机械总公司设备管理总结

1、双星机械总公司设备管理总结 2004年是双星集团的创新提质大发展年，是“把双星机械打造成中国最大的综合性机械加工制造业集团”的关键一年。作为加工制造企业，设备非常重要，它是企业创造价值和财富的重要工具，是创造效益、创造生产力最基本的条件和保证，设备管理是保证其他管理的基础管理。为了打好双星名牌大发展的基础，总裁非常重视设备管理工作，自机械总公司成立以来，总裁每次到机械总公司检查指导工作时，都对设备管理提出一些新的要求，手把手的教我们如何提高设备管理水平。特别是去年10月份，汪总裁亲自主持召开了设备管理现场教育会，把设备提高了与市场竞争的同样的高度来看待，并提出提高设备管理的新要求，为深入贯彻总

2、裁加强设备管理的指示，机械总公司领导班子围绕“严、防、养、实”做文章，抓落实、抓整改、抓教育、抓竞赛、抓创新，使机械总公司彻底摆脱了以前粗放的乡镇企业的设备管理模式，很快弥补了过去在设备管理中的“欠账“，今年1-8月份设备的利用率和完好率达到了98以上，故障停机率始终保持在1以下，维修费用由去年125449元下降到今年的98578.9元， 节约资金2.687万元。最大限度的发挥了设备的经济效能，为企业更好的参与市场竞争奠定好了设备基础。先将机械总公司设备管理的情况总结如下： 一、加强设备管理意识教育是抓好设备管理的前提和基础。“双星的成功首先是政治上的成功，双星人的成熟首先是政治上的成熟”，双

3、星政治是保证双星事业不断发展前进的先决条件。过去，受旧思想旧观念的影响，特别受乡镇企业粗放管理模式的影响，广大员工对设备管理的重要性认识程度不够，正如总裁所讲的“设备只要转，咱就拼命干；设备只要转，我想咋干就咋干”。由于认识程度不够，设备管理标准也不高，制造的设备粗制滥造，使用的设备野蛮操作，设备“跑冒滴漏”现象严重，使机械总公司在设备上的“欠账”非常大。机械总公司成立以后，为尽快改变这种现状，公司领导班子着重发挥双星思想政治工作的优势，采取了一系列有效措施分“三步走”的方式加强对广大员工的设备管理意识教育，以提高大家对设备管理工作的认识，使设备管理工作在短时间内见到了成效。第一步，宣传发动，

4、营造设备管理氛围。集团设备管理现场教育会后，公司首先将总裁的重要讲话下发到各公司、车间和班组，组织广大干部员工利用班前、班后会的时间逐条学习，逐条研究，先后由1400多名员工参加了学习。同时，为了让大家既提高对使用的设备重要性的认识，又提高对制造的设备的重要性的认识，从而达到提高产品质量，增强公司竞争力的目的，我们还在各车间的黑板报上、宣传栏上开辟了18块教育专栏，把总裁的讲话要点以及公司在设备管理上的思路进行刊登，全公司范围内进行广泛宣传，全员发动；另外，公司还将总裁的设备管理论制成了150多块宣传牌挂在设备旁边，潜移默化的教育员工，这为搞好设备管理工作营造了良好的氛围。第二步，谈认识、谈体

5、会，开展“我与设备管理”大家谈活动。为进一步抓好对广大员工的教育，去年10月份，公司开展了“我与设备管理大家谈”活动，今年以来，结合机械总公司开展的“我为名牌添砖瓦”系列教育活动、“创新提质大发展”专题教育活动和“市场、名牌与我”大讨论活动三条教育主线，组织广大干部职工谈认识、谈体会、写心得，相互交流、讨论。同时，在全公司范围内广泛征集设备管理方面的漫画和学习总裁讲话后的心得体会并进行评选，自去年10月份以来，总公司共评选出设备管理方面优秀的漫画60 多幅、心得体会31篇、书画作品7幅，并将优秀心得体会、漫画作品在车间张贴，供大家交流学习。1-8月份，公司先后举办了4期设备漫画专题展览，各车间

