安徽奥瑞化工有限公司2氨基4乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设项目补充说明

1、目 录1总论11.1项目由来11.2变更范围11.3评价因子21.4评价标准22已批项目概况42.1变更前产品方案及工程组成42.2变更前扩建项目工程分析42.3变更前污染物产生及处理情况112.4变更前项目总量控制分析142.5环评批复落实情况163本次变更内容工程分析173.1变更后项目概况及其与变更前对比情况分析173.2变更后生产工艺流程及产污环节203.3变更后原辅材料、能源消耗及其与变更前对比情况273.4变更前后扩建项目主要生产设备、公用及贮运设备对比293.5变更后污染源分析303.6变更前后产排污源强对比情况393.7变更后“三本帐”情况404变更后污染防治措施及其经济技术论

2、证424.1变更后污染防治措施概述424.2变更后废气污染防治措施424.3变更后废水污染防治措施及其技术、经济论证444.4变更后固废污染防治措施484.5变更后噪声污染防治措施504.6排污口规范化整治要求504.7 小结514.8变更后“三同时”验收一览表515环境影响预测分析535.1大气环境影响分析535.2地表水环境影响分析585.3声环境影响分析595.4固废环境影响分析616环境风险评价626.1现有风险防范措施及应急预案626.2变更后环境风险评价727变更后污染物排放总量指标变化情况817.1变更后污染物排放总量817.2扩建项目总量平衡途径818结论与建议828.1变更后

3、的产业政策规划相符性828.2变更后的清洁生产分析828.3变更后平面布置合理性分析828.4变更后采取的污染防治措施828.5变更后对环境环境影响分析838.6变更后的总量控制指标84附图：附图2.1-1 变更前平面布置图附图3.1-1 变更后平面布置图附图5.1-1 卫生防护距离包络线图附图6.2-1 周围环境保护目标图附件：附件1企业投资项目备案通知书；附件2环评批复1总论1.1项目由来安徽奥瑞化工有限公司成立于2009年，位于濉溪县刘桥镇工业集中区，现有职工38人，工作实效为三班制。企业于2011年建成年产5000吨联苯项目，并取得淮北市环境保护局下发的关于安徽奥瑞化工有限公司年产50

4、00吨联苯项目（一期）环境影响报告书的批复（淮环行200944号）。年产5000吨联苯项目（一期）工程于2011年3月9日取得关于安徽奥瑞化工有限公司年产5000吨联苯项目（一期）竣工阶段性环保验收意见的函（环验201108号）。安徽奥瑞化工有限公司于2014年投资建设2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设扩建项目，该项目已取得淮北市环境保护局批复意见，于2014年3月开始建设，目前主体工程基本完成。已批环评报告书中精馏前工序保持不变，后序减压蒸馏及冷却固化工艺这两步未建设，为提高产品规格质量，后两部工艺改成盐化精制，蒸馏，中和干燥三步，具体见表1.1-1。 表1.1-1 项目工艺变

5、更情况表序号变更前主要生产工序变更后主要生产工序变更前后变化对比备注1氮气置换氮气置换不变2加氢反应加氢反应不变3过滤分离过滤分离不变4酰化反应酰化反应+中和反应变更后增加5精馏精馏不变6减压蒸馏/变更后取消7冷却固化/变更后取消8 /盐化变更后增加9/蒸馏变更后增加10/中和变更后增加11干燥变更后增加根据建设项目环境保护管理条例（国务院1998第253号令）、建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第33号，2015年6月1号实施）中的有关规定，安徽奥瑞化工有限公司委托江苏诚智工程设计咨询有限公司对该项目内容进行补充环境影响评价，充分分析项目建设内容的环境可行性，为项目试生产和环境管

6、理提供依据。江苏诚智工程设计咨询有限公司接受委托后，对该项目的建设内容进行了认真的踏勘、分析和论证，在此基础上完成了本环境影响评价补充说明，供环境保护行政主管部门审查。1.2变更范围本报告仅针对2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚清洁生产技术产业化建设扩建项目建设过程中与环评报告书不一致内容；年产5000吨联苯项目（一期）已经通过环保竣工验收，批建相符，不进行阐述。1.3评价因子结合工程特点，确定本次变更报告环境影响评价因子，具体见表1.3-1。表1.3-1评价因子表环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子总量考核因子变更前变更后变更前变更后变更前变更后变更前变更后大气环境pm10、so2、no2、ts

