广化集团能源有限责任公司田河口煤矿各工种安全技术操作规程(最新修改)

1、广化集团能源有限责任公司田河口煤矿各工种安全技术操作规程各工种安全技术操作规程（试行版）广化集团能源有限责任公司田河口煤矿二一二年十月- 449 -目 录采煤专业- 1 -采煤打眼工- 1 -采煤机操作工- 5 -采煤机修理工- 9 -液压支架工- 13 -液压支架检修工- 16 -刮板输送机司机- 19 -移刮板输送机工- 22 -转载机、破碎机司机- 25 -单体支护工- 27 -单体液压支柱地面检修工- 30 -乳化液泵站司机- 33 -端头支护工- 36 -综采维修电工- 38 -综采维修钳工- 42 -回采巷道维修工- 45 -工作面胶带输送机司机- 49 -采掘电钳工- 51 -攉

2、 煤 工- 56 -回柱放顶工- 58 -掘进专业- 63 -掘进钻眼工- 63 -掘进机操作工- 67 -掘进机维修工- 71 -井下爆破工- 73 -锚杆支护工- 84 -锚索支护工- 88 -锚喷支护工- 91 -架棚支护工- 95 -锚杆拉力试验工- 100 -掘进质量验收工- 101 -刮板输送机司机- 104 -小绞车司机- 107 -人力推车工- 110 -侧卸式装岩机司机- 112 -侧卸式装岩机维修工- 116 -人力运料工- 117 -机电专业- 120 -主提升机操作工- 120 -主通风机司机- 127 -主排水泵司机- 130 -螺杆式空压机操作规程- 134 -主胶

3、带输送机司机- 135 -采区带式输送机司机- 140 -变(配)电所检修工- 143 -变(配)电所值班员- 146 -井下电气工- 151 -井下管道工- 154 -井下配电工- 158 -防爆检查员- 161 -电气试验工- 163 -钢丝绳检查工操作规程- 170 -矿井大型设备维修电工- 173 -矿井大型设备维修钳工- 177 -电焊工- 181 -气焊、气割工- 186 -矿灯管理工- 199 -行车司机- 199 -起重工- 205 -锅炉水质化验工- 209 -运输专业- 212 -立井信号工- 212 -立井把钩工- 214 -斜巷信号工- 216 -斜巷把钩工- 217

4、-蓄电池机车司机- 218 -无极绳绞车司机- 221 -小绞车司机- 223 -平巷推车工操作规程- 224 -联环工- 225 -轨道工- 227 -给煤机司机- 231 -架空乘人装置（猴车）操作工- 232 -架空乘人装置（猴车）维修工- 234 -井筒装备维修工- 235 -矿车修理工- 237 -叉车司机- 240 -通风专业- 242 -瓦斯检查工- 242 -安全监控监测工- 247 -瓦斯抽放泵司机- 250 -瓦斯抽采工- 254 -测风员- 255 -抽放瓦斯观测工- 265 -注浆工- 266 -管路工- 271 -局部通风机安装工- 274 -局部通风机司机- 276

5、 -风筒工- 279 -通风设施工- 282 -通风木工- 290 -测尘工- 292 -煤层注水工- 296 -洒水防尘工- 299 -隔爆设施安装工- 301 -束管监测工- 304 -气体监测采样工- 306 -自救器工- 309 -便携瓦检报警仪检修工- 313 -瓦斯断电仪检修工- 316 -爆破管理- 320 -爆破材料管理工- 320 -爆破材料押运工- 326 -地测专业- 330 -矿井地质工- 330 -水文地质观测工- 336 -测量工- 347 -防突专业- 361 -防突工- 361 -洗煤厂各工种- 372 -给煤机司机- 372 -破碎机司机- 373 -振动筛司

6、机- 374 -手选皮带工- 375 -重介旋流器- 375 -煤水（介）混合桶操作工- 376 -磁选机操作工- 378 -离心脱水机操作工- 379 -除铁器操作工- 380 -煤泥离心机操作工- 381 -浓缩机操作工- 382 -清水泵操作- 384 -煤泥泵操作工- 385 -絮凝剂制备加药操作工- 386 -带式输送机司机- 388 -刮板输送机司机- 390 -装载机司机- 391 -起重机司机- 392 -机械维修工- 394 -电气维修工- 398 -集控操作工- 401 -采样工- 403 -制样工- 405 -浮沉工- 410 -化验工- 411 -煤泥水检测工- 414

7、 -其他专业- 416 -检身工- 416 -井下钻探工- 417 -通讯维修工- 431 -注：带“”为特殊工种。采 煤 专 业采煤打眼工一、适用范围第1条 本操作规程适用于本矿井下采用风动钻机、风煤钻从事采煤钻眼工作的人员。二、上岗条件第2条 钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条 钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。三、安全规定第4条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第5条 钻眼过程

8、中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第6条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。第7条 严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：1掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1或局部积聚瓦斯浓度达到2时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。2局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。3供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。 5有煤与