6、也开辟了漫画专栏，展出漫画146幅。通过宣传教育，广大骨干员工认识到了设备的重要性，提高了设备管理意识，如：环保公司车间主任逄焕国在谈体会时说：“以前总认为，环保公司的设备少，谈不上设备管理，通过总裁讲话的学习，我才认识到设备是我们打仗的武器，设备管理不但要管好使用的设备，还管好制造的设备。”工作中，他带领车间员工不仅对车间已经老化的5吨行车进行了创新改造，还将所装配设备高标准、严要求，不断提高产品的质量。广大干部员工对设备重要性认识的提高，为有效的规范设备管理工作打下了坚实的基础。第三步，找差距定措施，开展“三找，算三笔账”活动。根据汪总裁进行“三找”、“算好三笔账”的要求，机械总公司发动广

7、大骨干员工用务实的作风、实事求是的精神，紧密联系公司设备管理的实际情况，尤其结合总裁在讲话中指出的具体问题，对照设备管理中存在的问题，对照每一位干部员工的工作质量，进行“三找”，算好“三笔帐”。通过深挖细查，机械总公司共找出设备维修、保养、操作、思想认识等方面的差距和不足共129项，并将查找出的问题进行认真分析，找出了公司设备管理水平不高的根源：一是思想态度问题，二是管理体制问题，三是标准问题，找到根源后，机械总公司领导班子高度重视，并对症下药，先后制定了230多项有针对性的整改措施，分别落实到了具体的责任人，逐条落实，逐条整改，从而在全公司范围内展开了一场对设备的全面检修活动。通过这一方式，

8、员工思想转变了，正气树立起来了，逐步认识到了设备是参与市场竞争的武器，如：橡机加工车间的铣床工薛太君在过去设备管理意识落后，认为“我是干活的，只要产量提高了，自己的工资就高，”不重视保养设备，导致机床精度下降，加工出的工件达不到要求，多次受到公司的考核，针对这一问题，车间主任就和他一起算设备损坏对影响市场销售、影响产品质量、影响名牌发展、影响个人饭碗的账，通过算账，他认识到了自己的错误，工作中，他不断的提高自己的工作质量，严格按照公司的制度要求对设备进行维护保养，使设备很快恢复了精度，不仅使加工出的工件质量大大提高，而且他还在近期开展的设备管理竞赛中，获得了“设备管理先进个人”的荣誉称号。通过

9、“三找，算三笔账”，并深抓落实整改，让公司在实践中提高了设备管理水平。二、加强设备知识培训提高员工的素质是抓好设备管理的有效途径。“人是兴厂之本，管理以人为主”，要抓好设备管理工作，设备维修人员和操作人员的素质非常重要，为使设备管理上档次，公司在加强对员工的思想教育的同时，还积极的做好维修人员和操作人员的业务知识方面的培训教育，使大家不断提高业务素质，为搞好设备管理创造有利条件。首先，加强对设备管理人员的培训。为抓好设备管理以及设备管理人员的培训，公司建立了设备例会制度，每周组织设备管理人员、维修工召开一次设备例会，会上，组织设备管理人员学习双星市场理论和总裁的重要讲话，教育维修人员干好设备管

10、理工作，不断提高工作质量，提高服务质量，做到服务车间零距离，促进设备管理水平的提高。同时对上周的设备管理情况进行讲评，对发生的设备问题进行原因分析，使大家从中吸取教训，并制定下周的工作目标，让大家工作有方向。其次，采取内外并举的方法对员工进行知识培训。具体为：当车间设备出现故障时，在组织维修人员进行抢修的同时，组织公司设备处技术人员现场给操作工、维修工讲解发生故障的原因，故障的排除方法以及怎样预防类似故障的方法。今年1-8月份，累计进行现场指导49次，在保证了正常生产良性循环的同时，使广大员工学到了设备维护和保养知识，收到了一举两得的好效果。再次，编写教材，邀请专业人士进行培训。设备管理现场教