7、p、乙酸、甲醇、苯甲醇、乙酸甲醇、粉尘、盐酸/粉尘甲醇、乙酸甲醇地表水环境ph、do、codcr、bod5、nh3-n、tp、悬浮物、苯、挥发酚、硝酸盐、石油类codcr、bod5、nh3-n、sscodcr、bod5、nh3-n、ss、盐分、色度cod、nh3-ncod、nh3-n/声环境连续等效a声级连续等效a声级/地下水ph、总硬度、硫酸盐、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氯化物、高锰酸盐指数、砷、氰化物、挥发酚、铅、镉、铜、汞、六价铬、铁、锰、镍、锌、总大肠菌群ph、总硬度、硫酸盐、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氯化物、高锰酸盐指数、砷、氰化物、挥发酚、铅、镉、铜、汞、六价铬、铁、锰

8、、镍、锌、总大肠菌群/土壤底泥ph、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍；变更前后无变化/固废/一般工业固体废物，危险废物固废排放量/环境风险/乙酸、甲醇、氢气甲醇、氢气、盐酸/1.4评价标准1.4.1环境质量标准环境质量标准见表1.4-1、表1.4-2。表1.4-1环境质量标准一览表项目执行标准标准分级或分类备注环境空气环境空气质量标准（gb3095-2012）二级见表1.4-2工业企业设计卫生标准（tj36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（ch245-71）最大允许浓度地表水地表水环境质量标准(gb3838-2002)类/地下水地下水质量标准

9、（gb/t14848-93）类/噪声声环境质量标准（gb3096-2008）2类/土壤、底泥土壤环境质量标准（gb15618-1995）二类/表1.4-2环境空气质量执行标准（单位：mg/m3）物质名称最高允许浓度（mg/m3）标准来源小时平均日平均一次so20.50.15/环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准no20.20.08/pm10/0.15/甲醇/13工业企业设计卫生标准（tj36-79）苯/0.82.4hcl（以hcl分子计）/0.20.2前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度乙酸/0.060.21.4.2污染物排放标准污染物排放标准见表1.4-3、表1.4-4、表

10、1.4-5。表1.4-3污染物排放标准一览表项目执行标准标准分级或分类备注废气大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级见表1.4-4废水城市污水再生利用 工业用水水质（gb/t19923-2005）中的工艺与产品用水标准见表1.4-5噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类/固体废物一般工业固体废物贮存、处置场控制标准(gb18599-2001) 及关于发布（gb18599-2001）等3 项国家污染物控制标准修改单的公告（环保部公告2013年 第36 号）/危险废物贮存污染控制标准(gb18597-2001) 及关于发布（gb18599- 2001）等3

11、 项国家污染物控制标准修改单的公告（环保部公告2013 年 第36 号）/表1.4-4大气污染物排放标准污染物名称排放浓度（mg/m3）排气筒高度(m)排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值浓度(mg/m3)监控点甲醇190155.112周界外浓度最高点粉尘120153.51.0 hcl100150.260.2表1.4-5废水排放标准（部分主要指标）项目工艺与产品用水执行标准ph6.58.5本项目压滤废水执行城市污水再生利用 工业用水水质（gb/t19923-2005）中的工艺与产品用水标准色度30嗅无不快感浊度/ntu5溶解性总固体/（mg/l)1000五日生化需氧量（bod5）/（mg

12、/l)10cod60氯离子/（mg/l）250氨氮/（mg/l)10铁/(mg/l)0.3锰/（mg/l)0.1石油类/（mg/l)12已批项目概况安徽奥瑞化工有限公司于2011年建成年产5000吨联苯项目，并取得淮北市环境保护局下发的关于安徽奥瑞化工有限公司年产5000吨联苯项目（一期）环境影响报告书的批复（淮环行200944号）。年产5000吨联苯项目（一期）工程于2011年3月9日取得关于安徽奥瑞化工有限公司年产5000吨联苯项目（一期）竣工阶段性环保验收意见的函（环验201108号），该项目批建相符，本次补充说明中不进行阐述。安徽奥瑞化工有限公司于2014年投资建设2-氨基-4乙酰氨基

