中心渔港航道北防沙堤续建工程施工组织设计

1、东营中心渔港航道北防沙堤续建工程施工组织设计编制单位： 编 制 人： 批 准 人： 编制日期： 第一章 编制依据1、设计及招标文件2、港口工程质量检验评定标准(jts 257-2008)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)4、混凝土强度检验评定标准(gb_t 50107-2010 )5、预制混凝土构件质量检验评定标准(gbj321-90)6、海港水文规范(jtj 213-98)7、海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范(jtj 275-2000)8、防波堤设计与施工规范(jts 154-1-2011 )9、港口工程地基规范(jts 147-1-2010 )10、港口工程混凝

2、土结构设计规范(jtj 267-98)11、重力式码头设计与施工规范(jts167-2-2009) 12、水运工程混凝土施工规范(jts 202-2011 )13、水运工程混凝土质量控制标准(jts202-2-2011) 14、水运工程测量规范(jtj203-2001) 15、水运工程混凝土试验规程(jtj270-98)16、港口工程混凝土粘接修补技术规程(jtjt271-99)17、港口道路、堆场铺面设计与施工规范(jtj296-96)18、水运工程土工织物应用技术规范(jtj/t 239-1998 )第二章工程概况1.工程概况工程名称：东营中心渔港航道北防沙堤续建工程建设单位：东营市河口区

3、海洋与渔业局2.工程规模建设航道北防沙堤长1470m，水力插板桩1261块、两侧抛石宽各68m，动用块石约130000m3。3.气象条件3.1气温年平均气温11.7，历年最高气温39.6，历年最低气温-18，1月份平均气温-3.5，8月份平均气温25.9。3.2降水年降水量为542.4mm，其中78月降水量最大，达262.7mm，占全年降水量的48.4%，年降水日数70天，其中7月份降水日数最多，为12.3天。3.3风向常风向为sse、e向，频率为10%；强风向为nw向，风速21m/s。该海域全年8级以上大风日数为15.7天。大风以春、冬季多见，其中10月份8级大风日数最多，平均为2. 3天。

4、3.4雾全年雾日平均为35.6天，其中12月份雾日最多，平均为8.5天。能见度1km的雾日全年平均为10.1天。能见度1km的大雾多出现在5、6月份，均为1.3天。风玫瑰图3.5设计水位本工程高程系以当地理论深度基准面为基准（在黄海基准面下0.78m，以下同）。设计高水位 1.86m 设计低水位 0.08m极端高水位 3.46m 极端低水位 -1.54m施工水位 0.09m3.6设计波浪根据国家海洋局第一海洋研究所于2008年2月编写的山东省东营中心渔港工程水文波浪及海域泥沙运动与冲淤变化，详述如下：波况：工程区波浪以风浪为主，涌浪较少，常浪向为ne向，频率10.3%；次常浪向为se向，频率为

5、8%；强浪向为ne向，最大波高为5.2m。波浪玫瑰图极端高水位东营中心渔港50年一遇设计波要素波向海图水深（m）实际水深（m）h1%（m）h4%（m）h5%（m）h13%（m）t（s）ne、nne69.465.68*4.544.454.059.858.465.08*4.384.303.92 47.464.48*4.074.013.643.56.964.183.803.953.40se、ese69.464.854.424.353.95*表示未破碎钱的极限波高设计高水位东营中心渔港50年一遇设计波要素波向海图水深（m）实际水深（m）h1%（m）h4%（m）h5%（m）h13%（m）t（s）ne、n

6、ne67.864.724.334.243.789.556.864.123.963.703.1245.863.523.203.162.863.55.363.222.932.892.62se、ese67.864.584.224.103.663.7海冰本工程海域初冰日在12月上旬，终冰日在3月上旬，冰期3个月左右，其中1月上旬至2月中旬为盛冰期。4.地质条件4.1北防沙堤地质勘察场区范围内地层主要由第四系全新统海相与河流相冲积成因的粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂细砂组成。4.2地震裂度：工程区域内抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。特征周期0.75s。第三章施工组织的管理机构1

7、、项目组织框图：项目经理 安全工程师 项目副经理项目总工工程科机料科财务科办公室试验室测量队计划统计 2、部门及主要岗位管理机构:2.1项目经理 作为我公司派驻施工现场的全权代表，全面负责项目部的管理工作； 负责工程成本的分析预测及控制； 负责工程计量，要求业主及时拨付工程款； 负责工程分承包方和劳务分承包方的选择和监控； 主持重要施工措施的制定及对施工进度计划的重大修改和调整； 贯彻落实总公司质量、环境、职业健康安全方针目标，确保其在本单位实现。2.2项目总工 负责本单位的技术质量管理工作； 负责组织质量、环境、职业健康安全体系在本单位的运行； 参与编制工程总进度表，审定分部、分项工程进度表