11、育会后，公司根据各车间车床的实际情况，编写了设备基本知识与操作规程手册，将各种设备的操作规程，各种设备的工作原理，工作范围，使用方法，以及设备管理的各项制度进行了汇编，形成了一套双星机械特色的设备培训教材。教材编写完后下发到了员工的手中，从去年10月份到现在，公司共下发了200多份手册，并组织广大员工利用业余时间进行学习。自去年设备管理大会后，公司先后举办了电焊机使用技术、金切机床培训班、行车工技术培训班等8个较大的培训班，培训班上，邀请外部的或公司的的设备专业人士担任老师，采取理论与技术相结合的方法组织大家分批分期系统的学习设备管理知识和设备管理制度。争取让每一位员工都懂得设备的操作方法和原

12、理，真正做到设备的管理的“三好，四会，五定”。特别是针对铸机公司和橡机公司加工车间青年职工空有理论无实践经验的现状，公司利用青年职工思维活跃、学习接受新事物快的特点，举办了“青年职工培训班”，重点对青年职工进行专业操作技能的培训和双星市场理论培训，使他们在短时间内掌握设备维修保养操作技巧。为保证学习效果，公司还建立了学习档案，并每次的学习情况详细进行记录，同时，为了巩固学习效果，每次学习结束后，都由公司设备处、企管处牵头组织进行考试，并将考试结果记入人本管理档案。今年1-8月份，参加考试的人达到了298人次，由5人不及格，每次考试，公司都对成绩优秀的员工进行了奖励，不及格的员工在公司对他们进行

13、考核同时分别组织他们进行了补考， 从而增强了员工学技术的积极性，收到了良好的学习效果。通过培训，极大的提高了广大员工的整体素质，大家都对操作的设备有了更深入的了解，大家不仅学会了操作使用设备，也学会了维修保养设备，使设备的故障率大大降低，延长了设备的使用寿命，提高了设备的完好率。如：前几年，公司为钣金车间购买了50多台co2 保护焊机，由于员工对这种电焊机维护保养操作知识不了解，很多焊机经常发生故障，加上该种焊机技术比较先进，维修难度较大，严重影响了生产的正常进行。为了提高广大员工的素质，维护保养好手中的“武器”，公司邀请了电焊机生产厂家的专业技术人员和高级工程师给维修和操作人员进行技术培训，

14、并在设备现场手把手地进行讲解、分析。通过培训，很快使维修人员和操作人员掌握了焊机的维修技术和正确的使用方法，并且使电焊工的操作水平又提升到了一个新水平，从去年到现在没有发生一例因为停机影响生产的现象。三、完善设备基础管理工作是设备管理管理走上正规化道路的重要条件。设备原始运转记录是设备运行状态的文字体现，它对设备的正常运转和设备事故的诊断起到了至关重要的作用。过去，受旧思想旧观念的束缚，广大员工对设备的重要性认识不够深刻，把设备原是记录看作可有可无，没有认识到原始记录的重要性，导致设备基础管理工作非常落后，不管是重点设备还是普通设备，都缺乏完善的设备原始记录，这与一个名牌企业的管理标准非常的不

15、相符。去年设备管理大会后，通过“三找”，我们找到了这方面存在的差距和不足。为尽快改变这种落后的局面，进一步完善设备基础管理工作，使设备管理走上正规化的道路，公司从无到有建立了统一的设备运行记录和保养润滑记录和交接班记录三种记录163本，并根据总裁的要求，为th714加工中心、tpx6111b卧式数显镗床、tx6916数显落地镗床等11台大型关键设备建立了专门的重点设备运行档案，要求每一机台的员工详细记录设备的维护保养、运行情况，以便对设备的进行有效的监控。原始纪录建立后，为了规范设备原始记录的管理，确保各种原始记录的准确性，为设备运转服务，为生产服务。公司每月进行一次拉网式大检查，每星期进行一

