具有非常广阔的前景。目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣,在钻进过程中多采用泥浆循环方式,泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随

3、着XX市建设环保要求愈加严格,传统钻机面临更大危机。而旋挖钻机在不需要泥浆支护的情况下可实现干法施工,即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只起支护作用,钻削中的泥浆含量相当低,这使污染源大大减少,进而降低施工成本,也改善了施工环境,成孔效率高。旋挖机成孔后,沉渣的清理是控制桩身质量的关键。特别是在施工有扩孔桩基时,尤其重要。传统的清渣方法为正反循环清孔成孔工艺,而近几年出现灌注桩气举反循环清孔工艺,其工艺克服了原有工艺的一些缺点,其清孔效果远好于一般清孔工艺。不失为一种具有发展前途的施工方法。在上世纪六十年代基础孔桩施工是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力,采用滑轮升降钻斗钻杆。下钻钻进时

4、,增接钻杆节段,达到一定深度；提钻卸土时,减卸钻杆节段,使钻斗出地表。因而成孔速度慢,施工效率低。随着机械技术的巨大进步,传统的工艺得到了继承发展,正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。经过施工实践,旋挖钻机钻孔灌注桩施工工法,可以缩短工期,降低造价,提高能源利用率,有效减轻工人劳动强度,减轻噪音污染,减少环境污染。高效保证工程质量和安全,综合效益明显。2工法特点2.1 旋挖钻机的地层适应能力强,旋挖钻机可以适用于砂土、粘性土、粉质土、砂土、卵石层等地层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,主要XX市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。2.2自带柴油

5、动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患。旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW,动力输出扭矩为120-400kNm,最大成孔直径可达1.5-3m,最大成孔深度为60-90m,可以满足各类大型基础施工的要求。2.3可连续施工,旋挖钻机另配有一个起重装置,最大起吊高度可达23.0米,起吊能力不小于六吨。对于一般钻孔桩施工吊装的钢筋笼、导管等绰绰有余。并且钻机可自行安设护筒。在其钻斗顶面有一可随意装拆的等直径扩孔器,且扩孔尺寸可依护筒尺寸进行调整；能利用钻斗及加压装置将护筒平整安放就位,以支护孔壁。在无吊车时能自行完成钢筋笼吊装就位、吊接导管及水下混凝土灌注的全部过程。

6、施工后,又可将护筒及时拔出,以便于倒用。有吊车时,则可连续钻孔,施工进度快,孔位成型好。与吊车共同形成钻孔施工流水线。 2.4技术先进,能钻较深、较大孔桩,钻机重心低,自重大,稳定性好,在其钻杆走行臂上有纵横双向水平控制水准泡,且钻机为全液压操作系统,操作人员能通过水准泡观察控制来操作液压支腿快速校准水平和桩位,保证钻杆竖直,成孔桩基质量好；定位准确,在其操作室内有一定位控制装置,定位后,显示屏自动锁定。以下为显示屏简图:若有偏位及时显示,便于操作人员及时调正。该显示屏灵敏度高,保证了钻机定位的高精度。 2.5施工方便,履带式行走系统移动方便,就位仅需要几分钟,钻机整体置于履带上进行钻孔作业,

7、钻机运行时只需一名主机驾驶操作人员,一名辅助操作人员即可完成钻孔作业。在工地范围内,钻机能自行移位,在较软弱地表层其履带式走行机构的优越性愈发突出。转移工地时,可用拖车载运。钻机和钻杆、钻杆加压系统、钻杆走行臂、钻机平衡重在有吊车(起重能力16.0t)配合下组装拆卸方便。2.6 施工经济,钻杆为液压伸缩式,与钻头相连,可快速下钻和提钻,操作系统简单,易于操作。且旋挖钻斗在加压情况下成孔快,利于提高作业效率。气举反循环清渣效果较好,沉渣层较薄。因而单桩承载力高,沉降量小显著。清孔时间短,每根桩清孔约减少2个小时时间,提高了劳动生产率,加快施工设备的周转周期,直接降低了工程施工成本。选用的泥浆密度

