压力管道用阀门检验和试验规范(20210201085044)

1、压力管道用阀门检验和试验规范 1适用范围 1.1本工艺标准适用于特种设备安全监察条例规定范围内的动力管道、工业管道、公用 管道、蒸汽管道和长输管道用阀门的检验与试验。 1.2按国外标准制造的阀门，还应按国外相应的检验标准进行检验。 1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检 验、试验。 2. 检验、试验准备 2.1阀门检验、试验小组 2.1.1压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。 2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。2.2 技术准备 2.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门

2、检验、试验技术措施，并设计制作相应工装设备。 2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底；必要时，应组织相关人员进行 作业前的专业技术培训。 2.3检验、试验场地 2.3.1阀门检验、试验应有独立作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2.3.2阀门检验、试验场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。 2.3.3阀门检验、试验场地通风应良好，当环境温度低于5 C时，应采取防冻保护措施。 2.4主要机具设备 2.4.1主要检验设备、仪器： a）阀门检验、试验工装、研磨机； b）手动试压泵、电动试压泵； c）小型空压机； d）压力表。 2.4.2主要机具： a）吊车、铲

3、车； b）千斤顶（15t、30t、100t、200t）; c）活动扳手、呆扳手、手拉葫芦； d）管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳 243消耗材料： a）各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根; b）机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉； c）记号笔、毛笔或小排笔。 3. 检验、试验 3.1检验、试验工艺流程 阀门检验、试验工艺流程见图1。 图1阀门检验、试验工艺流程 3.2阀门检验、试验 3.2.1核查阀门质量证明文件 3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、 工作介质和阀号型号。 3.2.1.2高压阀门，合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊

4、阀门应有产品质量证明书。设 计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。 3.2.1.3用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定 的无损检测合格证明书。 322外观检查 322.1阀体应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀杆和接 管部分应有保护措施。 3.2.2.2阀门外观质量应符合产品标准要求，铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹 砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 3.2.2.3阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置 应符

5、合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。 3.2.2.4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球 阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。 3.2.2.5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合 牢固，不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺 陷，且不得有异物夹杂。 3.2.3结构尺寸检查 3.2.3.1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的 比例进行抽查，但抽查数量不得少于 1个。 3.2.3.2直通式铸钢阀门的连接法

6、兰密封面应相互平行， 在每100mm的法兰密封面直径上，平 行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每 100mm法 兰密圭寸面直径上，垂直度偏差不得超过 0.3mm。 3.2.3.3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平 行度偏差不得超过0.2m m；直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过 0.4mm。 3.2.3.4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置 下降，但阀体、闸扳密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表1的规定。其闸板 密圭寸面间的吻合度（阀板与阀

7、座密圭寸面径向最小接触宽度之比）应符合表2的规定。 表1闸板密封面磨损余量 公称通径（mm） 磨损余量（mm） 25 50 2.3 65 150 3.3 200300 6.4 350400 9.7 500 600 12.7 表2闸阀的闸板密封面间的吻合度 公称通径（mm） 吻合度（%） 65 50 100 60 125250 55 350450 50 500 35 324材质检查 324.1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求不得 使用。 3.242阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、 耐低温的阀门，应按照1%比例进行材

8、质抽查检验，且不得少于一个。 3.2.4.3剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，每批次应按5%比例进行硬度值抽查， 且不得少于一个，硬度值抽查应在阀门焊接坡口附近进行。 3.2.5解体检查 3.2.5.1密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后应重新试验。 3.2.5.2阀门解体检查后，质量应符合下列要求： a）合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确； b）阀座与阀体结合牢固； c）阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷； d）阀杆与阀芯的连接灵活、可靠； e）阀杆无弯曲，锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷； f）阀盖与阀体的配合良好； g）垫片、填料、螺栓等

9、齐全，无缺陷。 3.2.6阀门传动装置的检查与试验 3.2.6.1采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行 检查与清洗： a）用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好、工作轻便、无卡涩或过度磨损现 象; b）开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂； c）闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物， 传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求；如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个 进行相应的检查； d）变质的润滑油脂，应予以更换。 3.2.6.2链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检

10、查链条的 工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质 量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。 3.2.6.3气压、液压传动的阀门，每批应抽一个按下列规定进行检查与试验： a）检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度； b）以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况； c）合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验，必 要时，应在上述状态对阀门的密封进行密封性试验； d）电磁阀门应接通临时电源，进行开闭试验，试验次数应不少于3次；必要时，应在 阀门关闭状态对其进行密封试验； e）具有机械连锁装置的阀门，应在安装位