13、苯甲醚清洁生产技术产业化建设扩建项目，该项目已取得淮北市环境保护局批复意见（淮环行201443号），于2014年3月开始建设，目前主体工程基本完成，精制车间正在建设中。2.1变更前产品方案及工程组成变更前已批报告书产品方案见表2.1-1。变更前项目工程组成具体见本报告第3章中的表3.1-6。变更前平面布置情况见附图2.1-1。表2.1-1变更前扩建项目产品方案表序号工程名称产品名称设计能力年运行时数1-主产品2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚生产线2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚6000t/a7200 h/a2-副产品乙酸蒸馏装置乙酸2976.75t/a2.2变更前扩建项目工程分析2.2.1 反应原理变更前

14、已批报告书2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚生产工序包括加氢还原反应、过滤分离、酰化反应、精馏分离、蒸馏五个步骤。（1）反应方程加氢还原2,4-二氨基苯甲醚2,4-二硝基苯甲醚酰化反应主反应乙酸2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚2,4-二氨基苯甲醚乙酸酐副反应乙酸2,4-乙酰氨基苯甲醚乙酸酐2,4-二氨基苯甲醚2.2.2生产工艺流程及产污环节图变更前已批报告书生产工艺流程及产污环节图见图2.2-1。均在加氢反应釜内氮气甲醇催化剂（ti） 氮气置换gu2-1甲醇、氮气、氢气氢气加氢反应2,4-二硝基苯甲醚甲甲醇回用gu2-2甲醇过滤分离s2-1：废催化剂gu2-3乙酸、甲醇乙酸酐酰化反应二级冷凝器精馏未建设g2

15、-1甲醇、乙酸不凝气gu2-2乙酸不凝气减压蒸馏水二级冷凝器图2.2-1 工艺流程及产污环节图（图例：g-有组织废气、gu-无组织废气、s-固废、w-废水）乙酸真空泵冷却固化产品：2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚gu2-4乙酸生产工艺流程说明：（1）加氢反应在加氢反应釜加入计量好的甲醇，加入催化剂，然后用氮气置换20min，控制反应釜反应温度60，通入氢气，控制压力6kg，滴加2,4-二硝基苯甲醚进行加氢反应（项目加氢反应釜为单个密闭设备，加氢反应过程属加压放热间歇式反应，需开启冷却循环水系统控制反应釜温度），加氢反应持续约1h。至反应完全，通过冷却循环水系统控制反应釜温度20，打开泄压阀，泄压放料

16、送过滤工序。加气反应过程中，甲醇过量，2,4-二硝基苯甲醚转化率为99%。污染物产生环节无组织废气gu2-1：事先加入的甲醇会有少量甲醇不凝气体逸出在反应釜中，氮气置换过程中，此部分甲醇会被氮气夹带着反应釜上部的排气口以无组织形式排出。加氢反应过程中，加氢反应釜中气相物质主要为氢气和少量甲醇不凝气体，加氢反应完成泄压排料过程中，有少量甲醇不凝气体和未反应的氢气以无组织形式从反应釜上部的排气口排放。生产过程中有机械运行噪声产生。（2）过滤分离加氢反应物经冷却排料后送密闭式过滤器进行过滤分离出催化剂，送酰化反工序。污染物产生环节无组织废气加氢反应物中含有甲醇，密闭式过滤器在过滤分离过程中，有少量甲

17、醇不凝气体gu2-2逸出。过滤出的催化剂重新送入加氢反应釜中，催化剂ti失效后，废催化剂s2-1作为危险固废处置。生产过程中有机械运行噪声产生。（3）酰化反应将2,4-二硝基苯甲醚送入在酰化釜中，常压下，通过冷冻机控制酰化反应釜温度在0-5，滴加乙酸酐，进行酰化反应（项目酰化反应釜为单个密闭设备，酰化反应过程属常压放热间歇式反应，需开启冷却循环水系统控制反应釜温度），酰化反应持续约1-2h，至反应完全。酰化反应过程中，2,4-二氨基苯甲醚转化率为99%，乙酸酐完全反应。2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚得率为97%。副反应产生物2,4-乙酰氨基苯甲醚得率为3%。污染物产生环节无组织废气由于酰化反应釜温

18、度控制在0-5，在此温度下，酰化反应生成的乙酸沸点较低，和甲醇仍存在酰化反应液中，不会逸出，出料过程中，会有少量乙酸和甲醇不凝气（gu2-3）从酰化反应釜上部放气口逸出。生产过程中有机械运行噪声产生。（4）精馏分离酰化反应生成物料送入甲醇精馏釜中，控制常压，精馏釜夹套通往蒸汽控制精馏温度在70-80（温度高于甲醇的沸点64.8），将甲醇馏出，蒸馏出的甲醇经二级冷凝后送甲醇计量罐中回收套用。精馏釜液送乙酸减压蒸馏工序。污染物产生环节有组织废气g2-1：甲醇精馏过程中，精馏出的甲醇经二级冷凝后回收套用，少量甲醇和乙酸从冷凝器排气口通过15m高排气筒排放。生产过程中有机械运行噪声产生。（5）蒸馏、冷