9、瓦斯突出征兆时。6工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。7在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。10其他不安全隐患未排除时。第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

10、工作人员应立即撤至安全地点。第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。第11条 在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进

11、，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第17条 钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用炮棍把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。四、操作顺序第18条 采煤打眼工必须按下列顺序进行操作。1检查施工地点安全。2准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。3钻眼。4撤出设备和工具。五、操作准备第19条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支

12、护完整条件下进行。 第20条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。第21条 压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。第22条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖紧、领口紧、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。第23条 使用风动钻机钻眼前要进行如下检查：1风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。2零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。3注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。4

13、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 5运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。6打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。六、正常操作及注意事项风钻(风动凿岩机)打眼第24条 标定眼位，划分区块。1按炮眼布置图的要求，标出眼位。 2多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。3按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。第25条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。第26条 定眼：司机站

14、在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。第27条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第28条 正常钻眼： 1司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。 2开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。 3司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止

15、踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。 4钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 5钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。 7更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 8按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 9钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。第29条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。风煤钻打眼第30条 标定眼位。 1按中腰线和炮眼布置

16、图的要求，标出眼位。 2两台或多台风煤钻钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。第31条 试运转：开水、送风、试运转。第32条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。第33条 钻进： 1点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。 2打眼工要站稳，并握紧钻把，切忌左右晃动。 3开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 4 风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 5当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或发生其他故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 6在煤壁上钻

17、眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。第34条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电(停风)，最后抽出钻杆。七、收尾工作第35条 钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐，将钻机摆放到指定位置。钻杆摆放整齐。采煤机操作工一、上岗条件第1条 采煤机操作工必须熟悉本矿滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，持证上岗。二、安全规定第2条 本岗位操作工要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。第3条 启动采煤机前，必

18、须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。第5条 采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。第6条 采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。第7条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。第8条 工作面倾角在15。c以上时，其防滑装置要安全可靠。 第9条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。否则必须制定相应的安全措施。三、操作准备第10条 备齐扳手、钳子

19、、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。第11条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第12条 对采煤机进行运行前检查：1先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。3检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬

20、物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。4采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。5内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、正常操作第13条 检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。第14条 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。第16条 打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第17条 发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调

21、高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第18条 采煤机空转23min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第19条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。第20条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5m以外，并严格落实有关保护措施。第21条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止截割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第22条 割煤时采煤机司机

22、要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第23条 采煤机截割时，牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。第24条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下，往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。第25条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1瓦斯浓度超限时。2有冒顶、片帮或透水预兆时。3割煤

23、过程中发生堵转时。4采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。5采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。6工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。7牵引手柄或“停止”操纵失灵时。8采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。9牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。10电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第26条 正常停机的操作程序：1把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3关闭进水截止阀。4断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启

24、动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、特殊操作第27条 双滚筒采煤机进刀方式。斜切进刀方式(下帮割三角煤进刀)：1开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12m时停止。2进刀：将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲处以上10米达到规定截深时停止。3移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。4采煤机调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5再次调换前后滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定追机移支架后推移刮板输送机。在工作面上帮同样可使用该方法。第28条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作

25、面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。六、收尾工作第29条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。采煤机修理工一、适用范围第l条 本操作规程适用于本矿采煤机修理工。二、上岗条件第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。第3条 应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。第4条 应熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。第5条 应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。三、安全规定第6条 上班前严禁喝酒，

26、严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。第7条 上岗时应穿戴好安全防护用品。第8条 修理工在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前做好防护安全措施。第9条 修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。第10条 起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。第11条 试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸人机体内部。第12条 井下修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。第13条 井下检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。第14条 井下修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。第15条 在井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，

27、应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。第16条 当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过l时，严禁送电试车；达到1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。第17条 在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。第18条 对泵、液压马达、各种阀等液压元部件按实验报告进行校验，核对无误后方可使用。四、操作准备第19条 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。第20条 修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。第21条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥

28、、煤尘等污物。第22条 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。第23条 井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。五、操作顺序第24条 清理修理现场，检查修理场所的安全状况。第25条 试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。第26条 切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。第27条 关闭冷却水路。第28条 清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。第29条 修理故障部位。先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。六、正常操作(一)地面检修第30条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再

29、松绳摘钩。第31条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。第32条 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认其用途、相互位置关系，必要时做出标记。第33条 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。第34条 拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。第35条 拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。第36条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。第37条 部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压

30、泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。第38条 零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。第39条 对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。第40条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。第41条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。第42条 整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试

31、验。第43条 按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。第44条 试验完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。 (二)井下检修第45条 拆装时，敲击应使用铜棒。第46条 拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。第47条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。第48条 更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。第49条 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。第50条 o型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。第5l条 骨架油封的弹簧松紧适

32、宜，按相关规定调整。第52条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。第53条 主要紧固件应使用力矩扳手。第54条 修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。第55条 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。第56条 牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。第57条 液压件带人井下时，应有防污措施。第58条 更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。第