16、次小检查，对检查中好的原始记录进行奖励，差的在进行考核的同时督促进行整改；同时，开展了争当“设备原始记录示范机台”劳动竞赛，通过一系列措施，使员工由以前被动填写设备原始记录改为主动填写设备原是记录。通过原始记录的建立，改变了过去设备出现问题，操作工互相推卸责任，很难落实到个人的现状，增强了操作者爱岗敬业、对机台负责、对企业关心的精神。四、设备管理法制化是抓好设备管理的重要保证。“要建立健全各项规章制度，把各项管理工作纳入法制化、规范化的轨道上来”。要提高设备管理水平，关键要有一套科学的、完善的规章制度作保障。以前，公司在设备管理方面虽然有制度，但不完善，执行力度也不够，造成设备管理工作很被动。

17、为尽快使设备管理走到规范化、科学化、现代化的道路上来，消除以前设备工作中的严重缺陷，打好设备管理基础，设备管理现场会后，机械总公司对每一台机床、每一工种重新制定了详细的操作规程和管理制度。目前，总公司共建立健全了维修工巡检制度、维修工作制度、维修工、操作工设备维修承包制度、操作工交接班制度、操作工培训管理制度、设备买单制、重点设备管理制度等设备管理制度43个、设备安全操作规程41个。这些管理制度紧扣“责、权、利”三个字，使每一机台的员工都有管理责任，都有管理的权限，这些规章制度充分体现了汪总裁“用情管、用道管、用钱管、用制度管”的管理精神。通过规章制度的建立，使设备管理工作做到了有法可依，有据

18、可循，从制度上保证了设备管理的可控性，为设备管理工作顺利进行打下了基础。如：铸机加工车间的一名车工魏增敏以前设备管理意识不强，由于没有相应的设备管理制度约束他，他在操作c630车床时，不按车床安全操作规程野蛮操作，对设备出现的异常情况不闻不问，维修工给他维修设备他还埋怨影响生产，导致机床各部分都有或大或小的毛病，自公司重新制定设备管理制度后，在规章制度的约束下，魏增敏认识到：如再野蛮操作不仅将被考核，还将砸掉自己的饭碗，因此，他主动找到了维修工对设备掉档、漏油等问题进行了彻底修理，使他使用的这台机床又恢复了往日的使用性能。另外，以前，由于公司没有建立设备配件管理制度，各车间的设备配件随便领用，

19、造成了很大的浪费， 针对这种情况，公司制定了操作工、维修工设备维修承包制度和设备配件买单制，将公司所有加工设备按照床种、使用年限不同，限定每台设备每月维修费用，并附带考核办法，超出规定的配件费用定额，由操作者个人买单。如使用年限超过三年以上的c6140车床每台每月维修费用为40元，如果超过这个数额，将由操作者个人自己承担。同时，为控制配件费用，公司建立了配件领用台帐，详细记录每位操作人员每月领用的设备配件费用，月底按制度进行考核，从而改变了大家在配件使用上不讲成本的坏习气，降低了设备维修费用。如：加工车间的刘玉峰操作的铣床上的一个拔叉损坏后，他到设备处重新领用了一个，当他得知这个件价值80元后

20、，如果更换自己将承担40元的费用，在买单的压力下，他借助加工车间的便利条件把旧的配件重新修复，将新的配件退回了公司。配件买单制度的建立彻底改变了过去设备配件维修费用无人考核的现象，规范了大家的行为，使“硬设备也做到了细管理”。五、设备管理制度的落实与考核是推动设备管理上台阶的关键。总裁指出：市场的竞争是工作质量的竞争，工作质量是一切工作的核心，是重点，是基础，是保证，是关键，是大局。因此，要抓好设备管理工作，就要提高设备管理人员的工作质量，抓好各项设备管理规章制度的落实和考核，让全员重视设备管理工作，才能真正提高设备管理水平。1、建立设备管理考核体系。为加强对设备管理制度的落实和考核，公司建立