8、； 负责监督、检查项目施工组织设计的贯彻执行； 与业主或其代表的工作协调，解决施工过程中的技术质量问题； 负责组织工程的检验和试验工作； 负责组织对施工管理和工程质量进行监督和检查； 负责工程档案管理工作； 负责组织对不合格品的现场评审和处置，组织纠正、预防措施的落实、处置工作。2.3项目副经理职责 负责工程预算审核； 负责工程计量支付、对外结算审核； 项目经理委托的其它任务。2.4安全工程师 贯彻执行国家安全法律法规，以及相关安全条例、规则、规定、细则、制度和办法。负责本项目日常安全管理，职业健康安全管理体系的运行和环境管理体系运行检查。施工区域安全防护、警示标志、安全用电设施、劳保用品的使

9、用和配备、特种人员持证上岗、安全操作规程执行情况和规章制度的落实情况的检查、监督工作。组织开展安全生产月活动。 制定本项目的各项安全生产规章制度，并督促实施。组织开展本项目全面安全管理，推进安全标准工地建设； 监督安全技术措施的交底和实施情况； 参加安全检查，监督检查安全防范措施的落实，安全操作规程、安全规章制度的执行。发现存在问题，提出改进措施和处理意见，并督促整改； 制定安全教育培训计划，组织安全宣传教育和安全活动，督促、指导对新工人和转岗工人的岗前安全教育和培训； 深入施工现场，掌握安全质量动态，及时发现事故隐患，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，有权停止生产和指挥作业人员撤离危险区

10、。 安全管理资料的管理、存档和安全工作材料上报； 参与对事故的调查，按“四不放过”，监督事故预防纠正措施的落实； 安全生产实施情况进行总结、交流和推广，提出安全管理建议； 参与对“三新”工艺项目安全技术措施的制定，并督促落实。 负责组织危险源识别，制定安全预案，并组织应急演练。2.5工程科长职责2.5.1在项目经理的领导下 负责已完工程结算工作，协助经理及时向业主收回工程款； 掌握工程的变更情况，根据图纸和合同做好索赔工作； 编制工程预算、材料计划； 协助项目经理进行成本分析，掌握市场人工、材料变化资料； 拟制工程月、季度生产计划，并负责监督、实施； 负责变更合同的拟制，并组织评审。2.5.2

11、在项目总工的领导下 负责工程的技术管理工作； 编制工程项目质量保证措施； 负责监督、检查各种材料、产品的进货检验和试验； 参与业主或监理工程师阻止的工程质量检查工作，并做好记录，纠正出现的一般质量问题，对出现的严重不合格品及时向上级报告，认真实施纠正和预防措施实施计划； 必要时参与业主召开的工程例会，回答有关质量方面的问题； 参加项目部的质量工作会议，并对工程质量要求进行布置。2.6试验工程师职责 负责原材料、半成品的取样、送样，如项目部需要时，对待检原材料样品按规范要求进行检验、记录和计算； 索取试验报告并送交项目部工程科； 按规定在施工现场进行过程和最终检验、试验工作； 认真填写现场试验记

12、录。2.7测量工程师职责 负责本工程的导线和水准复测工作，参与全线控制网布设工作； 负责全线的平面控制工作； 负责对各作业队的测量控制工作进行检查和复核； 负责进行有关测量内业计算和校核工作； 负责对各测量仪器按规定在使用过程中定期进行检测、保养、维护和校正，保证仪器处于正常工作状态，不影响生产的正常进行。2.8专职质量工程师职责 负责工程质量检验工作，协调与监理工作接口。审核质量检验资料，并负责检验资料的签认追踪； 做好施工过程中的工程质量过程检验和试验，对发现的轻微不合格品提出处理意见，限期整改，及时复查； 参加隐蔽工程验收和分项工程质量检查，并核定质量等级； 对工程质量情况定期进行分析，

13、落实质量责任制。负责统计和通报质量情况，并填写质量月报，上报工程部； 组织和参加施工过程中的工序交接检查，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查和结论意见； 组织重要工序质量旁站，负责收集质量信息，并将有关信息及时处理； 参加质量事故的调查，协助项目总工开好质量分析会，参与制定纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验，并负责拟制对质量事故责任人的处理意见并监督实施。2.9计划统计工程师职责 负责每日工程完成情况及进度情况的汇总统计，并将有关资料及时进行处理； 拟制内部作业队月、季生产计划； 绘制日、旬、月的形象进度图； 负责各作业队材料计划的统计审核。2.10 技术员职责 在技术负

