泵类操作规程

1、洛类离心泵操作规程 一、启动前得准备工作 1. 检查离心泵与电机就是否完好。 2. 检查轴承润滑油脂就是否合乎要求，油盒油位就是否合适。 3. 检查各部位得螺丝就是否有松动、缺少现象。 4. 检查电机、泵周围有无杂物。 5. 盘泵35圈，瞧转动就是否灵活自如,细听泵内有无杂音. 6. 检查联轴器有无偏磨，就是否紧固。 7. 首次或电机重新接线后启动应将电机与泵得联接拆开，检查电机转动方向就 是否与箭头方向一致，切忌反转。 8. 保温型离心泵要提前缓慢打开伴热源，使泵均匀受热，直至泵体温度与所输 送介质温度相同.切记剧热造成机封等物件损坏。 9. 检查各阀门状态： 1 ）泵进口阀门就是否全部打开

2、. 2）如果泵轴承、机封有冷却水，将冷却水阀门打开，并控制好流量 3）泵出口阀门就是否关闭。 4）泵回流阀门就是否关闭. 5）打开泵出口压力表阀门. 6）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。 10. 供电电压在3 40V420 V之间，供电设备完好. 二、启动操作 1. 按启动按钮，注意电流变化情况。 2. 观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 3. 泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排 除. 三、倒泵操作 1. 按启动前得检查与启动操作步骤启动备用泵. 2. 待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使管道压力

3、波动控制在规定范圉以内，按要求停应停泵。 四、停泵操作 1. 将泵出口阀门慢慢关闭。 2. 按停止按钮停泵. 3. 关闭泵进口阀门. 五、巡回检查 1. 检查润滑,瞧润滑油液面就是否合适。 2. 检查冷却水情况，水压要求在规定范圉内。 3. 各仪表指示（泵压、电流、电压等）就是否正常。 4. 检查各部管路阀门就是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免 影响泵正常工作。 5. 各轴承温度，滚动轴承不得超过80C。 6. 检查机泵振动不超标准. 六、维护保养 1、检查泵与电机轴承，润滑油油质合格、油位达标. 2、检查与调整填料函，其漏失量不超标。 3、检查各部螺丝，应无松、缺现象. 4、保

4、持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。 5、压力表灵墩、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。 6、冬天环境温度在0C以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂。 7、不能用吸入管上得阀门调节泵得流量，避免产生气蚀。 七、机械密封得使用 1、维护穆养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败； 2、在易结晶得介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械 密封上结晶物清洗干净； 3、拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密 封面； 4、应严格检查动环与静环得相对摩擦密封面，不允许有任何细微得划痕，碰 伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净得软布擦拭干净涂上油脂或机油；

5、5、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀； 6、正确调整弹簧得圧缩量:泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一 定得压缩量,而又能轻快、灵活得转动，没有咬紧得感觉. 离心泵常见故障、原因及处理 问题 原因 解决方法 需紧急停泵 操作 当泵在运行过程中出现不可调 整得参数或异常响声或出现严 重泄漏时，应采取紧急停泵措 施. 按停泵按钮，其余各步骤同正常停 泵。 入口或出口管路阀门关闭 打开阀门 吸入管路存在气体 排除吸入管路中得气体 流量太小 泵中仍存在气体 充分排除气体 入口管路阀门未完全打开 完全打开阀门 管路、泵堵塞结垢 充分清洗 转向错误 改变电机接线方式 吸入压头太低 同厂家联

6、系 流量太大 出口阀门开启过大 关小出口阀门 消耗功率过 大、电机过 载 流量过大 关小出口阀门 流体得密度或粘度高 泵必须装较大得电机 泵工作不稳 定 吸入压头过低 提高吸入压头，或使用外部装置给容 器加压或提高液位，也可降低泵得安 装位置 泵及整机组装中得问题 拆卸、组装、检查、清洗 轴承磨损、功率增长 检查轴承间隙、更换轴承 泵灌注与排气不充分 重新灌注与排气 无堵塞自吸泵操作规程 一. 起动前得准备及检査工作： 1、检查润滑油油位如果油位不足，需加润滑油。 2、检查泵壳内得储液就是否高于叶轮得上边缘，如若不足，可以从泵壳上得加液 口处直接向泵体内注人储液，（下次启动无需再次补液）不应在

7、储液不足得悄况 下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵得转动部件就是否有卡住磕碰现象. 4、检查泵体底脚及各连接处螺母有无松动现象. 5、检查泵轴与电动机主轴得同轴度与平行度。 6、检查进口管路就是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸人管路得阀门。 二. 泵运行中注意事项： 1、点动泵如果没有异常情况，可以正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量与压 力就是否达到要求； 2、注意监控进口液位； 3、观察泵整体运行情况包括： a、填料.机械密封就是否渗漏； b、轴承温度温升不能超过4 0度，最高温度不能达到7 5度； C、泵体振动情况，管线振动情况;泵就是否有杂音，泵电