19、却固化甲醇精馏固化后进入乙酸减压蒸馏釜，通过真空系统控制微负压的（压力在0.1kg左右），蒸馏釜夹套通往蒸汽控制温度110-120（温度高于乙酸的沸点117.9），将乙酸蒸馏分离，蒸馏出的乙酸经二级冷凝后送乙酸贮槽中回收。蒸馏釜液转移至专用容器通过自然降温后固化得到产品。污染物产生环节有组织废气：本项目采用机械往复式真空泵，无真空废水产生，乙酸蒸馏过程中，蒸馏出的乙酸经二级冷凝后作为副产品外售。剩余不凝气体乙酸（g2-2）从经真空系统通过15m高排气筒排放。冷却固化过程中，有少量乙酸不凝气（gu2-4）无组织形式排放。生产过程中有机械运行噪声产生。2.2.3 生产设备变更前已批报告书生产设备见

20、表2.2-3。表2.2-3变更前生产设备表序 号设备名称规格型号单位数量材质压力1釜上硝基醚计量槽2m3, 12002354 个3q235b1.6mpa2硝基醚计量槽2m3, 12002354 个3q235b1.6mpa3加氢反应釜6.3m3, 18004465 只4q235b1.6mpa4酰化釜20m3,26004530 只6q235b常压5加氢还原接受槽10m3,2000*2800 个3q235b常压6硝基醚贮槽带加热盘管 个4q235b常压7甲醇贮槽100m2, 360010000卧式 个2q235b常压8自动冷却固化器/ 台4sus304常压9减压蒸馏釜8m3, 20003200 只4

21、q235b0.1-0.05mpa10甲醇精馏装置塔径700 全套，包含接受槽、冷凝器等 套3sus3040.1-0.05mpa11减压冷凝器60m2,6002500 台6q235b0.1-0.05mpa12酰化液贮槽20m3, 30003000 台2q235b常压13真空气包1m3,0.5m3各6个，800200, 8001000 台6sus3040.1mpa14密闭过滤器 台4sus304常压15机械往复式真空泵150l/s 台3sus3040.1mpa16配电柜、变压器/ 个1/17罗茨真空泵 台q235b0.1mpa18加氢自动化系统/ 套1/19物料泵（甲醇、还原液） 台10sus30

22、40.1mpa20尾气吸收系统所有放空管汇总 套1q235b0.2mpa21冷却水循环系统/ 套1q235b0.2mpa22冷冻系统/ 套123氢气运送车及气瓶组3台车，9组钢瓶24甲醇计量罐5m3 ，10m3 各2个，1400*3500，18003500 个4q235b常压25保温泵/ 台6sus3040.2mpa26乙酸接受槽 个6聚丙烯常压27乙酸贮槽50 m3, 36005000卧式 个 2聚丙烯常压28中间罐、尾气汽包等 个2q235b常压2.2.4原辅材料消耗变更前已批报告书物料消耗情况见表2.2-4。表2.2-4变更前主要原辅材料及能源消耗情况表序号类别名称规格单耗年耗量来源1物

23、料2,4-二硝基苯甲醚99.0%0.94 kg/t产品5671.51 t/a外购2乙酸酐99.0%0.50 kg/t产品3019.31 t/a外购3催化剂（ti）99.9%0.0003 kg/t产品2t/a外购4氢气99.95%97.75立方(0.06吨)556.5万立方(355.5吨)外购5甲醇99%0.003 kg/t产品15.51 t/a外购6能源电380v、220v 50hz/600万度/年外购7蒸汽p0.4mpa/6万吨/年外购8新鲜水/2000外购2.3变更前污染物产生及处理情况2.3.1污染源强产生及排放情况变更前已批报告书生产装置废水污染物产排情况见表2.3-1，有组织废气污染

24、物产排情况见表2.3-2，无组织污染物产排情况见表2.3-3，固体废物产生及处置情况见表2.3-4，噪声污染情况见表2.3-5。表2.3-1变更前扩建项目废水水质核算情况表编号污染源名称废水量m3/a污染物名称污染物产生情况治理措施污染物处理情况回用于厂区绿化降尘浓度mg/l产生量t/a浓度mg/l产生量t/a设备及地面清洗废水车间600ph69活性炭吸附+污水处理一体化设施-codcr800.000.48-bod5260.000.156-ss400.000.24-nh3200.012初期雨水初期雨水600ph69-cod600.000.36-bod5150.000.09-ss400.000.