14、责人的指导下进行所负责分部、分项工程的技术工作，内业资料的初步审查、汇总，计量资料的整理、工程量的计算； 负责对施工作业队伍进行质量监督； 记录施工日志； 贯彻执行专业技术标准、工艺标准及项目部质量计划； 强化为作业队的服务，及时协调好纵、横向工作，为顺利施工提供保证。2.11 材料员职责 贯彻执行公司质量手册、程序文件和公司贯标文件。 负责复核材料供应计划，并报公司物资部，及时提供工程材料。 对物资部采购的材料应编制采购计划。 负责材料物资的检查、验证，做好验证记录，并根据材料的特点做好标识和可追溯性工作，负责材料的不合格品的处置工作。 做好入库材料的保管、防护和材料、工具的领用、借用工作。

15、第四章 施工的总体部署和主要施工方案1.施工总体部署1.1本工程共分为：北防沙堤工程1个单位工程。单位工程名称编号分部工程分项工程名称分项工程编号备注北防沙堤工程堤身结构工程插板预制b-1-1200m为一段插板安装b-1-210-100kg抛石防护b-1-3300-400kg抛石防护b-1-4堤顶结构工程现浇帽梁b-2-1100m为一段1.2北防沙堤：防沙堤顶标高2.5m，工程位置海底高程大约为-2.5m-5.5m，根据高程主要分为可将设计断面分为-3.0m断面型式、-4.5m断面型式、-5.5m断面型式三段。1.2.1 -3.0m处断面型式：钢筋混凝土水力插板宽1.2m，厚0.4m，桩底入粉

16、土层，桩底标高-9.8m。插板顶部用现浇钢筋混凝土帽梁联结，帽梁尺寸0.6m0.6m。插板和帽梁标号为c35f250.水力插板两侧抛300-500kg块石，护底平台宽度6m，顶标高-1.2m，坡度均为1:3。1.2.2 -4.5m处断面型式：钢筋混凝土水力插板宽1.2m，厚0.4m，桩底入粉土层，桩底标高-11.3m。插板顶部用现浇钢筋混凝土帽梁联结，帽梁尺寸0.6m0.6m。插板和帽梁标号为c35f250.水力插板两侧抛400-600kg块石，护底平台宽度6m，外侧标高-1.5m，内侧标高-0.5m，坡度均为1:3。1.2.3 -5.5m处断面型式：钢筋混凝土水力插板宽1.2m，厚0.4m，

17、桩底入粉土层，桩底标高-12.0m。插板顶部用现浇钢筋混凝土帽梁联结，帽梁尺寸0.6m0.6m。插板和帽梁标号为c35f250.水力插板两侧抛400-600kg块石，外侧护底宽度8m，顶标高-2.0m，内侧护底平台宽度6m，顶标高-1.0m，坡度均为1:3。2.施工方案2.1工程测量控制本工程作业面较长，测量工作难度大。进场后首先对业主所提供的平面及高程控制点进行复测校核，然后结合工程施工现场的实际情况，编制相应的施工测量方案，设立施工测量平台,测量平台分别设在现有防潮堤平台上及防沙堤起点油井平台上。并在之间加设工程测量控制微网，测设平面及高程控制点，设立导标和水尺，测量方案须在报经监理工程师

18、审核批准后实施。所有放样工作严格按照水运工程测量规范的要求执行，并定期校核。(1)平面及高程控制网的布设平面控制网的布设：工程测量控制网根据现场情况布设成闭合导线或附合导线。闭合点或附合点为业主提供的首级、次级工程测量控制点。工程测量微网的点位布设密度应满足施工现场的细部放样要求，导线边长大致相等；布设控制点的过程中，综合考虑控制点应便于施工，现场的通视良好，点位地基稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏，便于保护等因素。施工中，可根据工程施工需要，加设临时控制点，其精度应满足相应的等级要求。高程控制网的布设：高程控制网与平面控制网同步布设。为便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。采

19、用基本水准点和临时水准点分两级布设，基本水准点为控制整个施工区的主要控制点，临时水准点按放样需要加密布设。点位埋设：工程测量微网的点位埋设采用预制或现浇砼桩，埋深不小于80cm，桩顶部预埋带有十字刻划的不锈钢或铸钢标志，标志顶面为半球型。标志应耐久、明显易找。地下测量水准点应用支架、混凝土管并加盖保护，并不受其他土体和水的影响。(2)工程测量微网施测平面控制网测设：平面控制网测设采用全站仪进行控制，这样既简便快捷，又能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的整理、储存。施测前，首先组织专业测量人员对业主提供的控制点进行复核，验证其准确性和精度，并将复核情况报业主和监理工程

20、师。勘探地形，选择点位，布设导线。点位及导线选择在通视条件好、视距短，地基条件好，不因震动产生位移和不易遭受碰撞的地段。高程控制微网测设：高程控制网采用水准仪进行，水准线路根据己有的水准点的密度，作合理布设，埋设的位置选在地基稳固、保存和使用方便的地方。外业测量应严格按规范规定的技术要求进行，在内业计算前，要认真检查手薄内各项记录和计算是否正确，所有限差是否符合技术要求，以免影响内业计算成果的正确性。控制精度：平面控制微网的施测参照二级导线的要求控制。高程控制微网采用精密水准仪，按四等水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照水运工程测量规范jtj203-2001的规定执行。测量