8、较小、浓度较小,对孔内压力较小,对孔壁四周作用力也小,孔壁四周泥皮较薄,增加了桩孔的侧摩阻力,也提高了单桩承载力。清渣速度快,泥浆排放量减少,减少环境污染,降低施工清运处理成本。 2.7作业安全,卷扬机提升结构装有棘轮式紧锁装置,能保证作业安全。另由于钻机的自重大,能保证其在施工运作时整机的稳定性。自身稳定性通过底盘伸缩式履带调整,机体垂直度,钻杆垂直度,成孔垂直度通过电子监控元件控制,操作手可直接读取,操作起来简易方便。 2.8钻机使用有一定局限性,钻机主机重达78.0t,自重较大,且其钻杆走行臂高达23.0米,在地势不平处,钻机重心偏移(最大允许偏移角为50),导致其定位及水平校准较困难:

9、因其装满钻渣的钻斗提离孔位后仍需旋钻900后方能将钻渣卸掉,若钻机底座不平,将导致整体的不稳,安全没有保证；同时因搬运不方便,在山区桥梁施工中使用有一定局限性。 2.9旋挖成孔与泥浆护壁钻孔成孔的差异:该工艺是直接由切土筒通过定向旋转,利用筒式钻斗底部的斗齿,在液压油缸的加压下钻进,切削土体,并压入容器内,然后由钻杆提出筒式钻头,至孔口后快速回转倒土。泥浆护壁钻孔是将泥土磨碎成细小的碎渣,随循环泥浆的浮力带出孔外,由此可见,该工艺缺少泥浆护壁工艺,故护壁效果不好,这对在软弱土层中成孔极为困难。2.10旋挖孔与干作业法成孔的差异由于本地区地下水位较高,且水源较为丰富,因此旋挖施工均在水下进行,因

10、此他有别于干作业成孔的无水环境,由于孔内水体的存在,一方面可提高旋挖的速度,据估算同样的土层在有水加入的情况下,旋挖速度比干挖速度提高40%左右。另一方面由于孔内水体的存在,不能直接判定孔内土层特性且降低了桩端土层的强度,并造成孔底渣土不能有效清除,从而使桩的极限端阻力标准值K远远小于干作业成孔法,这已从载荷试验结果得到证实。3 适用范围该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软中硬基岩等地层,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,主要XX市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。4工艺原理旋挖钻斗简图如下:钻杆 =30mm钢板焊制钻杆与扩孔钻头连接销子 加

11、强肋板 底盘盖开启弹簧销子 =30mm力矩钢板排气及排水口1010cm2 =40mm钢板底盘 钻斗斗齿旋挖钻斗简图使用旋挖钻机进行钻孔成桩施工的原理:是在钻杆对钻斗的扭矩作用及加压系统的合力作用下使钻斗旋钻进尺,在钻斗旋钻进尺过程中旋起的钻渣则从钻斗下方的底口进入钻斗内部,在钻斗不断旋钻的过程中地层被不断地挖开,“旋挖”之名由之而来。而其钻杆则类似于施工测量控制标高用的嵌套式铝合金塔尺,只不过其内侧设有导向及加压卡位装置。钻孔时,随着孔深的不断加大,钻杆也在其自重及钻斗的重拉下一节一节被拉出而加长,其拉出顺序则与嵌套式铝合金塔尺使用顺序完全相同-最内(最细)一节钻杆最后被拉出。而钻杆起重绳牵引

12、的便是最内(最细)一节钻杆。当钻斗内钻渣装满时,其扭矩反力将显著增大,并且能通过操作室内的传感装置反映出来。随后在机组人员操作下钻杆反向旋钻,其上下节之间的卡位装置便随之脱扣,而钻斗底盘盖则在其下地层阻力作用下保持不动,这样钻斗底面的进渣口便被关住,在随后的钻斗提离孔位时钻渣就不会掉出来；钻机将钻斗提离孔位后尚需旋钻一适当角度后方可将钻渣卸掉,而钻斗内亦为一简易碰合装置。在其上加压板的作用下,钻斗底盘盖被打开,钻渣随之卸掉。而后钻斗往下一压,底盘盖便被碰合住；下一个旋挖钻进过程循环进行。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成,并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内,起

