避难硐室浇筑混凝土碹拱施工安全技术措施

1、避难硐室浇筑钢筋混凝土施工安全技术措施开一队承建的井底永久避难硐室工程初期支护工程告一段 落，根据设计图纸进行钢筋混凝土浇筑工程，为保证施工安全和 质量，编制如下安全技术措施。一、工程概况避难硐室：设计长度82.4米，半圆拱形巷道，墙高1.5米，半 圆拱直径4.4米工程量为57.1米（延米C30砼消耗量：8.67m 3）和 半圆拱直径为 4米的工程量为 21.7米（延米 C30砼消耗量： 8.22m3,），使用20mm 和16mm 螺纹钢筋编织 300mm X 300mm 经纬网格，绑扎丝绑扎。浇筑混凝土厚度400mm，砼强度等级设计为 C30。砼配比：水泥：中砂：碎石=1:水灰比：防护密闭门

2、2个（C30砼消耗量：55.46m 3）密闭门2个（C30砼消耗量：44.37m 3）砼消耗量见附表断面编号工程名称断面积（m 2）厚度（m ）砼消耗量（m3）3-3防护密闭门29.14129.144-4密闭门29.140.823.315-5密闭门26.320.821.066-6防护密闭门26.32126.32二、施工准备1、施工前将巷道中、腰线，标定完毕后在帮部和工作 面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。2、施工前将审批后的本措施，认真贯彻到每一位施工 人员 ，使每 位施 工 人 员熟知 工 程概 况 、施工 方 案、施 工 工 艺 、 施工顺序、质量标准及安全注意事项。3、按照设计硐室断面规

3、格加工内拱架和模板。下井前 要在地面预组装后进行编号管理。4、风动震动棒 4 个，包括备用 2 个，并保证 其正常运 转 。砼 搅 拌 机 、脚 手 架 、建 筑 模 板 、木 模 板 、木 撑 子 、木 塞 、 木楔、大板、泥斗车2辆、钢筋弯曲机、S1mm xi.2m x2.0m 的钢板四块等其他工具器准备齐全，满足施工需要。5、混凝土配 合比在 施工前报验 ，根据 配合比 计算出 每 盘砼的实际需要量，并公布在搅拌配料的标识牌上。6、钢筋在现场通过弯曲 机进行加工、 编号、 绑扎。7、检查硐室 掘进断 面是否达到 设计要 求，达 不到 设计 要求先进行断面处理直至达到要求。将 碹拱、直 墙

4、基础挖够 设计尺寸，不 够的部位及时进行处理。浇 筑密闭门时，由 厂 家技术员进行现场指导。8、搭设脚手架，铺设中厚木板。9、按照中腰线立设内拱架上模板。10、在 现场找合适的地方安装混凝土搅拌机（ 搅拌机容 量 350L ， 电 机 型 号 ： YB-100L1-4 ， 额 定 电 压 380V ， 功 率 2.2KW ），备 好水泥、砂子、石 子，就近延接施工用水管路。三、施工工艺1、钢筋绑扎：工程使用巾20mm 和巾16mm 螺纹钢编织成300mm X 300mm 的经纬 网，钢 筋与钢 筋之间的 搭接长 度不得 小于 700mm 。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。2、内拱架和

5、 模板的架设：碹箍采用14a槽钢制作，50mm 钢管做斜撑，40mm 钢管脚手架做水平和 横撑子，所 有的砌碹内拱架尺寸比设计 断面 放大 50mm 。工艺流程：墙基础开挖找平稳固拱架安装拉杆连接好拉杆 将拱架连接成整体t铺装模板t搭870mm 大板固定在脚手 架的支撑上并固定浇筑砼拆模养护下一循环。横撑与支腿、横 撑与立撑全部用 连接板连接；两 边支腿 的下口应在同一水平面内， 相对的支腿应垂直中心线。稳内拱架时坚持四找线原则：底座找平线、腰线和 中线、 拱架之间的平整线、拱架断面垂直线。内拱架稳设过程中，分专人进行拱架运输、搬运、架设、 稳固 检验质量，安 装时检查规格尺寸符合设计要求后方

6、可施工。架设拱架时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一 致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止意外落地伤人，稳 拱部时拱部可与拱顶部的专用吊装锚杆（20 x 1800mm）连接 。内 拱 架 采用 连 接 螺栓 联 接 ，并 用 扳 手拧 紧 ，严 防 打 灰 时 出 现 位 移 。支 腿 和 连 接 杆 固 定 后 ，在 浇 筑 砼 前 必 须 对 内 拱 架连 接部 位 进 行一 次 安 全检 查 ，防 止 未 连 接或 连 接 质量 不 合 格。方 可 支 模 浇筑 。操 作平 台 采 用 脚 手 架 ，脚 手 架 要连 接 牢 固，承载可靠，在搭设时，必须将基础找平，便于均匀分布 立