21、了三级设备管理督察小组，一级由总公司综合办联合各部门形成督察小组，每月进行2次以上的拉网式综合检查；二级是由各公司企管处成立督察小组每月进行三次以上的设备专项检查；三级由各车间的车间主任、工艺员、班长每星期进行一次设备管理检查。今年1-8月份，公司先后组织设备督查132次，查出并整改设备问题240多项，避免了很多设备事故的发生，促进了设备管理水平的提高。如：3月份，设备处在铸机加工进行设备管理专项检查中发现，一台c6140车床电机发出刺鼻的气味，经过了解，原来是设备操作工进刀量过大，导致电机堵转。设备督察人员立即对这名操作工进行严厉的批评，使操作工认识到自己的错误行为，并保证不再犯同样的错误，

22、从而避免了一次设备事故的发生。通过建立设备管理考核体系，三级连动加大对制度的执行力度，使设备管理做到了严格制度，严格考核，严格管理，为设备管理抓好、抓实打下了良好的基础。2、加强对违规人员的考核，增强员工的员工对设备管理重要性的认识。为树立正气，督查加大了对设备督查的力度，抓具体人抓具体事，一抓到底，并加大了对违犯设备管理制度员工的考核力度，针对在设备维护保养过程中人为造成的失误，根据情节轻重给予一定的经济处罚，通过考核在教育本人的同时教育其他人员。如：2004年6月17日晚，特铁车间职工徐世堂在操作高频炉淬火时，因操作失误，导致高频炉电子管（即振荡器）缺循环水发热，当发现电子管冒烟时，没有采

23、取正确地应急措施，却错误的将循环水直接加到电子管中急速降温，结果造成电子管暴烈，直接报废。给公司造成直接损失3000多元，严重损害了公司利益。针对这次设备事故，公司立即组织特铁车间的所有员工召开现场会，剖析事故发生的原因及应采取的措施，并让他本人做检讨，让其他人员也接受教训，并对他进行了400元的考核，为增强广大管理人员的责任心，公司对特铁车间主任和设备处负责人也分别进行了考核。今年1-8月份，公司共下达设备专项督查通报30个，考核员工120多人次，考核额近4000元。通过考核，不仅教育了造成事故的责任人，还教育了广大员工，提高了大家管好设备用好设备的责任心。六、设备管理方法上的创新是设备管理

24、上水平的有效手段。汪总裁指出：“管理创新是最大的创新”，为使设备管理与市场接轨，公司按照“竞争在机台，全员都创新”的宗旨发动广大干部员工积极创新设备管理方法，通过管理方法的创新，调动了全员参与设备管理的积极性，发挥了设备的最大效能，推动了设备管理水平的提高。1、创新维修工工作法。为充分发挥维修工的作用，维护保养好设备，公司积极创新管理方法创新，实施了“巡检法”、“划片承包法”等一些管理新方法，都分别取得了良好的效果，如铸机公司实施“巡检法”以来，维修工由过去的5人减为4人，成功减员1人，还增强了维修工的责任心，使很多问题消失于萌芽之中。2、创新激励制度。机械总公司两个加工车间的10年至30年的

25、老化床子占总数的50%，许多机床都需要进行二级保养，但是维修工任务繁多，不能很好地对老化机床进行大修，针对这一情况，公司就采取了激励制度，让维修工提高工作效率，争取更多的时间对老化机床进行分批保养，先保养严重老化的，每保养一台奖励维修工40元，这样就大大地提高了维修工的工作积极性和工作效率，大家主动的加班加点，使以前想都不敢想的问题变成了现实，使累积多年的老机床焕发了“青春”，延续了“生命”。1-8月份，公司共对车床、镗床、铣床等72台设备进行了二级保养，平均每月达9台，创造了加工设备维修史上的奇迹。2、创新设备承包方法。“只有落后的领导，没有落后的员工”为提高广大领导干部对设备重要性的认识，

26、加大设备管理力度，根据总裁“制造设备的设备要承包到户，责任到人”的要求，公司通过创新建立了责任领导、操作工、维修工“三结合”的设备管理体系：建立了设备“领养”制度，实行总经理、经理、企管处长、车间主任分层责任制，把每台设备承包给操作工、维修工和领导干部，并将维修工的工资和设备完好率、利用率挂钩，从而在公司内形成人人爱护设备、人人对设备负责的良好氛围。像th714加工中心、tpx6111b卧式数显镗床、tx6916数显落地镗床等大型关键设备均由总经理、分公司经理、车间负责人分别责任承包，对因野蛮操作设备、维修不及时等原因造成设备损伤的现象，责任领导负30%的责任，当事人负70%的责任，从而让每一