21、微网的平差计算：平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。(3)测量控制点的复核、复测复核、复测范围：测量控制点的复测范围包括：用于工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及施工中布设的工程控制微网。复测周期：本工程施工中，正常情况下工程控制微网每个月复测一次，但当个别点位产生预期破坏，或对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果书面形式向监理工程师报告。(4)测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护

22、等措施，对测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了追查原因外要及时进行恢复，并将检测成果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。(5)水深、水位控制测量：本工程水深、水位测量的主要内容为施工前期的水下地形测量，施工期间的水下测量控制，施工后期的竣工测量以及扫浅测量等。测量仪器：gps卫星定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪,回声测深仪。测量方法：依据“从整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则布置施工测量控制网，根据提供的平面控制起算点布设i级电磁波测距导线作为测区首级施工控制，根据i级导线点采用附合导线法加密

23、图根点的方法布设测站点，平面及高程控制点的布设见施工控制微网的布设。水尺的布置：在施工区段范围内设置两根稳定的水尺（分别在已建码头和南防沙堤），以便校核，水尺零点用水准仪与全站仪进行联测，联测精度不低于图根水准点的精度。水尺安设、读数严格按规范要求进行，并按规定作好记录，水尺零点应经常校核，当水尺发生倾斜时应立即进行校正。水下地形测量：施工前应对施工区域进行地形测量。平面测量采用gps定位系统，水深测量采用回声测深仪。测量过程中要每隔5分钟通报一次水位，并作好记录。测量前要先对测深仪进行严格校正，保证测量误差在规范允许范围内。测量时gps逐条测量，并根据水流条件及时调整测量船的航向，防止遗漏。

24、测量完毕，及时对测量结果进行整理，并绘制水下测量地形图，发现有漏测之处及时进行补测。水下施工测量：根据现场施工情况，安排施工测量。平面测量采用gps定位和全站仪测导标定位相结合，每5m作为一个测深断面，测点间距2m；水深测量采用回声测深仪。随着后期施工情况可采取回声测深仪和测深锤相结合进行工程的施工测量，测量成果交监理工程师审核，确保工程质量。验收测量：水下项目测量自检合格，报业主、监理进行竣工验收。验收测量由设计、监理、施工单位三家联合进行。竣工测量后绘制水下地形图、测绘主要轮廓点、线，并绘制竣工断面图。(6)工序测量放样及竣工测量工序测量放样：工程开工前应根据地面的地形地物施测地形图，按地

25、形图和防沙堤底部轮廓高程不同的分界线测断面图，高程应与原设水准点高程闭合，断面图应绘出防沙堤位置，在防沙堤放样前对图纸核对无误后方可进行。安装工程开工前，先上定出中线和控制边线、高程控制点。安装过程中应及时检查调整，确保安装精度满足设计要求。竣工测量：每一分项工程完成后，应进行竣工测量验收，并将资料整理汇编监理工程师签认后，进行归档汇编入竣工资料。(7)施工期建筑物的变形观测及维护：为掌握工程施工情况，实行信息化施工和管理，应进行施工监测，以便根据不断变化的外部环境条件和施工实际情况调整施工方案，顺利进行工程施工，以确保工程施工安全，施工质量可靠。工程施工期间观测与维护工作内容具体包括：南北防

26、沙堤施工期、使用期的位移、沉降监测。 建筑物的变形观测：本工程变形观测分为水平位移、垂直沉降。变形观测，按其目的一般毋须测其绝对值，只须测其对于初始状态的相对值。因此，在作变形观测时，主要是注意所选用观测方法的精度是否与观测变形所要求的准确度相匹配，至于工作基点（用以观测变形观测点）和基准点（用以校核工作基点）可不必与控制网进行联测，以求其精确的绝对值。(8)基准点、工作基点和变形观测点的布设基准点和工作基点，特别是基准点，要设在变形范围之外，且不受压、震和不遭受碰撞的地方，要稳定可靠。在一个测区内，基准点应不少于三个，以资相互校核；工作基点的数量根据观测方法，按需要设立。在垂直沉降观测中，为

27、提高观测精度，工作基点应能直接观测变形观测点，尽量不设转点。沉降位移观测：沿防沙堤轴线方向间隔400m设置一个地表沉降标，用于监测地表沉降，控制加荷速率。结构位移监测：在防沙堤主体结构出水面后们要求对结构的位移进行监测，沿轴线方向每间隔400m设置一组，分别布置在断面两侧平台和护底块石上。(9)观测要求：在观测之前，应根据施工所划分的阶段设计与之相对应的观测变形记录总表。表上只反映各阶段的变形值和累计值。各阶段变形的直读值只记录在专用的测量手薄上。基准点要定期检测：本工程块石回填极容易引起变形和震动，造成测量控制点移动，同时施工作业面狭小，容易对测量控制点造成破坏，所以在施工期间，定期对测量控