8、流就是否符合要 求。 4、日常维护 a、每天定时检查泵运行得平稳性，有无振动，注意运转噪音得变化， 轴承温度得变化，密封有无泄漏，润滑油油位有无变化； b、每天定期检查泵进出口压力，流量，温度并做好记录； C、电机运行参数，并记录； d、对于轴承初始运行1015小时，应更换新润滑油； 6对备用泵应定期盘车，并做记录。 三、起动及操作： 1、点动自吸泵，注意泵轴得转向就是否正确. 2、注意转动时有无不正常得声响与振动。 3、注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表得读数经过一段时间得 波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进人正常输液作业。 4、在泵进人正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意

9、泵内温升高悄况，如果这 个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用输出管路中 得液体倒流回泵内或向泵体上得加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降 温，然后起动即可. 6、泵在工作过程中如发生强烈振动与噪声，有可能就是泵发生汽蚀所致，汽蚀 产生得原因有两种：一就是进口管流速过大，二就是吸程过高。流速过大时可调 节出口控制阀，升高圧力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高 时可适当降低泵得安装高度。 7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样 既有利于自吸过程中气体从吐岀口排岀，乂能保证

10、泵在较轻得负荷下启动. 8、注意检查管路系统有无渗漏现象。 四、停泵： 1、首先必须关闭出口管路上得阀门及各种仪表。 2、切断电源，使泵停止转动。 3、在寒冷季节,应将泵体内得储液与轴承体冷却室内得水放空，以防冻裂机件。 五、故障及排除方法 故障 产生原因 排除方法 泵不出介质 1. 泵壳内未加储液或储液不足 2. 吸人管路漏气 3. 转速太低 4 o吸程太高或吸人管路过长 5. 机械密封泄漏量过大 6。吸人管路气体不能从出口排 出 lo加足储液 2。检查并排除漏气现象 3 调整转速 4 降低吸程或缩短吸人管路 5 修复或更换 6。使之排出 杂音与振动 较大 1. 底脚不稳 2. 泵轴弯曲 3

11、. 汽蚀现象 4 轴承磨损严重 3 进口管路内有杂物 1. 加固 2. 更换或校正 3. 调整工况 4. 更换 5. 清除杂物 6 泵与电动机两者主轴不同心 6o调整同轴度 流量不足 1. 叶轮流道与吸人管被堵塞 2. 叶轮或叶轮密封磨损严重 3. 功率不足或转速太低 1. 排除堵塞物 2. 更换口环 3 .加足功率、调至额定转速 轴功率消耗 过大 1。流量过大 2转速太高 3泵轴弯曲或叶轮卡碰 4 泵内流道堵塞或被卡住 1.升高出口压力 2 适当降低 3。更换或校正 4. 排除堵塞物 离心热油泵操作规程 首先热油泵与管路安装好后，不论就是釆用水压、气压，热油泵得进出口阀门 一定要关闭，方可进

12、行试压，以防损坏密封件，造成漏油. （一）启动前准备 1）检查泵机上润滑油位就是否在标定得油标中线，避免过高或过低； 2）检查泵机各个部位得固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置就是 否同心，端面间隙就是否适合（35 mm）,密封就是否正常； 3）盘车3 -5圈瞧转动就是否灵活，有无卡阻及杂音； 4）打开泵得进口阀门，同时打开放气阀门，开车前应使用所输送得导 热油将泵灌满，以驱除泵中空气此时出口管路上得阀门应关闭； 5）所输送得导热油在开车前要均匀加热，预热就是利用被输送得导热油 不断通过泵体进行得。亠预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40C,预热速度 为5 0C/时，在开车预热时应将泵支脚上得

13、侧螺母松开0、30、5毫米,预热完 毕应拧紧. （二）启动及运行 （1）全面检查各项准备工作就是否已经完善。 （2 ）打开各种仪表得开关 （3 ）旋转启动按钮，观察泵得转向就是否正确，压力、电流、运转声音 及泵得振动情况等就是否正常，否则立即停机； （4）泵得转速正常后，再缓缓打开泵得出口阀门，并调节到所需得泵压及流 量。在输出管路上得阀门关闭得情况下，泵连续工作不能超过3分钟。 （5）在运行过程，保持泵与电机流动轴承得温度不大于80C,或不高于环 境温度40C； （6）泵初始运行期间，把生产流程中得设备缓缓加热到100C1 3 0 C,并且 保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中得水份完全蒸发，才把设备加热 到操作温度。 （7）在初次运行34小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴与 电机轴联轴器得同轴度，泵轴与电机轴偏差控制在允许范用内，泵轴用手转动应 轻便灵活与无振动旋转，如达不到上述要求，就应重新进行调整。 （8）按照规定对运行泵得发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及 时处理，并认真做好运行记录。 （9）不许用入口管上得阀门调节流量，避免产生