11、置的模拟架上进行试验及调整，两阀门的开 闭动作应协调，工作轻便、限位准确，并对其极限位置作出相应的标志。 3.3阀门试验 3.3.1 一般规定 3.3.1.1下列管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 a）输送有毒、可燃介质管道的阀门； b）输送设计压力大于1MPa或设计压力w 1MPa且设计温度小于-29C或大于186C的非 可燃流体、无毒流体管道的阀门。 3.3.1.2输送设计压力w 1MPa且设计温度为-29 C186C的非可燃流体、无毒流体管道的阀 门，应从每批中抽10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加 倍抽查，仍不合格时，则该批阀门

12、不得使用。 3.3.1.3公称压力小于1MPa且公称直径600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板 密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可 采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。 3.3.1.4阀门试验前应除去密封面上的油渍、污物，试验时阀门密封面不允许使用防渗漏涂层， 但可进行无密封作用的防锈处理。 3.3.1.5阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径320mm时，允许两 个人进行关闭。 3.3.1.6带有驱动装置的阀门，应用驱动装置进行密封试验。带有手动驱动装置的阀门，还应 进行手动关闭阀门，做密封试验。 3.3.1

13、.7装有旁通阀的阀门进行主阀强度和密圭寸试验时，也应对旁通阀进行强度和密圭寸试验。 3.3.1.8试验用压力表必须经检定合格，其精度应不低于1.5级。安全阀试验时，应选用 0.5 级或1级精度的压力表，量程应为试验压力的 1.5倍至2倍。 3.3.2强度试验 3.3.2.1阀门在安装前应按下列要求进行阀体的强度试验： a）阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验； b）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行强度试验。 3.3.2.2阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水，或粘度不大于水的非腐蚀性液 体；当用水做试验时允许添加防锈剂；对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离

14、子含量不得超过 25ppm。 3.3.2.3阀门强度试验的保压时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格。 3.3.3阀门密封和上密封试验 3.3.3.1起截断作用的各类阀门应根据 GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范相应规 定在强度试验合格后进行密圭寸试验；具有上密圭寸结构的阀门均应进行上密圭寸试验。 3.3.3.2进行密封和上密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。密封和上密封 试验的保压时间应符合表3的规定。 表3密封试验保压时间 公称直径 （mm） 最短试验保压时间（s） 上密封试验 密封试验 金属密封 非金属弹性密封 w 50 10 15 15 65 200

15、15 30 15 250450 20 60 30 500 30 120 60 333.3密封试验可用水、煤油、空气或其它惰性气体介质进行试验。 对于奥氏体不锈钢阀门， 水中的氯离子含量不得超过25ppm。 3.3.3.4介质引入方向和施加压力方向： a）规定了介质流通方向的阀门（如截止阀等）应按规定介质流通方向引入介质和施加 压力； b）没有规定介质流通方向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和碟阀等），应分别沿每端 引入介质和施加压力； c）有两个密封副的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力； d）止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 3.3.4安全阀应经有相应资质的单

16、位调试试验，并出具安全阀调试试验证书。 3.3.5减压阀及疏水阀试验 3.3.5.1减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后，在系统中进行。 3.3.5.2减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时， 可以重新进行调整，但不得更换零件。 3.3.5.3向阀内通入蒸汽进行疏水阀动作试验时，疏水阀应关闭，再引入一定负荷率的热凝结 水时，疏水阀应开启，凝结水排出后疏水阀应重新关闭。减压阀及疏水阀试验至少应进行三 次完整的循环试验。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。 3.3.5.4疏水阀动作试验，应符合下列要求： a）动作灵敏，工作正常； b）阀座无漏水现象；

17、 c）疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态； d）双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。 4. 阀门材质标志 4.1阀体色标应刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。阀体色标颜色应符合设计规定，如设计 未规定可按表4的规定选择。 表4阀体色标 阀体材质 色标颜色 灰铸铁、可锻铸铁 黑色 球墨铸铁 银色 碳素钢 中灰色 耐酸钢、不锈钢 天兰色或不涂色 合金钢 中兰色 铜合金（铝合金） 不涂色 4.2阀门密封面涂色，应标记在手轮、手柄或扳手上，阀座和关当闭件密封面材质不同时， 应按低硬度材质涂色；止回阀应涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀应涂在阀罩或阀帽 上。一般密封面材质色标规定见表 5 表5密封面色标 密圭寸面材质 色标颜色 铸铁 黑色 锡基轴承合金（巴氏合金） 淡黄色 蒙耐尔合金 深黄色 耐酸钢、不锈钢 天兰色 渗氮钢和渗硼钢 天兰色 硬质合金 天兰色 铜合金 大红色 塑料 紫红色 橡胶