13、到静压护壁作用,以保证水头压力,如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后,安装钢筋笼和导管,灌注水下混凝土。扩孔阶段使用扩大头钻头:使用筒钻钻至设计深度,然后换扩大头钻头进行扩底。扩大头钻头的施工原理:通过对动力杆加压,使扩底钻头在桩底进行展开,钻头上的牙轮向两边展开的同时破碎桩底周边的岩石,从而达到扩底的目的。流程示意如图。气举反循环清孔是沉渣从导管内排出的清渣工艺。方法是利用空压机压缩空气,通过安装在导管内的风管将高压气送至桩孔内。高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。浆气混合物因其比重小于泥浆而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下

14、上升,并在桩孔内液柱压力的作用下,使得导管内的混合物以较高的速度向上流动。从而形成流动。因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,连续不断排出导管以外。清渣工艺流程示意如下图所示:清孔示意图: 钻机的钻杆拉绳和固定钻杆的卡位装置,位于同一垂直线上,保持钻杆垂直。开钻时,低档慢速钻进,钻到护筒下1米后,以正常速度钻进。在钻进过程中,对不同的土层采用不同钻速、钻压。钻进过程中及时清理钻机旁的钻渣,避免钻渣污染河水并保持河道畅通。护筒的安放就位是通过护筒自重、旋挖钻机的系统加压措施来实现的。经验表明,护筒壁厚不宜小于10mm,否则,

15、在钻机加压系统的压力下护筒很易变形,而其倒用次数亦将减少；成孔后进行安装钢筋笼、吊接导管、水下混凝土灌注及最后将护筒拔出等作业。整个成桩过程可由旋挖钻机独自完成。但为加快施工进度,则成孔后的各项后序工作宜用吊车来完成；钻机则移位它孔,另行钻进。5施工工艺流程及操作要点 XX公司危房改造暨XX路XX中路XX改造工程基坑工程施工中得到有效利用 5.1 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程:（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注混凝土混凝土试验混凝土

16、运输拔出护筒成桩检测混凝土的拌合（做好记录和签认手续） 5.2 操作要点5.2.1 测量放点 根据设计方提供的水准控制点及+0.000标高,以基础平面布置图为依据放出基础轴线,作出整个场地的桩位定位控制点,并加以保护,在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上,经核实无误后,并办理好签证后,钻机才能就位,方可开挖桩孔。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。5.2.2 孔口1米人工挖孔施工 (1)孔口1米深度采用人工挖孔的方式进行成孔护壁,做好桩位定位控制点。 (2)人工挖孔以桩位点为中心,按设计的桩径加护壁厚度,由圆心

17、依次向周围扩展外挖。遇有局部出现涌砂现象时,每节开挖长度可减少到300500mm,并随挖随验、随浇注护壁。如有必要则采用辅以钢护筒或有效的降水措施。5.2.3 混凝土护壁施工(1)孔口护壁应符合下列规定:井圈中心线与桩位中心点偏差不大于20mm,并且第一节护壁要高出场地地面200mm,以防止地面水及杂物进入孔内,第一节护壁完成后,将桩位中心控制线及标高引到护壁上,作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。开孔第一圈护壁应高出自然地面200mm,并采用“”式(见下图)(2)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度必须符合设计要求。上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于50mm,上下节的竖筋采用挂钩相连。护

18、壁混凝土必须保证密实,每节护壁均应在当日连续施工完成。(3)护壁拆模宜在浇注完成24小时后进行,冬季施工适当延长拆模时间。5.2.4 旋挖钻孔施工根据本工程地质情况,成孔施工时采用钢护筒护壁隔水,可按水作业成孔法进行施工,采用泥浆护壁施工工艺。护筒埋设:按设计桩径选择相应钢护筒,钢护筒壁厚XX路XX中路XX改造工程基坑工程设计方案=10mm。埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位埋设钢护筒,为了保护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。在钻机安装就位后,首先要对机械状况进行检查及润滑保养,并进行试运转检查,使钻机保持良好的工作状态。同时为防止作业时机械发生故障