7、柱 的 承 载 能 力 ， 脚 手 大 板 用 连 接 件 将 拱 架 和 大 板 固 定 牢 固。架 设 拱 架 和 模 板 前 必 须 先 将 硐 室 设 计 的 起 重 梁 和 腿 按 照 设 计 位置 架 好 ， 并 用 8# 铅 丝与 专 用 吊 装 锚 杆 临 时 固 定 牢+,靠。模 板支 设 时 ， 先 将 模板 用 角 磨机 清 理 干净 并 刷 涂油 脂 ， 模板 放置 见 方 见块 ，拱 部 架 设 模 板时 必 须 保证 模 板 之间 自 然 平整 ，如 不 平 整用 木 片 垫平 再 进 行浇筑 ，模 板 之 间 的 缝 隙 不 得存 在漏 浆 ，模 板 间 采 用

8、连 接 件 连接 ，在 浇筑 砼 前 ，模 板 表 面应浇水湿润，但模板内不得出现积水。拆 除模 板 和拱 架 时 ，必 须 设 置警 戒 ，严 禁 行 人 进入 。拆 除顺 序逐 层 由 上而 下 ，后 装 的 先 拆，先 装 的 后 拆 ，先 拆 脚 手 架。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关 的 联 接扣 时 ， 应先 行 告 知对 方 ， 防止 模 板 及拱 架 坠 落伤 人 。3、砼的制作、浇筑和养护：混凝土在现场搅拌加工，再由手推车运送到浇筑现场。 每班开始搅拌混凝土前，必须对搅拌机、计量、原材料 进行 检查 ，校 对 配 合 比，砂 、石用 手推 车 给 搅拌 机

9、进行 上 料 ， 上料顺序依次为：砂子、水泥、石子；保证计量准确，水泥 采用袋装进行计量，水采用过磅后的水桶计量。每 次拌 制 第一 盘 砼 时，先 加 水对 搅 拌 机空 转 5 分 钟，充 分湿 润后 ，余 水排 出 ，然 后 按 给 定配 合 比 进行 投 料 ，砼 搅 拌 的最 短时 间 90s ， 出料 时， 先 少 许出 料 ， 目测 拌 合 物的 外 观 质量，砼的坍落度、和易性满足要求，砼的颜色一致、具有 良好的流动性，不泌水，不离析，合格后方准许出料。砼浇筑流程：稳固拱架T搭脚手架T按线立模板（搅拌 砼）7浇筑墙部T立拱部模板（搅拌砼）T浇筑拱部T拆除 脚手架、拱架7拆除模板

10、7洒水养护。砼 料入 模 采用 人 工 进行 输 送 ，砼 料 入 模要 均匀 、入 模 后 要加 强振 捣 ， 采用 定 位 、 定 人 、 定量 进 行 振捣 ， 防 止出 现 蜂 窝 、 麻 面 及 空 洞 现 象 。 浇 筑 墙 部 时 ， 每 次 立 模 高 度 为 500-600mm， 模 板 与 支 腿 之 间 必 须 固 定 牢 固 ， 便 于 振 捣 防止跑 模。拱 部 浇 筑 时 依 次由 下 向 上浇 筑 ，安 装 模 板 时两 边 对 应支 设铺 装 模 板 并 放 置 平整 ， 模 板 宽 度 不 应超 过 100mm ， 封拱 应先 把 模 板 封 实 。固 定 在

11、 模 板 上的 预 埋件 ，预 留孔 均 不 得遗 漏， 且 应 安装 牢 固 ，高 空 作 业时 、 支 撑架 铺 满 大板 ， 操 作人员必须配备安全带并吊挂在牢固可靠的拱架或脚手架 上。振捣采用机械振捣（插入式风动振捣器），入模后，随 浇随 捣。振 捣 每 400mm 位置 插 入振 动 棒 一次 ，每 层不 大 于 300mm 。在进行合拢门时，随 合随振，确保合的密实，确 保振捣 密实并出浆，保证无孔洞现象。当 施工两 段砼 接 茬 处，用 清 水冲洗 后 将杂 物 和 浮矸 清 理 干净后，再进行浇筑混凝土。拆除模板后，及 时进行洒水养护。模 板拆除时的砼强度 应能保证其表面及棱角

12、不受损伤；拆 拱模时砼强应符合设计 要求 ；浇 筑完 毕 48h 后 拆除模 板 。砼的养护要每小班洒水养护一次，不少于 7 天。四、技术、质量控制1、做好书面技术交底工作，让全体人员掌握工程特点、施工要 求、安全技术措施、质量标准。必须严格按图施工，按线作业，按措 施施工。2、模板刨光，模板厚度不得小于 50mm ，复用的旧模板必须清 理干净，并摸油。3、稳拱架时，要找平、找正、找稳。拱架与顶、帮之间以及拱架 与拱架之间，都必须打上撑子，四周对称打撑子。拱架与拱架之间间 距不大于 1.2m 。4、砼搅拌必须均匀， 浇砼时应分层对称均匀进行， 每层高度不超过300 mm,长度不大于2.4米5、

