品质总结及品质提升计划

1、01 1 7 年 品 质 总 结 East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd. 2017年出货CK 共3150240 PCS，其中纳入不良为3PCS，目标为0PPM，实际为1.4PPM，全年总体不良目标未达成。 社内全检程制程不良为33PCS。目标为15PPM以下，实际为10.46PPM，全年目标完成。 1717年品质实绩 月份交货数量 纳入不纳入不 良数良数 全检不良全检不良 数量数量 纳入不良纳入不良 PPM 全检不全检不 良良PPMPPM 纳入不良 PPM目标 全检制程全检制程 不良不良PPM 目标目标 1月252338252338 0 0 00.000

2、.000PPM15PPM 2月174350 174350 0 0 00.000.000PPM15PPM 3月281583 281583 0 0 50.0017.760PPM15PPM 4月2550642550640 0 50.0019.600PPM15PPM 5月2426362426361 1 64.1224.730PPM15PPM 6月2483482483480 0 50.0020.130PPM15PPM 7月1998341998341 1 55.0025.020PPM15PPM 8月2673402673400 0 00.000.000PPM15PPM 9月3136643136641 1 5

3、3.1915.940PPM15PPM 10月2862632862630 0 20.006.990PPM15PPM 11月 317832317832 0 0 00.000.000PPM15PPM 12月 310988310988 0 0 0 00.000.000PPM15PPM 合计：3150240 3150240 3330.9510.460PPM15PPM 3 序 号 投诉日期投诉类别产品编号/名称不良内容 1 2017.3.23社内不良96913 4AF0A漏装胶垫 2 2017.04.06社内不良68962 4AF0B多胶堵孔 3 2017.05.23客户投诉90910 5MA3A变形 4

4、 2017.6.22社内不良96941 5MA0A不织布外露 5 2017.07.22社内不良96913 4AF0B标签与实物不符 6 2017.07.24客户投诉96913 4AF0B变形 7 2017.09.30客户投诉96935 5MA0A标签与实物不符 8 2017.10.14社内不良96913 4AF0A漏装橡胶塞 4 不良分析 说明：社内出货不良目标为0PPM以下。 社内全检制程序不良目标为15PPM以下。实际17年度为11PPM。 社内外不良主要发生在3月-10月。 5 25% 38% 25% 12% 作业遵社率足 异常处理不当 不按标准作业 其它 不良产生 原因 作业遵守作业遵

5、守 率不足率不足 异常处 理不当 作业方法作业方法 不完善不完善 其它其它 发生次数2321 比例25%38%25%12.50% 不良流出 原因 检出力不足 作业遵守率 不足 异常处理不当其它其它 发生次数4211 比例50.0%25.0%12.5%12.5% 50% 25% 12% 13% 检出力不足 作业遵守率不足 异常处理不当 其它 不良类型外观类其它其它 发生次数53 比例62.5%37.5% 63% 37% 外观类 其它 6 -漏装、完善辅料员数管理方法和全检方法。 7 -提高作业遵守率。 由于本年度因 作业遵守率问 题出现的问题 较多，各部门 均开展作业遵 守率的培训， 提高作业者

6、的 品质意识！ 8 2017年的品质事件对2018年品质提升计划的启示： 2017年针对不良的产生均采取了一 系列对应的措施，防止再发。 经过进一步的概括分析，导致不良流 出的原因主要为：作业遵守率不足 所以实施作业标准化及提升作业员的 检出能力为2018的品质提升计划中 首要任务。 9 02 East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd. AVES-活动 在客户当发生的不良，内部设定AVES工站 进行管理。通过设定AVES工站 提高了作业遵守率 提高不良的检出力 每周品质总结会议 内部每周发生的任何的品质问题，在 品质周会上进行预防对策说明。 作业标准化方案

7、PPT竞赛 作业标准化 完善，优化作业流程 完善作业标准化，提高作业遵守率 恶意流动测试 通过特定的方案，在作业员不知情的情况下 将不良品混入其中，检验作业员的检出能力。 检测员工的检出力和作业遵守率，若有不足 及进行培训矫正 作业遵守率突击 每周进行1次作业遵守率的突击点检 提高作业遵守率 1 2 3 4 5 6每季度各部门选取标准化改善案例进行 PPT发表。通过发表各部门相互学习，同 时也加强了各部门之间的交流及沟通。 11 7 8 条码标签系统导入 选定适合公司体系管理的条码标签扫描系统 从而杜绝内外部标签不符的不良再发，提高 准确性，减少人为失误。 异常管理体制 每天QRQC会议对所有

8、异常的跟进与处理。 12 会议现场 STEP1: 整理标准化文件目录清单 STEP2: 标准化文件资料作成/修订 STEP3: 开展标准化文件的培训并 进行理解度的把握 STEP4: 管理者进行作业观察 作业观察记录表作业观察记录表 1818年品质提升推进计划展开方法15 1818年品质提升推进计划展开方法16 1818年品质提升推进计划展开方法 各部门对作业标准化 成果案例发表比赛 品检课为例 改善小组进行评价 总结 3-2-1. 作业标准化方案成果案例发表 对发表优秀的部门进 行奖励 17 3-3.作业遵守率培训与突击点检活动 检 查 能 力 检 查 表 作 业 情 况 点 检 表 18