28、制点进行校核，作好对测量控制点的保护工作。工作基点，视其稳定可靠程度，要每次或若干次观测之前或后，与基准点进行联测，若其值有变化，应及时进行修正。观测的时间间隔：观测的时间间隔可先根据变形基本规律，作估计，然后根据变形发展趋势，不断进行调正。变形速率大时，时间间隔应短；变形速率小时，可适当延长。在可能出现“拐点”的前、后，时间间隔要适当减少。对在建筑物开始建立纵横向控制轴线、高程点后，对每次建筑物加荷前后直到竣工交付使用为止，必须定期对各部位的建筑物进行监测，包括建筑物的沉降及水平位移等，应在施工现场条件发生变化时及时观测。施工观测初期，观测频次应加密，施工中应定期观测，在荷载发生变化时应及时

29、进行观测。必要时，应进行加密观测。沉降、位移观测必须连续，不能间断。每次监测均应有记录，绘制沉降位移观测曲线，并定期进行分析以指导施工。并提交监理工程师审核确认，最后汇总存档。每次观测时，应符合下列要求a、采用相同的图形（观测路线）和观测方法；b、使用同一仪器和设备。仪器和设备在使用前进行检验校正；c、在基本相同的环境和条件下，进行观测； d、固定观测人员；e、及时检查测量手簿、填写记录总表和绘制变形曲线；f、当变形与日照、气温、潮位、风、浪、流有关时，应记录其状况和数值；g、如变形有异常情况或超过所规定的限值时，应及时进行反映。(10)数据的记录及处理开工前需提交上述所有监测项目的实施计划与

30、措施及可能发生异常情况的处理方案报请监理工程师审批，经批准后应在施工中严格执行。各观测项目观测点的布置、观测频度等应在提交的实施计划中明确，并随工程的进展，观测数据的变化及监理工程师的要求适当调整观测点数和观测频度，确保观测资料的客观全面。 及时对观测所得数据和结果进行分析整理并上报监理工程师，在发现数据异常时应及时采取有效的控制措施，进行必要的防范、加固措施，防止形成灾害或灾害扩大。同时尽快向监理工程师汇报，会同有关部门分析原因，商讨进一步的维护补救措施，并按监理工程师的最终意见进行处理。所有施工期观察项目的数据收集整理分析，以及相应须采取的维护补救措施等均应进行记录，沉降、位移观测记录填写

31、应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析。当出现异常情况时，及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料及出现问题的处理资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一同编目、归档移交。(11)测量仪器管理：测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。在使用过程中根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资格的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内，测量仪器的维护及保养由专人进行，施工过程测量仪器管理控制按施工现场管理程序进行。(12)测量组织及人员配备:项目部设测量队负责该工程的测量控制、细部测放样、沉降、位移观测，施

32、工过程工艺检测及验收等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置如下：专业测量工程师1人，测量技术员2人，测量工人2人。(13)测量资料管理：监测工作结束后应及时编写完整的监测报告，其内容应包括工程概况、全部监测项目全过程的发展和比变化情况及相应的天气情况，监测期采取的措施及效果，监测资料的整理方法，监测最终结果集分析评价。所有测量资料均应用不能擦掉的墨水笔书写，所有记录、计算资料均应有校核，并有测量人、计算人、复核人的签字。需报监理工程师审批、备案的资料应及时报批，除监理工程师有要求外，所有测量资料均应按质保体系中相应的文件要求进行管理

33、控制。2.2施工工艺流程2.2.1北防沙堤：3、北防沙堤施工3.1钢筋混凝土水力插板预制3.1.1概述北防沙堤共需预制水力插板1261根，共7824m3砼，标号为c35f250。计划配套模板27套（a1、b1、c1各9套），计划工期4个月。3.1.2工艺流程施工准备配件及模板制作模板安装浇筑拆模养护堆放3.1.3施工方法3.1.3.1模板工程模板制作钢筋混凝土水力插板侧模采用定型钢模，不同规格的插板模板采用小型钢模板拼装而成，底胎模采用混凝土面层。模板支拆现场用人工配合16t汽车吊完成支（拆）模，用新机油掺部分柴油涂刷作为脱模剂，底模采用地面铺纸脱模。模板接缝处用橡胶条堵缝。3.1.3.2钢筋