13、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2 小时以上时，必须在下次浇筑前, 先将原砼表面进行凿毛处理, 然后用水冲洗干净, 铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。6、砼强度设计为 C30 ,试配强度为 C30 ,水泥选用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥,砂子选用中粗砂,石子粒径为 10-30mm ,砂 子和石子含土 率不超过 3%。砼配 合比为：水泥 ： 砂子：石子 =1 ： ：（重量比） ,水灰比为 0.45 ,称量时的偏差不超过以下规定：水泥 2%,砂石 3% ,在现场拌料时,应根 据砂子的含水率准确调整材料用量。提出施工的配合比。7 、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、 砼配比牌板, 计

14、量 工具正常使用。五、质量标准1 、砼浇筑的硐室,中线到两帮不得小于设计, 不得大于 50mm , 腰线到顶、底板不小于设计 30mm ,不大于设计 50mm 。2、砼厚度局部不得小于设计值的 95% ,砼壁后的超挖较大处 在保证砼厚度不低于设计标准时可用片石混凝土充填密实。 砼表面无 裂缝、蜂窝及麻面等现象。3、支设模板，控制在设计值+10mm+30mm，轴线位移控 制在设计值w 5mm，模板准许偏差接茬平整度w 10mm ,两模板高低 差5mm。4、硐室砼支护， 要求砼质量符合设计和规范要求， 净宽控制在 设计值0+50mm，净高控制在设计值0+50mm，表面无裂隙、 露筋，壁后无充填，错

15、茬w 15mm，表面平整度w 10mm，预埋件偏 移w20mm ,标高控制在设计值士 25mm。砼地坪，砼质量符合要求， 标高控制在设计值 -30 +50mm 。六、安 全 管理 防 护 措施1 、施工中要严格执行 煤矿安全规程 ，施工班组要坚持班前 会制度，在安排施工任务的同时，落实安全技术措施。2 、进入施工现场的工作人员，必须穿戴整齐，凡入井的工作 人员，必须持证上岗，必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品，工 作人员工作时必须严肃认真，不得打闹嬉戏，必须听从现场负责人 的统一指挥。3 、工作人员应充分休息，禁止饮酒上岗，以保证工作期间工 作安全。4 、安全负责人和班组安全员，在施工过程认真

16、监督检查，发 现违章立即制止，发现隐患及时处理，对重大隐患要及时汇报，同 时通知班组停止施工。5、所有施工人员杜绝违章作业。同时，也要相互监督。保证不 违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组有权停 止其工作，对违章指挥，任何人都有权拒绝执行，并向队部反映情 况。6、搅 拌 机 使用 前 ，对 其 性 能进 行 一 次全 面 的 检查 ，发 现问 题， 及 时 处理 ， 并 设专 人 开 机， 专 人 负责 维 护 。 搅 拌 机 使用前，不要将料上的太满，第 一次使用，先 搅拌水对表面 进行清洗，在 使用过程中要经常加油，每 班闭盘后，要 对搅 拌机进行彻底清理，把滚筒内的砼清理

17、干净。7、在 避难硐室内设置专用的搅拌场地，浇 筑避难硐室 东通 道时 ，搅 拌场 地 设 置在避 难 硐室生 存 室东 段 ；浇 筑 避 难 硐室 生存 室时 ，搅 拌 场 地设置 在 避难硐 室 东通 道 内 ；浇 筑 避 难硐 室西 通道 时，搅 拌 场地设 置 在避难 硐 室生 存 时 西段 ；搅 拌机 使用 前， 在搅 拌 地 点的下 风 侧 10 米 位置 设 置 两道 捕 尘 网和两道净化水幕，净化风流。8、严 格执行现场交接班管理制度，所 有施工人员必须 现场交接班，班组长必须把工作面的情况向下班交接清楚， 如振 捣的 情况 ，设 备 运 转的情 况 、工 器 具 等情 况 进

18、 行现 场 交 接。9、每次接班后，必须由班长对工作面进行全面检查， 确认安全方可让工人进入施工地点，如 发现安全隐患，必 须 立即进行处理。10、施工中，用40钢管及配套的管卡搭设脚手架，每 层高度不大于1.5m，间距不大于1.2m ,上铺4000 X200 X 70mm 厚的木大 板，大 板之间用 扒钉钉牢，大 板与钢管之间 用 10# 铁丝 绑 扎 牢固 ，所 搭 脚 手 架必 须 牢 固可 靠 ，脚 手 架 上 铺设 大板 用 扒 钉连 成 整 体，人 员 在上面 工 作时 ，必 须站 稳 站 牢 ，且 脚 手 架 上 方 有 人 施 工 时 ，脚 手 架 下 方 严 禁 行 人 、站 人 。 必须佩带保险带，且保险带必须生根脚手架管上。11 、稳 拱 架 时，必 须 轻起 轻 落 ，用 力 一致 ，以 防歪 倒 伤 人 ，架 设 好 后 ， 应 及 时 固 定 牢 靠 ，拱 架 与 拱 架 的 拉