25、24-综合废水1200ph6969cod6750.84500.08bod51910.25100.016ss4000.48150.024nh37.50.01220.003表2.3-2变更前工艺废气产生、治理及排放状况表污染源名称废气量m3/h污染物名称产生情况治理措施去除效率%排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度mg/nm3速率kg/h产生量t/a浓度mg/nm3速率kg/h排放量t/a浓度mg/nm3速率kg/h高度m直径m温度编号精馏（g4-1）3000甲醇694.42.0815活性炭纤维吸附处理95%34.70.1040.751905.1150.4201#连续乙酸462.91.39109

26、5%23.10.0690.5500.83蒸馏（g4-2）4000乙酸416.71.671295%20.80.0830.6500.83150.4202#连续表2.3-3变更前项目无组织源强情况表序号污染源污染物面积（m2）高度（m）小时发生量（kg/h）年发生量（t/a）1装置区加氢反应进料和排料gu4-1甲醇112380.0250.18过滤分离gu4-2甲醇112380.0150.11酰化反应出料gu4-3甲醇112380.0310.22乙酸112380.0040.03蒸馏、冷却固化gu4-4乙酸112380.0060.042储罐区甲醇储罐gu1甲醇30050.00830.06乙酸储罐gu2乙

27、酸30050.0030.02表2.3-4变更前固废产生情况表序号固体废物编号产生部位有毒有害成分组成产生量t/a危险废物分类编号排放去向1废活性炭污水处理设施、废气处理设施危险固废3.8h49委托有资质单位处置2污泥危险固废0.2h493过滤分离滤渣s4-1生产装置危险固废7.5h49合计11.5-表2.3-5变更前噪声产排情况表序号设备名称数量声级值db(a)所在（车间）工段名称距厂界距离，m拟采取的治理措施隔声量db(a)标准限值eswn1物料泵1275生产装置区170290122137置于室内、加装减振垫、隔声罩-25昼间65db（a）夜间55db（a）2真空泵6901702901221

28、37置于室内、加装减振垫、隔声罩-253压缩机280170290122137置于室内、加装减振垫、吸声材料-254压缩机280冷冻站156278133149加装隔声罩、消声器-205循环泵275156278133149加装隔声罩、消声器-256输送泵175贮罐区165231115193加装减振垫、隔声罩-202.3.1变更前污染防治措施变更前已批报告书污染物处理措施汇总情况见表2.3-6。表2.3-6 变更前污染物处理措施汇总表环节变更前环保措施备注废气精馏工序甲醇、乙酸经过活性炭纤维吸附装置处理后通过15m高排气筒排放1#15m排气筒减压蒸馏乙酸经过活性炭纤维吸附装置处理后通过15m高排气筒

29、排放2#15m排气筒无组织排放甲醇、乙酸减少跑、冒、滴、漏和事故性排放，加强车间通风/废水本项目生产过程中无需用水，因此无工艺废水产生，设备及车间地面定期冲洗，生产废水主要为设备和地面冲洗水，少量初期雨水。活性炭吸附+污水处理一体化设施回用于厂区绿化降尘固废过滤分离滤渣、废气活性炭纤维吸附装置产生的废活性炭、污水处理产生的污泥和废活性炭。合肥市吴山固体废物处置有限公司/噪声设备噪声减震、消声、隔声罩等/变更前，废水处理工艺流程见图2.3-1。污泥污泥污泥泥饼外运污泥污泥干化床出水池沉淀池接触氧化池活性炭吸附调节池设备、地面冲洗水及初期雨水污水一体化设施图2.3-1 项目废水处理工艺流程示意图2

30、.4变更前项目总量控制分析根据原环评报告及批复（淮环行201443号），扩建项目污染物批复及实际排放总量指标见表2.4-1。扩建项目建成后安徽奥瑞化工有限公司污染物排放总量指标见表2.4-2。表2.4-1变更前扩建项目污染物批复及实际排放总量指标（t/a）种类污染物名称批复排放量实际外排环境量批复申请量实际应申请的量区域平衡方案废气甲醇0.750.750.750.75不申请总量在淮北市环保局备案乙酸1.11.11.11.1种类污染物名称批复接管考核量实际接管考核量批复外排环境量实际外排环境量批复申请量实际应申请的量区域平衡方案废水水量120012000000不申请总量cod0.840.8400