34、工程插板配筋种类分为二类：受力筋，分布筋。上下二层布置，钢筋在加工厂进行，并分类放置。钢筋绑扎待铺设好隔离层后，在隔离层上画好钢筋摆放位置并在模板上划出上层钢筋的位置，再进行下层钢筋摆放，钢筋下部采用垫块垫起（垫块厚度同钢筋保护层厚度）。钢筋施工要点：将加工好的钢筋应分类堆放在干燥的地方，不得混放。钢筋接头：采用双面搭接焊，焊缝长度10d 。所有的焊缝要饱满，不得有夹渣、气孔等出现。钢筋绑扎点用22#铅丝绑扎，绑扎点呈梅花形布置，铅丝头要向里按倒。为保证钢筋的保护层，每隔21m设立一块保护层垫块。垫块用细石砼制作，强度不低于方块的强度。3.1.3.3预埋件水力插板预埋件较多，预埋件埋设时，应严

35、格控制其安装位置准确、焊接固定牢固，确保符合安装要求。3.1.3.4混凝土工程混凝土浇筑采用搅拌站搅拌，翻斗车运输至现场，人工分灰，振捣棒振捣的施工方法。3.1.4质量要求3.1.4.1配件制作要求 过水管、水量分配管制作应符合以下规定过水管的直径应根据板桩厚度和地基土壤确定，壁厚应根据工作压力需要确定。 水量分配管的形状一般为圆形。水量分配管钻三排喷射孔，孔径及数量应根据板桩断面尺寸及地基土壤确定。水量分配管与过水管的安装方式可焊接、插接或丝扣连接。 滑道、滑板制作与安装应符合以下规定长度超过6m的滑道、滑板，允许补贴焊接加长。滑道、滑板的切割、焊接制作应使用胎具在工作平台进行。滑道一端用与

36、其截面积相等的钢板封堵，板厚3mm。用等离子切割机开滑道槽口，每600mm保留5mm不切割；也可以不预先开槽口，焊接钢筋后与钢骨架绑扎连接。哪种开槽口方式，均应待混凝土强度达到75%以上后，才允许切割成滑道槽口。水力插板桩钢骨架加工及安装应符合以下规定水力插板桩所用钢筋的材质、规格、型号和布筋密度应符合设计要求。钢筋的下料、处理、弯头、接头和交叉处的焊接、绑扎、保护要求应符合相关规定。过水管应安装在骨架正中，两端用模板固定，中间应固定牢固。滑道安装在钢筋骨架侧面中线位置上，滑道与骨架竖向中线应一致，滑道槽口平面与板桩侧平面按设计尺寸安装，设计无要求时应与板桩侧面保持平行。滑板安装在钢筋骨架另一

37、侧面中线位置，滑板中心与骨架中心线应一致，滑板顶端外露部分根据板长的不同，宜为3050mm。吊环、预埋件尺寸和位置安装，锚固筋直径及长度应符合设计要求。水力插板桩钢骨架安装质量实测项目项序号检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法主控项目1滑道中心线偏移5拉线之后用钢尺量2滑板中心线偏移5拉线之后用钢尺量3主筋保护层5用钢尺量4吊环及吊孔的位置5用钢尺量5过水管中心线偏移3用钢尺量6滑板外露尺寸10用钢尺量7预埋件的位置5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2箍筋间距20用钢尺量3预留钢筋长度10用钢尺量混凝土浇筑质量要求混凝土除强度和拌合物的合易性应满足设计和施工要求外，尚应根据建筑物与具体使

38、用条件，按设计要求组织施工，符合抗冻、抗渗、抗腐蚀、抗锈蚀和抗冰凌撞击的性能要求。选用水泥、细骨料、粗骨料、拌合物、外加剂、拌合用水、钢筋应按设计规定采用。混凝土板桩拆模后应对顶部混凝土面进行凿毛处理。成品质量标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数 值1砂、石、水泥、水、外加剂、钢材等原材料应符合设计要求查出厂质保文件和复检报告2水力插板桩混凝土强度应符合设计要求查混凝土试件检测报告3成 品 外 观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5外观检查（目测）4混凝土板长度mm50用钢尺量混凝土板宽度mm10用钢尺量混凝土板厚度mm5用钢尺量滑道、滑板露出混凝土面的高度

39、mm3用钢尺量5板身弯曲矢高20用钢尺量6滑道、滑板与中心线mm5拉线或打墨线后用钢尺量7吊环、吊孔的位置mm5用钢尺量8预埋铁件的位置mm5用钢尺量9预留孔、洞的位置mm5用钢尺量10预留孔、洞的直径mm5用钢尺量11顶部预留钢筋长度mm10用钢尺量3.1.5堆放存储混凝土板桩起吊、运输、堆放应符合以下规定当混凝土板桩达到设计强度80%后，允许起吊或运输。起吊时，应对板桩加衬垫保护，起吊应平稳，不得使板桩产生逾限应力。吊点或吊环的位置由设计决定，如吊环未注明位置，可参照图5确定。装车运输应稳固，用高于吊环的垫木在吊点或吊环旁垫稳，上下对正。施工现场堆放场地应坚实、平整。支垫及层数应与运输相同