19、,以及当机械发生故障时能够及时处理,因此在开钻前现场必须储备一定数量的配件、维修工具及相关的防冻液、液压油、润滑油、基脂类油等相关油、液。 钻孔:旋挖钻机行走就位,将钻斗中心与桩位中心重合,随即将钻杆走行臂位置锁定。先行钻进一定深度,以出现自稳性好的地层为宜,而后将扩孔器接入钻斗顶部的限位孔内进行扩孔。扩孔深度则视护筒预设长度而定；扩孔完毕后即用其自有的起重装置将护筒吊至桩位口处。准确定位后,利用钻机的加压装置将护筒平整压入预定位置,一般为防止孔内泥浆对护筒底部易坍层的浸泡而导致坍孔,宜将护筒底嵌入稳定地层不小于10cm(硬质岩层除外)；随后即可进行钻孔作业。由于其钻进速度快,孔内地下水补给常

20、常不能平衡由于钻斗提离钻渣于孔内时带走的孔内泥浆,将较易导致孔内泥浆水位的快速下降,这对于靠孔内高水位来维持易坍层泥浆护壁的稳定性是很危险的。所以,在钻孔过程中水泵及一定的储备水常常是必需的。在没有硬岩的情况下,钻进是相当快的。钻孔深度则始终在钻机操作人员的控制之中,因在其操作室内有一钻孔深度计数器,精度为10.0cm,避免了经常用测绳测孔深之烦；旋挖钻机另一优势在于每次钻斗装满钻渣后都是提离孔位卸于地表的,可以对钻孔桩的地质情况进行详尽、完善而准确的记录。这将有助于各项后续工作的合理安排。随着不断地钻进,直到桩底达到设计标高止,完成一根桩的钻孔作业。为防止孔底沉渣过厚而影响桩的有效长度,实际

21、桩底标高应比设计标高加深0.2-0.3m为宜。同时应注意钻至孔底标高后的最后一次钻渣提离孔位时,钻斗一定要慢慢上提,以防斗齿将侧壁泥浆护壁刮损。 钻孔土方清理:本工程干作业成孔所取出的土方,应不能堆积在孔口,应随即用小挖机清除至现场开阔处。 旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象,尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制。由于旋挖钻机成孔速度过快,平均1小时可钻进1015m,如果混凝土灌注不能及时进行,就很容易造成坍孔,因此,钻进时做到勤观察、勤记录,发现异常情况,应及时分析原因,并采取相应的处理措施。5.2.5 钢筋笼制安(1)钢筋笼制作:钢筋笼采用整笼制作,主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相

22、结合的办法:箍筋与主筋焊好后,将螺旋筋按间距绕于其上扎丝绑扎。因为1.5米的钢筋笼自重在制作时应用32的三级钢做3道斜支撑每道斜支撑2根每根2.5米。(2)钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用装载机从钢筋房运至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设34个,且吊点对称,整节采用25T吊车吊装入孔。误差不得大于5cm。 5.2.6 桩端清孔验收:钻孔达设计深度后清孔验收。成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。5.2.7灌注桩芯混凝土(1)混凝土浇筑工作在隐蔽工程签证手续完成后方能施工。本工程为水下作业施工法,桩芯采用水下灌注混凝土的方法。混凝土材料:砂、石均应检验合格

23、后方能使用。水泥应有出场证明并二次复检,才能使用。商品混凝土应严格按照配合比实施,并应先试配,准确计量,控制好混凝土的塌落度。(2)水下混凝土灌注前的准备混凝土导管的选择和制安混凝土导管选用内径为250mm的刚制导管,共制作4m长管9根、2m长管1根、1m长管1根。0.5m长管3根其中一根0.5m长管在距法兰盘20cm处开一个直径2.5cm的孔以防拔球时混凝土在料斗瓶颈处堵住(该短管与料斗相连接),导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前,首先检查其是否损坏,密封圈、卡口是否好,内壁是否光滑圆顺,接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验,以检查导管的密