9、1818年品质提升推进计划展开方法 说明： 1.对客户投诉的不良纳入AVES工站进行重点 管理。 2.对作业要求品质易出问题的工位进行AVES 工站的管理。 3.客户要求工位纳入AVES工站管理。 通过设定AVES活动的展开及AVES工站的设定， 有效预防了不良的再发。降低了不良率。提 升了品质。 A V E S 活 动 展 开 19 1818年品质提升推进计划展开方法 3-5. 品质周总结会议 说明： 主持：练总 ；刘厂 1. 每周社内对工程不良，全检不良，客户处反 馈的不良责任部门进行总结分析；对策说明。 2. 品质周会上对发生的不良进行对策说明。 3. 所有客户发出的有关专项品质管控方法

10、在品 质会上进行水平展开。如：日产发出的AVES活 动。社内水平展开到所有客户。 20 1818年品质提升推进计划展开方法 产品恶意流动测试表 记录每次测试过程和结果 果，以此对恶意流动测试 活动进行推进和管理 1、每周不定时地对注塑成型、品检、全检作业 进行产品恶意流动测试，考核结果直接与作业员 绩效相关。 2、每次产品（恶意流动）测试由不同的担当负 责，如果检出失效及时对恶意品选别出来，防止 流出。 3、产品恶意流动时，不区分白班夜班，将不定 时对某一批，或多批产品中放入不同的不良品， 以测试员工的检出能力，如检出失效则应及时对 员工进行再培训 3-6.恶意流动测试 21 1818年品质提

11、升推进计划展开方法 1、每日QRQC会议上出现的问题，进行对策分析。并持续跟踪问题。直至关闭。 2、对过往不良的效果进行确认。 3-7.异常管理体制 22 1818年品质提升推进计划展开方法 3-8.标签对照扫描系统的导入 选定适合公司体系管理的条码标签扫描系统从而杜绝内外部标签不符的不良再发 23 广东东亚电器有限公司 汇报时间：2017年12月 汇报人：舒宏图 2017年出货CK 共3150240 PCS，其中纳入不良为3PCS，目标为0PPM，实际为1.4PPM，全年总体不良目标未达成。 社内全检程制程不良为33PCS。目标为15PPM以下，实际为10.46PPM，全年目标完成。 171

12、7年品质实绩 月份交货数量 纳入不纳入不 良数良数 全检不良全检不良 数量数量 纳入不良纳入不良 PPM 全检不全检不 良良PPMPPM 纳入不良 PPM目标 全检制程全检制程 不良不良PPM 目标目标 1月252338252338 0 0 00.000.000PPM15PPM 2月174350 174350 0 0 00.000.000PPM15PPM 3月281583 281583 0 0 50.0017.760PPM15PPM 4月2550642550640 0 50.0019.600PPM15PPM 5月2426362426361 1 64.1224.730PPM15PPM 6月248

13、3482483480 0 50.0020.130PPM15PPM 7月1998341998341 1 55.0025.020PPM15PPM 8月2673402673400 0 00.000.000PPM15PPM 9月3136643136641 1 53.1915.940PPM15PPM 10月2862632862630 0 20.006.990PPM15PPM 11月 317832317832 0 0 00.000.000PPM15PPM 12月 310988310988 0 0 0 00.000.000PPM15PPM 合计：3150240 3150240 3330.9510.460PP

14、M15PPM 3 2017年出货CK 共3150240 PCS，其中纳入不良为3PCS，目标为0PPM，实际为1.4PPM，全年总体不良目标未达成。 社内全检程制程不良为33PCS。目标为15PPM以下，实际为10.46PPM，全年目标完成。 1717年品质实绩 月份交货数量 纳入不纳入不 良数良数 全检不良全检不良 数量数量 纳入不良纳入不良 PPM 全检不全检不 良良PPMPPM 纳入不良 PPM目标 全检制程全检制程 不良不良PPM 目标目标 1月252338252338 0 0 00.000.000PPM15PPM 2月174350 174350 0 0 00.000.000PPM15

15、PPM 3月281583 281583 0 0 50.0017.760PPM15PPM 4月2550642550640 0 50.0019.600PPM15PPM 5月2426362426361 1 64.1224.730PPM15PPM 6月2483482483480 0 50.0020.130PPM15PPM 7月1998341998341 1 55.0025.020PPM15PPM 8月2673402673400 0 00.000.000PPM15PPM 9月3136643136641 1 53.1915.940PPM15PPM 10月2862632862630 0 20.006.990

16、PPM15PPM 11月 317832317832 0 0 00.000.000PPM15PPM 12月 310988310988 0 0 0 00.000.000PPM15PPM 合计：3150240 3150240 3330.9510.460PPM15PPM 3 -提高作业遵守率。 由于本年度因 作业遵守率问 题出现的问题 较多，各部门 均开展作业遵 守率的培训， 提高作业者的 品质意识！ 8 1818年品质提升推进计划展开方法 各部门对作业标准化 成果案例发表比赛 品检课为例 改善小组进行评价 总结 3-2-1. 作业标准化方案成果案例发表 对发表优秀的部门进 行奖励 17 1818年品质提升推进计划展开方法 各部门对作业标准化 成果案例发表比赛 品检课为例 改善小组进行评价 总结 3-2-1. 作业标准化方案成果案例发表 对发表优秀的部门