27、位管理骨干身上都有压力，真正把设备管理工作落到实处。3、创新设备使用方法。为使设备发挥出最大的威力，针对大部分机床精度不高的现状，公司通过合理调度，改变加工方法，采取了粗、精加工合理搭配的方法，使设备的效能得到了充分发挥，合理利用。例如：在加工q69系列辊道时，一直采用传统方法以内孔为基准用镗床加工内孔，加工出的辊道存在不同程度外圆与内孔不同心，一边壁厚一边壁薄的现象将无法保证焊后加工质量，甚至可能出现成批废品，现在通过合理调度，采用c630机床以外圆为基准再加工内孔的方法，经过实践检验切实可行质量合格率提高100%，而且每件可节约加工费用62元。仅1-6月份就加工436件，节约加工费用2.7

28、万余元。七、搞活设备管理竞赛是推动设备上档次的成功法宝。 “ 生产经营的难点是思想政治工作的重点，也就是劳动竞赛的出发点。”为充分调动广大员工的工作积极性，抓好设备管理工作，机械总公司抓住这一核心，积极响应总裁开展“我为名牌添砖瓦”劳动竞赛的号召，制定了详细的“我为名牌添砖瓦”设备管理竞赛方案，配合创新提质量大发展教育活动和市场、名牌与我大讨论活动，统一部署，在全公司范围内层层发动，组织各公司、车间开展了“四无”、“四看”、“无设备事故”等各种形式的劳动竞赛。今年1-8月份共开展设备方面的竞赛90多场次，并取得的良好的竞赛效果。如：在铸机公司2月份开展的设备管理竞赛中，刘付刚、丁玉堂两人的c6

29、30车床，由于设备管理意识差，所使用设备漏油严重，而且润滑和卫生也质量差，被评为“马大哈机台”并被记入人本管理档案，当他们看到自己的机台挂上了“马大哈”的警示牌后，他们的思想受到了很大的震动，他们一改往日的“马大哈”形象，主动找到维修人员，和维修工一起对机床进行堵漏，每天提前来到机台上擦拭机床，并按照润滑要求对设备仔细润滑，由于工作质量到位，他们使用的机床有了很大的进步，并多次获得了总公司督查人员的好评；铸机、橡机在两个加工车间每月通过开展的“设备现场好理家”劳动竞赛。消除了设备的“跑、冒、滴、漏”，周围存水现象，提高了床身的整洁度。在所有维修电工中，开展了“争当修旧利废状元”劳动竞赛。降低了

30、维修配件费用，在维修配件上实现零误差。在竞赛中，铸机公司的一名电工表现突出，利用业余时间将钣金车间闲置的co2保护焊电焊机重新组合，修好三台，现以交给钣金车间使用，为公司节约资金3000多元。赢得“修旧利废状元”称号，并得到了100元的奖励，更调动了他的积极性，他们又将钣金车间的半自动火焰切割机损坏的线路板收集起来，重新进行修理组装，共修好4块，为公司节约资金1000多元。 通过竞赛，赛出了设备管理的新标准，赛出了设备管理的新动力。如：以前加工车间，总认为铁屑满地乱飞是正常的事，为此，总裁也多次作出指示尽快解决这一问题，在广大干部员工的努力下，特别是自设备“四无”、“四看”劳动竞赛的开展以来，