40、。堆放不宜高于四层。图5-1 吊装示意图（l10m图5-2 吊装示意图（10ml20m4.1板桩水平定位水平定位采用水力插板定位扶正器。采用【海上插板专用起重机】吊装水力插板定位扶正器，用手拉葫芦调整左右位置使定位扶正器的中轴线和堤坝中轴线重合后安放定位扶正器，同时将定位扶正器的一端用调节滚轮对夹在已安装好的板桩上端两侧，定位扶正器的另一端用手拉葫芦固定在【海上插板专用起重机】横梁部位。图四 水力插板定位扶正器4.2板桩垂直定位 水力插板桩的垂直度的控制，是利用地球的引力这一自然规律，使水力插板吊装后板体与地面呈垂直状态。海上插板专用起重机定位后，开始水力插板的安装，为避免因涨退潮而发生移动造

41、成定位误差，第一块插板应在扶正器的中部进行，起重机将板桩垂直状起吊，缓缓将桩下端滑入定位扶正器内，当板桩将要接触海底面时，开动水泵组，采用内冲外排方法将地层切割，然后慢慢下放板桩是板顶标高达到设计高程，待板桩稳定后，开始插入第二支，后续板桩一端都通过已安装的插板桩上设有的滑道、滑板导向，另一端采用扶正器的对夹调节滚轮导向。 4.3水力插板安装5.3.1安装吊装绳索、水管接头、连接供水胶管，清除中心管、喷射管的堵塞物，检查并清通喷射孔，气割滑道口连接点、修整滑道、滑板。清理好插板表面的杂物，除去粘在插板面上的塑料布、底膜等。4.3.2起吊插板桩，板体应与地面呈垂直状态。4.3.3板吊起后，喷射管

42、离地面0.5m左右时应开泵喷水检查，再次清通喷射孔，保证喷射孔全部畅通。4.3.4将插板慢慢放于导向扶正器内，此时要慢慢放钩，板体与地面保持垂直状态。如发生偏移，应及时调整。4.3.5水力插板工艺设计采用内冲外排法，由插板底部的喷射孔向下射水切割地层，泥浆沿插板四周空隙排出，插板在水力喷射切割地层和自身重力的作用下插入地层。4.3.6水力插板在插入过程中，应根据土质情况调节水压力，控制插板速度。当板顶离设计标高0.5m时应减少泵组的开启，下落至设计标高停泵。4.3.7在整个插板过程中，第一块插板是否插好非常关键，要保证轴向准确无误，垂直度偏差要1/100。4.3.8同样方法吊装第二块板，开启部

43、分泵慢慢插入，将滑板插入第一块板的滑道内，全部泵开启，全速插入，滑板顶部限位板距离空心方钢0.5m时减小水泵排量，使限位板平缓坐落在滑道顶部。4.4抛石防护4.4.1插板安装完成后应立即进行水上抛石防护。由于设计坡度（1:3）比抛石的自然坡度（约为1:1）缓，为保证设计坡度，抛填时堤顶外侧边线比设计边线放宽，实际抛填宽度根据施工前期观测确定。采用挖掘机削坡，将多余块石向下掀坡。4.4.2.边线控制:按照施工控制边线位置，在已建设完成的防波堤上设立导标标并在抛石边线上设立边线桩定位、控制抛石边线。3.2.2.3.水上抛填采用400t方驳定位，点水进行抛填。4.4.3.施工控制点4.4.3.1.抛

44、填的断面尺寸不得小于设计的断面尺寸。抛填速度均匀，抛填按设计要求的标高由水准仪进行检查控制。4.4.3.2.在工程初期回填，要定期进行现场沉降观测,预留沉降量，在施工中根据实际情况进行调整，沉降观测数据作为实际调整的依据，同时观测数据也作为施工回填速度的依据。4.4.3.3.由于本工程所在地受到风浪的影响较大，抛石防护要按照设计抛石种类依次将10-100kg块石及400-500kg块石防护一次性抛填至设计标高。插板临时在海中孤立长度不超过15m。4.4.4质量标准：所用块石规格须符合设计要求，石料的外观质量要求不成片状，无严重风化、裂缝、级配良好且水中饱和抗压强度不低于30mpa。抛石断面轮廓

45、线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。4.5注浆固缝 水力插板桩插入后，进行注浆固缝，使堤坝形成整体。4.5.1注浆固缝在水力插板之后进行。4.52注浆设备宜选用扬程60m，排量10m3/h的螺杆泵和容量1m3的砂浆搅拌机，安装在可拖动的轮式平板车上，配备一台潜水泵随时给渣浆泵和搅拌机供水。海上施工时将上述设备安放在平板工作船上。 4.5.3封闭隔水道，采用特制隔水道内衬袋，冲洗隔水道后将膜袋下入隔水道内，搅拌机拌制水泥浆，将漏斗套在内衬袋上口，加注水泥浆，注满为止。 4.5.4隔水道中水泥浆固结之后，将冲洗管线插入板缝中滑道底部，开泵冲洗，从板缝顶返出泥浆，直到返出清水为止。 5.5.