31、00bod50.240.240000ss0.480.480000nh3-n0.0120.0120000种类污染物名称批复产生量实际产生量批复利用量实际利用量批复处置量实际处置量批复排放量实际排放量区域平衡方案固废危险固废11.511.50011.511.500排放量为0，不申请总量表2.4-2变更前全厂污染物排放总量指标（t/a）种类污染物名称一期项目批复排放量扩建项目批复排放量扩建项目实际排放量全厂批复排放量全厂实际排放量扩建项目建成后污染物变化量（以批复排放量计算）扩建项目建成后污染物变化量（以实际排放量计算）废水水量9600096096000cod0.025000.0250.02500b

32、od5/00/00ss/00/00nh3-n0.0001000.00010.000100废气甲醇/0.750.750.750.75+0.75+0.75乙酸/1.11.11.11.1+1.1+1.1甲苯0.0003/0.00030.000300固废危险废物0000000生活垃圾00000002.5环评批复落实情况根据原环评报告及批复（淮环行201443号），扩建项目建设情况对比表见表2.5-1。表2.5-1扩建环境影响报告书批复及建设情况对比表序号批复情况执行情况存在主要问题及变化情况1你公司拟在安徽省濉溪县刘桥镇工业集中区，安徽奥瑞化工有限公司现有厂内建设2-氨基4乙酰胺基苯甲醚清洁生产技术产

33、业化建设项目，建设规模：新建2-氨基4乙酰胺基苯甲醚生产线及乙酸蒸馏装置，形成年产主产品6000吨及副产品乙酸2976.75吨。已在现有厂区内建设2-氨基4乙酰胺基苯甲醚清洁生产技术产业化建设项目，建设规模：新建2-氨基4乙酰胺基苯甲醚生产线，形成年产主产品6000吨。未建设乙酸蒸馏装置，增加了酰化后中和乙酸反应，新建精制车间，产品方案发生变化，取消乙酸副产品。2加强未完成工程的施工期环境管理工作，认真落实报告书提出的各项污染防治措施，尽可能减轻对周边环境的影响。应立即开展施工期环境监理工作，定期向我局提交环境监理报告，制定严格的施工环境保护方案，按规定定期向我局提交环境监理报告。加强了未完成

34、工程的施工期环境管理工作，落实了报告书提出的各项污染防治措施，尽可能减轻对周边环境的影响，制定了严格的环境保护方案。未及时开展施工期环境监理工作3落实报告书提出的关于大气污染物的防治措施，甲醇废气经活性炭纤维吸附装置处理后满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2中的二级标准后通过15m高排气筒排放；乙酸废气经活性炭纤维吸附装置处理后满足厦门市大气污染物排放标准（db35/323-2011）标准要求后通过15m高排气筒排放；100m卫生防护距离内，不得新建环境敏感保护目标。落实了报告书中提出的关于大气污染物的防治措施，甲醇及乙酸废气设置活性炭纤维吸附装置，然后通过15m高排气筒

35、排放/4加强对生产过程的管理，包装各工序的政策运转，避免出现非正常工况，确保废气的无组织排放达标。当污染处理设施停电或其设备损坏时，应立即停止生产，在发生非正常排放时，除应立即按相应操作规程安全的停止生产外，还应立即疏散人群，以防甲醇、乙酸对人体健康产生影响。加强对生产过程的管理，包装各工序的政策运转，避免出现非正常工况，确保废气的无组织排放达标。当污染处理设施停电或其设备损坏时，应立即停止生产，在发生非正常排放时，除应立即按相应操作规程安全的停止生产外，还应立即疏散人群，以防甲醇、乙酸对人体健康产生影响。/5按照“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则，在设计、建设和生产过程中进一步优化、完善