31、广大员工为提高设备现场管理水平积极动脑想办法，为车床设计制作了一种防护罩，解决了车床铁屑乱飞以及车床甩水这个困挠加工车间多年的老大难问题，使设备现场管理提高了一个新水平。八、加大设备创新改造是提高设备管理水平的直接体现。根据总裁要加大设备创新改造的要求，机械总公司发动全体员工运用总裁的创新理论，发扬“不迷信、不崇洋、不盲目、要科学的改，实事求是的改”的精神，大胆改造老设备，改进新设备到改进进口设备，通过创新改造设备，并将设备改造九个零的目标相结合，与提高质量、降低成本项结合，今年1-8月份，公司在设备方面的创新73项，其中破坏性创新11项，共改造大型关键设备12台，解决了40台机床的漏油漏水现

32、象，填平油池12个。1、创新改造普通设备，扩展设备性能。公司认真贯彻落实总裁设备改造要与工艺技术工艺流程相结合的指示，不断的改造现有设备，通过上工装，使很多设备实现了一机多用，为公司节约了大量的资金。如：橡机加工车间为了解决xk660开炼机箱体结合面在龙门刨床上达不到加工精度的问题，创造性在b2016龙门刨上制作了一个电动磨头，使这太带龙门刨床既有刨的功能，又有磨的功能，实现了一机两用，在不上新设备的情况下满足工艺要求。2、创新改造高精尖设备，提高设备利用率。对公司的高、精、尖设备，公司有针对性的做好维修保养，按时巡检，定期润滑的基础上，发动员工要打破神秘感，对不合理的地方要敢改敢修，让设备发

33、挥最大的效能。例如：橡机加工车间价值近300万的t6916b落地镗铣床上油泵出现了故障，维修人员在抢修中发现，该油泵已经无法修复，由于该油泵是生产厂家从德国购进的，国内根本买不到，要想从国外购买，最快也要1个多月的时间，为了不影响生产，设备管理人员积极想办法，经过现场测绘分析，网上查找资料，决定利用国产油泵代替进口油泵。由于接口采用的标准不一样，安装上以后，油泵不能正常运转，又对油泵的法兰盘进行了改造，安装上使用后，运转正常。为公司赢得了生产时间，节约资金近3000元。这次的改造成功，打破了维修人员对“精、尖”设备的畏惧感，树立了自信心，又对落地镗铣床电磁阀进行了改造。3、改造老设备，提高设备

34、使用寿命。机械总公司使用的设备大多是七、八十年代的设备，设备老化严重，为此，机械总公司把对老设备的创新改造作为一项非常重要的任务来抓，采取了奖励、承包等多种措施充分调动了员工的积极性，先改造严重影响生产进行的老设备，缓解了生产压力。如：铸造车间使用的冲天炉是铸造的“心脏”设备，当时外购的专利设备，随着生产量的不断加大，其熔化速度和效率相对较慢、熔炼时间短已经满足不了公司的生产需要，为进一步提高冲天炉的熔化效率，公司按照总裁提出大的敢想、小的敢改的创新理论，通过考察和论证，对其原有炉体结构、送风系统及路径进行了大胆合理改造，由以往单臂内外复合结构的送风系统，改造为双臂单程送风系统，这样就使送风路

35、径变得更加简捷，减少通风回路，降低了风耗可提高熔化效率10%以上，同时可减少炉料烧损耗1.5%，从而可由此降低成本消耗17791元/月。铸公司特铁车间使用的中频炉，是八十年代引进的二手设备，一到阴雨天气，就故障频发，设备会议召开以后，总裁“改造老设备，改进新设备”的讲话给了设备管理人员莫大的鼓舞，公司利用业余时间组织维修人员和操作工认真学习中频炉的使用方法及维修技术，帮助大家克服畏难心里，让大家逐渐掌握了设备的性能及结构原理，找到了问题的根源并很好的解决了这一问题。钣金车间的一台q11-13*2500剪板机，因原先铸造存在缺陷，在使用过程中上横梁折断，如果从厂家购买同样的配件，需要资金1万多元，且制作周期为3个月，严重影响了生产。为了不耽误生产 ，我们充分利用自己的技术优势，自己测绘，自己设计，仅用一个多星期便生产出了同样的产品，使用效果良好。为公司节约了5000多元资金。待添加的隐藏文字内容23、改造进口设备，使“洋设备不洋”。铸机加工车