24、封性能、接头抗拉能力。混凝土导管的安装灌注水下混凝土采用竖向导管法。导管使用前进行过试拼、试压,不漏水、漏气；导管编号并自下而上标示尺度,其轴线误差一般不超过孔深的0.5%,亦不大于10cm；试压的压力取最深孔底静水压力的1.5倍。以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度,并欲留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面,确保干净无杂物,变形和磨损严重的导管严禁使用,导管的吊放用吊车,确保其居于孔的中心位置,下放速度要慢,防止卡挂钢筋笼骨架。导管下端距孔底一般控制在0.30.5m。灌注前先安放储料斗,储料斗则以首次封底混凝土灌入后混凝土面高于导管底1.0米以上为标

25、准来设计其容量。储料斗内满盛坍落度较大的混凝土,采用砍球法灌注。 (3)混凝土的输送混凝土采用3台12m混凝土罐车运输。(4)灌注混凝土灌注时,用汽车吊的主勾吊起贮料斗,与导管相连接,贮料斗内贮满混凝土,用吊机副勾钢丝绳拔出球塞,使混凝土在很短的时间内降落到孔底,完成封底工作,之后,应连续、紧凑的进行灌注,严禁中途停工。混凝土灌注至钢筋笼底部时,应减慢灌注速度,防止钢筋笼上浮；当混凝土上升至钢筋笼底部4m以上时,提升导管,使其底口高于钢筋笼底部2m以上时恢复正常的浇注速度,在灌注过程中应经常用测绳检测混凝土面的上升高度,计算出导管在混凝土中的埋深,及时上拔导管(2mH埋6m),混凝土面应高出设

26、计桩顶标高1.0m时终止灌注混凝土,由于现场地标高与桩顶标高基本一致,为了保证桩顶混凝土质量,浇筑混凝土时不断检查桩孔口溢出的混凝土质量,当浮浆全部溢出,达到桩身混凝土质量要求后,方可停止浇筑混凝土,在灌注过程中,现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障混凝土的连续灌注。5.2.8 混凝土试压块的制作 按规范规定,直径小于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m的桩,每个灌注台班不少于1组,每组试件留3件,直径大于1m的桩或单桩混凝土量超过25m的桩,每根身混凝土应留有1组试件。5.2.9泥浆系统的管理 现场泥浆管理中两个重要的环节是环节:在保持泥浆基本特性不变的前提下设法降低泥浆中的含砂量。 泥浆用

27、管道的方式进行输送到时四个角设的沉淀池(1)泥浆的排放直线采用钢管,曲线段采用软管,管道采用法兰连接,安装应牢固。(2)从泥水分离器流出的泥浆流入沉淀池,自然沉淀后流入泥浆循环池。(3)在泥浆储备池内中掺加CMC、膨润土、纯碱等外加剂,根据不同的需要配制不同性能的泥浆,使其满足工作的需要。(4)在灌注混凝土后,部分泥浆被混凝土污染不能使用,采取加凝聚剂(氧化铁、氢氧化钙等)使其产生沉淀。清水施出,沉淀物挖走。6 材料与设备6.1材料6.1.1 桩体材料:本工法所用材料大部分为普通材料,主要为钢筋、混凝土、钢板等常规材料,施工时没有特别要求。6.1.2 泥浆:采用膨胀土+纯碱+纤维素等根据地质情

28、况按一定比例配置而成,为保证质量,并用泥浆分离器对泥浆进行了处理。在灌注混凝土后,部分泥浆被混凝土污染不能使用,采取加凝聚剂(氧化铁、氢氧化钙等)使其产生沉淀。6.2设备主要机械设备表6主要机械设备表 表6序号设备名称型 号单 位数 量1混凝土罐车12M3辆32吊车25T辆13旋挖钻机C250套14水下灌注配套设备套15挖掘机小型辆16装载机50辆17 质量控制7.1 引用的标准规范工程质量执行国标建筑地基基础设计规范(GBJ50007-2002)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及建筑桩基技术规范JGJ94-20087.2 质量标准按表7-1“混凝土灌注桩的质量检验标

29、准” 、表7-2“混凝土灌注桩质量检验标准”及表7-3“灌注桩的平面位置和垂直度” 的允许偏差 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表7-1项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量 一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准 表7-2 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表7-3基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至