36、全厂供排水系统、生产用水和废水处理方案，强化节水措施，生活废水资源化利用，提高水重复利用率。落实报告书提出的关于污废水的污染防治措施，废水不得外排。已设置“雨污分流、清污分流、一水多用”，落实了污染防治措施。增加废水处理措施“活性炭吸附装置+减压蒸馏装置”6同步建设容积不低于200m3的事故应急池及不低于640m3的露天罐区围堰，原料库、生产车间、储罐区、输水管道、事故应急池、污水处理设施、固废临时储存场所等场所均应采取相应的防渗措施。同步建设容积不低于200m3的事故应急池及不低于640m3的露天罐区围堰，原料库、生产车间、储罐区、输水管道、事故应急池、污水处理设施、固废临时储存场所等场所均

37、应采取相应的防渗措施。/7强化固废在产生、收集、贮运各环节的管理，做好固废在厂区内储存的相关防护工作。落实报告书提出的固废处置措施，加强对固体废弃物的环境管理。厂内危险服务暂存场所，应符合危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2011）要求，必须在试生产前与处置单位签订危险废物处置协议；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。强化固废在产生、收集、贮运各环节的管理，做好固废在厂区内储存的相关防护工作。落实报告书提出的固废处置措施，加强对固体废弃物的环境管理。厂内危险服务暂存场所，应符合危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2011）要求。新增危废减压蒸馏产生的废液及废盐8优选低噪声设备，并

38、采取吸声、减振等有效措施对噪声源进行治理，加强厂区和厂界周围绿化，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）二类区要求。优选低噪声设备，并采取吸声、减振等有效措施对噪声源进行治理，加强厂区和厂界周围绿化。 /9加强原辅材料及产品在运输、贮存过程中的安全管理及日常风险防范工作，制定环境风险应急预案；加强员工的安全知识培训，提高全员风险防范意识，降低风险事故发生的几率及危害程度。项目在试生产前必须完成应急预案的备案登记工作。原辅材料及产品在运输、贮存过程中的安全管理及日常风险防范工作，制定环境风险应急预案；加强员工的安全知识培训，提高全员风险防范意识，降低风险事故发生

39、的几率及危害程度。/10优化设备选型及工艺设计，进一步提高行业清洁生产水平。优化设备选型及工艺设计，进一步提高行业清洁生产水平。/11采纳报告书提出的建议，确保各项污染物达标排放。采纳报告书提出的建议，确保各项污染物达标排放。/12项目建设必须严格执行“三同时”制度，项目建成后必须向我局提出试生产申请，待我局同意后，方可进行试生产；三个月内必须申请项目竣工环境保护验收，待验收合格后，方可正式投入生产。项目建设必须严格执行“三同时”制度，项目建成后必须向我局提出试生产申请，待我局同意后，方可进行试生产；三个月内必须申请项目竣工环境保护验收，待验收合格后，方可正式投入生产。/13请市环境监察支队负

40、责该项目“三同时”的日常监管工作。请市环境监察支队负责该项目“三同时”的日常监管工作。/3本次变更内容工程分析扩建项目的工艺路线未变，在酰化过程后增加中和乙酸反应过程，为了提高产品质量，将工艺路线中后续减压蒸馏及冷却固化工艺（尚未建设）改成盐化精制、蒸馏、中和干燥工艺。因生产工艺变化所引起的产污环节、污染物产生及排放情况、污染防治措施、环境影响分析、总量控制等方面的变化进行变更，同时对原环评遗漏或错误之处进行补充，并得出环评结论。3.1变更后项目概况及其与变更前对比情况分析3.1.1变更后项目建设内容及其与变更前对比情况分析3.1.1.1变更后项目产品方案及其变化情况分析变更后取消了乙酸蒸馏生

41、产装置，变更后的产品方案详见表3.1-1，产品规格见表3.1-2。表3.1-1 变更后项目产品方案表序号工程名称产品名称设计能力较变更前原环评批复变化情况12-氨基-4乙酰氨基苯甲醚生产线2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚6000t/a不变表3.1-2 本项目产品规格简介表产品名称规格含量生产规模年运行时数产品简介结构式产品简介2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚氨基值，（以干品计）96.00%，纯度（hplc）98.00%，水分含量20.0%6000t/a7200h/a主要用于生产分散染料深色品种，c.i.分散蓝79，c.i.分散蓝301，c.i.分散紫58，分散蓝s-3gl，分散蓝hgl等。也用于制造4-乙