33、59条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。第60条 采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。七、收尾工作第61条 修理结束进行全面试车，观察是否有异常。第62条 清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。第63条 将修理记录、测试数据存档保存。第64条 切断电气设备电源，清扫修理场地。第65条 井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。液压支架工一、上岗条件第1条 液压支架工必须熟悉本矿液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规

34、定第2条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。第3条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。第5条 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。第7条 检修主管路时，必须停止乳化

35、液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架。第10条 采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第11条 移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。第12条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第13条 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。第14条 处理

36、支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。第15条 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。三、操作准备第16条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。第18条 检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。第19条 检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、

37、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。第20条 检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。第21条 工作面坡度较大时，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第22条 对存在问题，应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正

38、。四、操作顺序第23条 正常移架操作顺序：1上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。2收回伸缩梁、护帮板、侧护板。3操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。4降柱使顶梁略离顶板。5当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。6调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。7升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约35s，使支架达到规定初撑力。8伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。9将各操作手柄扳回“零”位。第24条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1按照安全技术措施进行及时支护或

39、超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。2一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。3过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。5其他同正常移架顺序。五、正常操作第25条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。第26条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1各种操作要快。2移架速度要均匀。3移架步距要符合作业规程规定。4支架

40、位置要正，不咬架。5各组支架要排成一直线。6支架、刮板输送机要平稳牢靠。7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8煤、矸、煤尘要清理干净。第27条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。第28条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。第29条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。第30条 移完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。六、收尾工作第31条 清理支架内的煤、矸

41、及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。第32条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。液压支架检修工一、适用范围第1条 本操作规程适用于本矿从事地面与井下各类型液压支架的检修人员。二、上岗条件第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。第3条 具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉煤矿机电设备检修质量标准中的液压支架检修质量标准、煤矿机电设备完好标准中的液压支架完好标准及有关规定。第4条 熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。三、安全规定第5条 上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严

42、格遵守有关规章制度。第6条 检修前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。第7条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。第8条 当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。第9条 井下检修时各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要闭锁停电、挂停电牌，以防发生意外。第10条 井下检修支架前应采取可靠的稳固措施。第11条 地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。第12条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。四、操作准备第13条 要向有关人员

43、了解支架工作情况。第14条 准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。第15条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。第16条 需更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必须及时在支架下方架设临时支护。第17条 检修阀组类元件时，为防止掉人煤尘颗粒，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。第18条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。检修场地应清洁，无其他杂物。第19条 地面检修时，试验介质应符合液压支架用乳化油的规定，乳化液按规定重量比配制而成并进行过滤。第20条 检修支架顶部时，应搭好牢固的工作台。五、正常操作(一)地面检修第21条 解

44、体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。第22条 对解体后的各部件进行一次冲洗，表面不允许有污物。第23条 结构件的修复。1对变形的结构件进行整形。2对开裂的部件进行焊接，焊接质量应符合要求。3对所有的结构件进行除锈。4涂饰结构件表面，应涂漆均匀、色调一致。第24条 液压件的修复。1解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉纱擦抹液压件。2根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。3组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。4原则上所有的密封件一律更换，需要复用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。5各

45、液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵活。第25条 整架组装时应按照顺序组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。第26条 组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀、色调一致。第27条 整架验收和性能试验。1对支架外观进行详细全面的检查。2对支架进行动作试验。3对支架进行性能试验。(二)井下检修第28条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。第29条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。第

46、30条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。第31条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。第32条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。第33条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。第34条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。第35条 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其

47、他物件代替。六、收尾工作第36条 清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管。第37条 地面检修完毕，要根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后方可投入使用。第38条 井下检修完毕后，必须将液压支架认真动作试验，确认无问题后方可使用。第39条 井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。第40条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。刮板输送机司机一、上岗条件第1条 刮板输送机司机必须熟悉本矿刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条 在无转载

48、和破碎机时，司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时处理后，方准作业。运输过程中发现上方煤流中的大块煤、矸等杂物，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。第3条 刮板输送机的压柱、信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。第4条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。第5条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。第6条 开动刮板输送机前

49、必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。第7条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第8条 进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头(尾)作业或逗留，以免断链伤人。第9条 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时问和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作准备第10条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机

50、械润滑油、液力耦合器油(液)等油脂。第11条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。第12条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐信号装置是否灵敏可靠

51、。四、操作顺序第16条 刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。五、正常操作第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第19条 发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 。第20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中

52、控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1超负荷运转，发生闷车时。2刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。3溜槽被拉开或者被提起时。4电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。6发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物7运输巷转载机或下台刮

53、板输送机停止时。8信号不明或发现有人在刮板输送机上时。9水冷电机无水时。第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。第24条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。移刮板输送机工一、上岗条件第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉本矿刮板输送机

54、、乳化液泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定第2条 移刮板输送机时，附近的人员，都要撤离至安全地点。第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。第4条 移溜后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。第6条 工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于03m，卸载高度符合作业规程规定。第7条 移机头、机尾前，应与工作面输送机司机、采煤机司机、上下出口人员联系好，工作面输送机、顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输