钢结构焊接技术交底记录

1、钢结构制作焊接技术交底交底内容1. 技术规范：(1) GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范(2) JBJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程2. 焊接方法及焊接材料。(1)焊接方法；采用手工焊条电弧焊，C02气体保护焊或埋弧焊。(2)焊接材料；材料牌号为Q235B手工电弧焊时用J422焊条。C02气体保护焊时为ER50-6埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂HJ431 材料牌号为Q345B手工电弧焊时用J507焊条。C02气体保护焊时为ER50-6 埋弧焊时用焊丝H10Mn与焊剂HJ4313. 焊缝接头形式。焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图： (1)角焊缝

2、(I)箱型断面焊接H型断面型断面s或t 16焊 高a(mm)61012或开坡口采用部分 焊透或全焊透结构(2)角焊缝(II)s或t 14焊 高a(mm)6r 101 12(3)角焊缝(III)箱型断面H型钢断面型钢断面板厚t 20焊 高a(mm)681012(4)角焊缝(IV)小板厚度tw 81012 14a(mm)61012，对于工地焊接需要开剖口焊缝,(6)其余焊缝形式按图施工。如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号 在工厂应事先开好剖口。角焊缝能双面焊必须双面焊。(5)角焊缝(V)除(1) (IV)注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连 接

3、则对接焊。(7)同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据 实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。(8)对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在， 型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。(9)不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差(S - S 1)不超 过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做 单面或双面消薄处理，其消薄长度 L 3(3 - S 1).较薄板的厚度3 1 25 59 912 12允许的厚度差

4、(S - 3 1)11234(mrh4.工艺参数(1)手工电弧焊焊接位置焊条直径电流(A)电压(V)平焊位置 3.2100-13022-26平焊位置:4160-21024-30上述参数为平焊位置的工艺参数，立焊时焊接电流要比平焊时减少10%15%而横焊仰焊时焊接电流要比平焊时减少15%20%(2) CO2%体保护焊焊丝直径 0.8 1.2 1.6典型工艺电弧电压181920参数焊接电流100-110120-135140-180生产用工艺电弧电压18-2418-2620-28参数焊接电流60-16080-260160-310具体的焊接参数见附录一，手工电弧焊焊接工艺参数示例附录二 1.2焊丝CO

5、2全熔透焊接接头焊件的工艺参附录三 1.2焊丝C02旱T形接头贴角焊焊件的焊接工艺参数 附录四埋弧焊焊接接头焊接工艺参数5. 外观检查(1) 所有的焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，U，川类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，W类钢应以焊接完成 48h后的焊接检查结果作为验收依据。(2) 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5倍放大镜在合适的光照条件下进行，必要 时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具，卡规。(3) 焊缝外观质量应符合以下规定：1) 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和焊接接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊 缝不得存在表面气孔，夹渣，裂纹和电弧檫伤

6、等缺陷。2) 二级焊缝的外观质量除应符合上述1)的要求外，尚应满足下表的规定；焊缝外观质量允许偏差_焊缝质量的等级 检验项目二级三级未焊满( t/4 ) 且w 10mmhf ( t/4 ) 且w 10mmhf 6 时,03注；(1)hf 8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm但总长度不得超过焊缝总长度的10%(2)焊接H型箱梁的翼板与腹板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的尺寸不得 低于设计要求值。序号项目对接焊缝 余高(C)对接焊缝 错边(d)角焊缝余高(C)焊缝余咼和错边允许偏差 示意图允许偏差，二级C三级C1JW1uBV 20 时, 为 03;B 20 时,

7、为04dv0.1t,且 20 时，C 为05dv 0.15t,且 3.0hf 6 时 C为 03.05.注意事项(1) 使用J507焊条施焊时，焊条按规范烘干后使用，使用时存于保温桶。(2) 焊前清理焊缝坡口两侧的油漆，铁锈，等污物。(3) 需要焊前预热焊后后热处理的按规范进行预热，或后热，需要焊后热处理的做焊后热 处理。(4) 保证焊接质量。包括焊缝内在质量及焊缝外观质量，外观质量。多层多道焊时要保证 每层每道焊缝的焊接质量，特别是重要部分要求无损检测的，要确保焊接质量以减少不必 要的焊缝返修带来的麻烦。(5) 焊缝表面的药皮，焊缝两侧的焊接飞溅要清理干净。6. 无损检测需要无损检测的按图纸或标准要求进行无损检测。7. 变形校正1) 焊接过程中注意采用刚性固定，反变形，合理的装配和焊接顺序，对称施焊，