42、酰氨基-2-（n，n-双乙醇胺基）苯甲醚。注：本项目2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚产品可含有一定比例的钠盐和水分，可作为潮品出售，也可以干燥后出售，具体规格根据客户需求适当调配。3.1.1.2变更前后公辅工程对比情况变更后厂区辅助、公用和环保工程及其与原环评对比情况见表3.1-3。3.1-3 变更后厂区主体、辅助、公用和环保工程及其与原环评对比情况项目名称建设名称原环评的情况实际的建设情况说明主体工程2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚生产线6000t/a2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚产量6000t/a，新增一座2400的精制车间，一座120的氢气卸车棚2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚生产线主体工艺与环评相符，取消了

43、乙酸蒸馏生产装置，增加了2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚精制工艺贮运工程储罐区甲醇储罐区甲醇计量罐2个100m3位于2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚生产车间北侧与原环评相符乙酸酐储罐区乙酸酐暂存罐1个50m3与原环评相符盐酸储罐盐酸储罐30 m31个位于精制车间南侧新建储罐碳酸钠储罐碳酸钠溶液罐30 m31个仓库原料库476位于2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚生产车间南侧与原环评相符产品库476与原环评相符运输原料供应9595.82t/a由供应商送至厂内仓库，危化品运输由具有危险品运输资质的单位承运与原环评相符产品和固废7031.5t/a委托社会运输单位承运，危化品由相应资质的单位承运 与原环评相符厂内车辆/1

44、台叉车与原环评相符辅助工程办公楼604.8604.8与原环评相符配电机维修房144604.8与原环评相符操作室/新建132，框架与原环评不相符空压机房/新建99，钢框架与原环评不相符凉水池/新建18与原环评不相符绿化20002000与原环评相符公用工程给水系统1m3/h供水由刘桥镇供水系统提供与原环评相符排水设备、地面冲洗水、初期雨水5.3m3/d建设1套污水处理设施，项目废水经该套污水处理设施处理达标后回用厂区绿化及降尘与原环评相符压滤废水12.9 m3/d经活性炭脱色、低压蒸馏、冷凝，尾水回用于生产新增处理工艺供热（蒸汽）6万t/a由淮北新源热电有限公司提供与原环评相符循环冷却系统5m3/

45、h建设一套循环冷却系统与原环评相符冷冻系统74m2安装制冷机组1套，冷却工艺水，供生产使用与原环评相符供电600万kwh/a配备变压器2台，装机容量 800kva 与原环评相符事故池200m3建设1个200m3事故池与原环评相符环保工程废气处理精馏废气3000m3/h采用活性炭纤维吸附系统，经15m高排气筒达标排放与原环评相符压滤蒸馏废气3000 m3/h采用活性炭纤维吸附系统，经15m高排气筒达标排放新增处理工艺废水处理设备、地面冲洗水、初期雨水5.3m3/d经厂内污水处理设施处理达标后回用厂区绿化及降尘。与原环评相符压滤废水12.9 m3/d经活性炭脱色、低压蒸馏、冷凝，尾水回用于生产新增

46、处理工艺噪声治理加装减振垫、隔声罩、消声器等厂界噪声达标排放与原环评相符固废处理危废暂存场50m2建设了一座50m2危废暂存场与原环评相符一般固废储存场50m2建设了一座50m2一般固废储存场与原环评相符3.1.2变更后厂区平面布置及合理性分析3.1.2.1变更后厂区平面布置本次工艺变更过程厂区平面布局总体不变，化料棚、加氢平台、酰化平台主体生产线按照原平面布置图进行建设。变更后，将工艺路线中的减压蒸馏、冷却固化工艺（尚未建设）改成盐化精制、蒸馏、中和干燥，在2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚生产线的南侧地块上新建了一座氢气卸车棚、一座精制车间及配套的操作室及空压机房。变更前厂区平面布置图见附图2.1

47、-1、变更后厂区平面布置图见附图3.1-1。3.1.2.2变更后厂区平面布置合理性分析变更后厂区平面布置可以满足2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚精制工艺的需求，并配套建设了操作室、空压机房及凉水池，各构筑物的建设距离满足厂区消防要求的相关防火安全距离，厂区平面布局总体合理可行。3.2变更后生产工艺流程及产污环节补充生产工艺主要为产品精制过程，精制前主体工艺加氢还原、酰化过程保持不变，酰化后增加中和乙酸过程，将工艺路线中后续减压蒸馏及冷却固化工艺（尚未建设）改成盐化精制、蒸馏、中和干燥工艺。（1）反应方程加氢还原（未变化）2,4-二硝基苯甲醚2,4-二氨基苯甲醚酰化反应（酰化后增加中和乙酸过程）主反应乙酸2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚乙酸酐2,4-二氨