30、桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目1垂直度见表7-3测大管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球2桩径见表7-3井径仪或超声波检测,干施工时吊垂球3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15-1.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5-1.0目测5沉渣厚度:端承桩 摩擦桩mm mm50 150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度:水下灌注干施工mm mm160-220 70-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标

31、高mm+30 -50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表7-3序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。7.3质量控制要求7.3.1 钢护筒制作的直径误差小于10 ,垂直度偏差小于 1/1000护筒长度。沉

32、入完毕后的钢护筒垂直偏差小于 1/300 护筒长度。 7.3.2钢筋骨架制作允许偏差必须满足设计和施工规范要求。 7.3.3 成桩孔直径和深度不小于设计要求,桩孔垂直度偏差小于1%桩长,成桩中心位移不大于50 7.3.4 最外层钢筋的保护层为 50。 7.3.5 灌注混凝土前,孔底岩渣应清理干净,使混凝土与孔底岩导层接触良好. 7.3.6 桩身混凝土应连续完整,无断桩、夹泥等现象,桩头混凝土凝土灌注高度比设计桩顶标高高出 5桩长,保证桩头混凝土的质量7.4 质量控制措施7.4.1 记录必须如实填写,并按时整理,提供有关规定的资料。7.4.2施工质量和交工验收,必须严格执行施工图纸设计和有关施工

33、规范执行。7.4.3建立质量目标管理责任制,实行工程质量和职工的承包桨挂钩的制度。 7.4.4按照施工工要求,健全岗位目标责任制,全工程实行三互检,班组100自检,工序100%互检,质检员100专检。 8 安全措施8.1 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,根据国家有关安全管理的规定、条例,结合单位实际情况和工程的建立健全以项目经理为首的,专职安全员和兼职安全员以工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络,制定安全生产责任制,明确各级人员的职责,抓好工程的安全生产。 8.2施工现场的临时用电严格执行建设部施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工

34、用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。8.3施工现场按符合防火、防洪、防风、防触电、防雷等安全规定和安全要求进行布置,并按规定配备灭火器等消防器材,悬挂各种安全标识。 8.4 各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定,室内不堆放易燃品；设吸烟室,严格做到不在料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不其近旁堆放生产物资。8.5进入现场必须戴安全帽,登高作业超过2m 时应系好安全带。 8.6施工工具要勤检查,注意各连接件的松紧度,严防脱落伤人。8.7编制安全应急预案,施工前做好安全技术交底和岗位技术的培训工作,使作业人员了解安全技术措施。9 环保措施9.1成立施工现场环

35、境卫生管理机构,在工程施工中严格执行国家及地方政府有关环境保护方面的法律法规和建设单位有关环境保护的管理制度。加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃等的控制和治理,遵守防火和废弃物处理的规章制度。具体环境保护的目标规范施工现场的场容,保持作业环境的整洁卫生。科学组织施工,使生产有序进行。半成品材料严格按照施工总平面图摆放,并设安全文明施工标识牌。材料堆放或行走不得侵占场内道路,保证施工道路畅通,排水系统处于良好状态,随时清理建筑垃圾。道路应指定专人定期洒水清扫,防止道路扬尘,减少对周边环境的影响。9.2建立环境保护制度,加强施工过程中的环境管理和检查,实行领导责任制和环境质量保护、预防制度；根

36、据建设单位、设计单位提出的环境保护目标和具体要求,制定环境保护档案,实行环境保护工作的月报、季报、年报制度,及时解决和反馈施工过程中的环境保护问题。93钻机及其它施工车辆、人员进入施工场地时,必须沿施工便道走行,不得在便道外随意走行。进入施工场地后,尽量减小活动范围,以免破坏周围环境。94钻孔桩采用的护壁泥浆,根据孔径、孔深及地质条件通过计算确定后,挖好泥浆池,合理确定布局放置。95钻孔施工时,挤出的泥浆通过管道流入废浆池,废浆及时运走,运至业主指定的地点弃置,妥善处理,不得四处流溢。泥浆沿途不得泄漏。钻孔口的泥浆及时清理干净。施工过程中,泥浆应设专人负责,责任到人,加强现场管理,杜绝对环境的