46、5 插入注浆管线用密度大于1.8t/m3的水泥浆替出清水，直至顶部返出水泥浆才停泵。抽出注浆管线后滑道口补灌水泥浆，灰浆液面与砼板高度平，然后等待水泥浆凝固。 4.6检测4.6.1检测内容4.6.1.1部位检测：包括水平检测和高程检测。4.6.1.2垂直度检测4.6.2检测方法及检测设备选择4.6.2.1 部位检测4.6.2.1.1轴线检测：采用全站仪检测。4.6.2.1.2高程检测：采用水准仪检测。4.6.3垂直度检测采用垂直度检测尺测量桩身露出水面的部分，因为桩的挠度极少(可忽略不计)，所以桩身露出水面的部分的垂直度就是整根桩的垂直度。4.7帽梁： 帽梁在注浆固缝24小时后即开始浇筑。4.

47、7.1立模采用木模板或钢模板。板桩预制时预留支撑钢管孔，钢筋穿过预留孔将内、外模板下部连成整体，上部采用限位夹具（间距2m布置1只）将模板上部连成整体，中间用内支撑固定。详见右图。4.7.2砼拌和砼来料要求同预制板桩。混凝土拌和设备及材料全部放置在平板工作船上，配制完毕及时供给现浇帽梁使用。 4.7.3砼浇捣4.7.3.1砼强度按设计要求，砼拌和机拌和，振捣器振捣。4.7.3.2砼浇筑须连续进行，中断时间不能超过砼的初凝时间。4.7.3.3在砼施工结束达到规定要求后，采用人工拆模。拆模时不得损坏砼棱角，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝天，

48、周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。4.7.3.4砼浇筑后达到规定时间，即洒水进行养护，并对砼表面利用草袋覆盖，安排专人定时洒水养护。4.8质量要求插板安装允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（mm）1轴线偏移2/1002相邻板错缝203垂直度1%伸缩缝止水带允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（mm）1止水带中心与缝中心的偏差52止水带中心距混凝土表面距离103缝宽54立缝直线度+105立缝竖向倾斜10帽梁的允许偏差项序检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1帽梁强度符合设计要求查砼试件

49、检测报告2帽梁的截面边长10用钢尺量3帽梁顶标高50 仪器测量4帽梁与插板轴线偏差水中 100仪器测量第五章施工进度计划1工期计划：本工程开工时间为2012年10月15日，竣工时间为2013年11月30日，总工期412日历天。2具体工期安排计划:2.1施工准备开工时间2012年10月15日至2012年10月31日。2.2北防沙堤开工时间2012年11月20日至2013年11月15日，分项工程的计划开竣工日期及阶段工期安排。2.2.1插板预制：开工时间2013年3月15日，竣工时间2013年8月31日；2.2.2插板安装：开工时间2013年6月1日，竣工时间2013年9月30日；2.2.3抛石防

50、护：开工时间2013年6月10日，竣工时间2013年10月10日；2.2.4注浆灌缝：开工时间2013年6月15日，竣工时间2013年10月10日；2.2.5帽梁浇筑：开工时间2013年10月1日，竣工时间2013年11月15日；2.3竣工清理开工时间2013年11月15日至2013年11月30日。3、各项资源的需求、供应计划3.1.主要施工船机设备表船机名称规格型号单位数量进场时间退场时间挖掘机台12013.32013.11挖掘机普通1m3台32012.112013.6挖掘机普通1m3台32013.32013.9方驳艘12013.32013.9方驳艘12013.32013.11方驳吊机600

51、t艘22012.62013.9交通船艘12012.112013.9装载机zl50d台12012.112013.9搅拌机750台12012.112013.9混凝土罐车20m3台22012.112013.9滚筒搅拌机j50型台22013.82013.11发电机30kw台12012.112013.11汽车吊16t台22013.32013.8随车吊8t台22012.32013.8倒驳船艘32012.112013.6海上插板专用起重机15*13*10m套12013.42013.8动力浮箱组6*7m*3m套12013.42013.8发电机组 120kw台12013.42013.8水上灌注浆固缝装置台12013.52013.9浮动打砂泵组组12013.52013.9插板扶正操作扶正架台12013.42013.8工程运输船 200t艘32013.42013.8柴油机水泵330kw组22013.42013.8水力插板用施工设备说明：本工程水力插板作业的