钻孔灌注桩首件制

1、XXXXXXXXXXXXXXXX （期）工程（二标段）钻孔灌注桩件制施工方案编制人：审核人：编制日期：2012年5月（集团）公司XXXXXXXXXXXXXXXX （一期）工程（二标段）项目经理部 一、“首件制”目的 根据对钻孔灌注桩首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量 存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续桥梁钻孔灌注桩施工，预防 后续钻孔灌注桩施工可能产生的各种质量问题。二、“首件制”桩位选定启动区河桥位于S1路K0+592.144 K0+662.144。桩型为管径800mnt勺钻孔灌 装桩，承台底标高为1.500，桩端标高为-45.500，数量为66根桩，D型桩26

2、根， B 型桩 40 根。选定 1 号桥墩东面勺第一根桩做首件。三、“首件制”施工方案3.1 测量放线 测量人员依据设计施工图放出设计桩位勺中心位置和桩勺中轴线，并做好标记。3.2钻机就位、埋设护筒 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后勺底座和顶端应平 稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕 , 作业班组对钻机就位自检。护筒埋设：先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm-100cm处设控制桩，将钻头对准桩位钻至1m左右，再用钻头侧壁上的边刀扩至护筒外径尺寸， 然后用钻机上勺副卷扬将护筒吊放进孔内，用水平尺和吊线锤校验护筒竖直度，最 后用钻头将钢护筒压入到预定位置。3

3、.3 钻孔钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚 0.5 米以上或地下水位以上 1.52m。 开钻时低挡慢速钻进，钻至护筒以下 1 米后再以正常速度钻进，当遇见砂土 层应减慢钻进速度并适当增加泥浆比重和粘度。开始钻进时，适当控制进尺，使初 期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。随着钻进深度的增加及时补充泥浆， 保持孔内水头压力，防止塌孔。在钻进过程中，经常检查垂直度，防止出现斜孔；经常检查泥浆的各项指标； 同时注意观察地层的变化，在其变化处应捞取渣样，判断地质的类型，并作详细记 录，钻渣样应编号保存，以便分析备查。因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处 理孔内事故或因故

4、停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔作业保持连续进行，不中断。3.4 清孔 当钻孔进尺达到设计深度后，对成孔进行质量检查。用直尺复核灌注桩的孔位 和孔径、测绳测出孔深、符合要求后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣 沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔遵循“一次清孔为主，二次清孔为 铺”的原则，保证孔底沉渣厚度符合技术规范要求。沉渣厚度：W 70mm3.5 下放钢筋笼 钻孔桩钢筋笼加工在钢筋加工场分段下料，分段制作钢筋笼，其长度以58米为宜，制作好后，运到孔位，用汽吊分节下放钢筋笼。3.6 混凝土浇筑a）初次灌注混凝土时，导管埋深不得小于 1m。b）混凝土初灌量不小于 2.427 方。c）

5、灌注水下混凝土时，应探测泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制 沉淀层厚度、导管埋深和桩顶高度。d）灌注砼时，导管埋入砼中的深度一般控制在 310米范围。在任何情况下， 不得少于 2 米。少于 2米时易发生拔导管时拔漏（拔出砼外）事故。e）桩身混凝土灌注必须连续施工，严禁中途停工。3.7 桩头处理a）桩头混凝土破除必须在首批混凝土初凝前完成。不能在初凝前完成混凝土浇 注的，可以添加适量的缓凝剂。b）采取风镐破除的方法，先凿除设计标高10cm以上的混凝土，剩下的桩头混 凝土进行细部凿除。不得破坏设计标高以下的混凝土。3.8 施工安全根据勘察报告，钻深达到 30-40m 时，可能遇到沼气，这要

6、求钻孔灌注桩施工 时，不允许在钻杆附近 50m 范围内吸烟。四、质量控制标准序 号检查项目允许偏差检查方法1孔的中心位置群桩：不大于10cm用全站仪测桩位中心， 进行坐标校对2成孔径不小于设计桩径检孔器检查3垂直度小于1/100查灌注前记录4孔孔深不小于设计值测绳5清孔后泥浆指标比重：1.051.30粘度：2026泥浆试验6地质情况与地质钻探资料基本符合捞钻渣7受力钢筋间距（mm） 108钢箍筋间距（mm） 20下钢筋笼前用卷尺量9筋钢筋笼直径（mm） 1010钢筋笼整体长度（mm） 10011混凝土混凝土强度（Mpa）标准差控制试件强度12桩径不小于设计桩径查灌注记录五、质量保证措施5.1质

7、量目标桩位放样、钢筋笼制作、泥浆指标检测等过程验收合格率达到100%桩基质量一次验收合格。5.2质量保证措施5.2.1泥浆制备a）采用自然造浆方法（泥浆密度w 1.25、粘度1822、含砂率较小）制 备钻孔桩循环泥浆。b）泥浆通过较长的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆有足够的沉淀时间。泥浆在泥 浆池沉淀后循环使用。c）签订泥浆清运合同，泥浆沟中的沉渣随时清除。5.2.2 桩孔保径a）在设备选择时，采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，采用800钻头，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。b）在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于 40转/分。每打 完一根钻杆后应上下活动，

8、检查垂直度。全孔段垂直度达到 1/100。垂直度达不到 上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。c）钻进时，注入孔口的泥浆密度1.10 1.25、粘度18一22，排出孔口的 泥浆密度w 1.30、粘度20一26。注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指 标，避免坍孔。水头高度不应低于自然地面以下 30cm。5.2.3桩深控制 做好开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上 余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。当钻孔深度达到 设计标高后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。5.2.4清孔和孔底沉渣控制a）成孔后进行第一次清孔。砼浇筑前须进行第二次清孔替浆，二次清孔结束 后，由质检员对泥浆指标和沉渣进行测量，达标后方可进行砼灌注。沉淤指标测量 达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。b）清孔时必须注意保持水头高度为1.5 2.0 m,同时必须控制好泥浆指标， 避免因泥浆密度下降导致坍孔。c）二次清孔的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合 要求，必须进行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔时间少于组织设计规定的时 间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。5.2.5水下砼施工a）事先认真检查砼灌注所用导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部 离孔底300500mn左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有