37、污染和破坏。96加强机械设备的维修养护,减少废气、噪声对环境的影响。97垃圾集中堆放,运至指定地点深埋处理,不得随意丢弃。施工完毕后,清理干净施工现场及营地的生产、生活垃圾,运至填埋场处理。98 施工现场必须有专人负责有关环保事宜,将各项环保措施落到实处,确保将施工对环境的破坏和影响减到最小。10 效益分析10.1经济效益.10.1.1 根据预算定额,废浆排运费约占工程成本8%-10%。每根桩减少2小时排放时间,且气举反循环法清孔渣分离容易,以施工的25米深孔灌注桩为例,泥浆排放成本相比以前下降约5%。具有明显的经济效益和社会效益。10.1.2 使用旋挖钻机进行钻孔桩基施工,与使用其它钻机比较

38、,综合效益明显。(1)旋挖钻机适应范围广,为复杂地质条件的基础设计、施工提供了方便条件和施工实施的可能性。(2)旋挖钻机简化了施工程序,加快了施工进度,可以有效的降低工程成本。(3)改善了施工条件,减轻了劳动强度,操作简便,安全性强。(4)对于地质条件较差而导致孔底沉渣较厚的施工情况,可在将钢筋笼焊接好后由吊车将钢筋笼整体提起,接着用该钻机进行快速清孔而保证成XX公司危房改造暨XX路XX中路XX改造工程基坑护壁桩工程中的成功应用,为企业创造了 25 万元的利润,取得了很好的经济效益.10.2环保效益.在施工中保证了桩身的垂直度及桩身在软弱土层的成孔效率.另外,施工护壁泥浆采取无公害处理,重复使

39、用,取得了良好的节能及环保效益.10.3 社会效益本工法的使用,提高了企业的知名度,促进了企业的经营生产工作,取得了很好的社会效益.11 应用实例11.1 XXXX危房改造暨XX路XX中路XX改造工程基坑护壁桩支护工程由于基坑开挖深度达地下13米(289.9米),基坑处在沱江常年储水位298米以下,比常年水位低8.1米,结合现场实际情况,为抢在雨季XX公司经多方考察论证,采用旋挖工艺进行基坑支护桩施工,同时也租用了一台循环钻机对比使用, 设计钻孔直径2.0米,深18米,21根；直径1.2米,深13米,99根。旋挖机开钻时间为20_年9月29日,完工时间为20_年11月15日,有效工作时间40天

40、,旋挖机有效工作时间451小时,设计钻孔1665米,实际钻孔1698.5米,平均3.8米/小时。循环钻机从10月3号到10月13号的十天内钻孔进尺15.4米,有效工作时间150小时,平均0.1米/小时,由此可见旋挖工艺所取得的效益。本工法在XXXX危房改造暨XX路XX中路XX改造工程基坑护壁桩工程中的成功应用,为企业创造了25万元的利润,取得了很好的经济效益.11.2XX住宅14#18#楼工程基础设计孔桩直径1.2米,56根；直径1.0米,312根；桩孔穿过砂层、砂夹石层、卵石漂石层、强风化页岩层、中强风化页岩层,入岩深度1.5米XX公司在XXXX基坑支护工程成功使用旋挖钻机成孔后,采用旋挖钻

41、机进行桩基施工,施工时间为20_年12月5日20_年2月20日,有效工作时间65天,顺利完成了基础施工任务,整个施工过程的成桩质量达到国家验收合格标准。与一般的施工工艺相比工期提前了30天,技术先进,取得较好的经济效益。11.3XXXX住宅小区4#楼工程基础设计孔桩直径1.5米,15根；直径1.2米,56根；直径1.0米,15根；桩孔穿过杂填土层、粉质粘土层、泥岩层、砂岩层,入岩深度2.0米XX公司继XXXX基坑支护工程和XXX住宅14#18#楼工程基础桩施工成功使用旋挖钻机成孔后,采用旋挖钻机进行桩基施工,施工时间为20_年9月1日20_年10月10日,有效工作时间40天,顺利完成了基础施工

42、任务,整个施工过程的成桩质量达到国家验收合格标准。与一般的传统施工工艺相比工期提前了20天,技术先进,具有明显社会和经济效益。附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预

43、防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明

44、确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报