锡槽日常操作手册

1、划伤处理流程图板上划伤非连续线板下划伤连续线状续线状（轻连间距固定 ） 非连纟间距固定SO2连续线状（重状无固定间距处理定为碎玻璃或检查出口挡帘-处理02定辊距-检查退火窑辊道-处理检查挡帘检查退火窑电加热瓷管处理 （若判有灰印渡辊锡点所致1. 具体情况以现场为准。2. 操作顺序在判断不确定的情况下可实施避重就轻原则。3. 以上操作建议仅供参考。沾锡处理流程图板上沾锡板下沾锡连续或不连续线状连续线灰印状并伴有10mm续直线状续线状处）连续线状间距固连续线状（压紊印乱状无固定间距给予相应处理有异吻T处理帘是否有破损并粘有锡粒检查出检查各拉边机压痕处是否有锡T处理口板上是否有移动锡球-判定出口石判

2、定辊所致依判定沿口理（带有灰印的直线状沾锡同时伴板下划伤）1. 合理控制锡槽出口温度，沾锡出现时可适当降低出口温度。2. 在稳定生产的情况下可适当降低槽压来控制。3. 保证过渡辊台密圭寸。停水事故长时间停水水压低或短时间停水1.3.4.5.6.快速打开消防尸关非用设备水系统束出高温区水包起槽内挡边器和锡冷器区所有起拉边机撤出电机使用设备是否有异常t观察水压变化 检查对异常设备跟踪出口 一时间关 备关闭水源T检查-旨定人员及撤出水冷却/时撤出工作环现场情关闭水确定是次由前向后依快速撤出关闭电加时第-及时密封 闭 处理电源t快速撤出t处理需要及时撤 1热T关闭水源出T处理 果 撤出拉边机T降流量闸

3、板,1. 具体情况以现场为准。2. 操作顺序在判断不确定的情况下可实施避重就轻原则。3. 在操作期间通知氮氢站增大保护气体输送量，避免锡液大面积污染。4. 停水期间板宽务必有效控制，避免沾边及满槽事故发生。压痕处理流程带有划伤的压痕压痕缺陷1.参照划伤处理流程连续暗红色灰压:不带有划伤的压痕3.印 良有暗红根据划伤处理流程依次进行相应处理检查锡槽出确1 r4.灰印暗红色5.灰带乳白色直线:查退火窑127#160#步处理无效果t检查4#三角区T定准确位暗红色灰印步处理无效果t处理第126#辊t处理检查沿口誹佥查过渡道T确定位置擦辊理理异常处理道石墨挡坎1. 开大二氧化硫用量。2. 操作顺序在判断

4、不确定的情况下可实施避重就轻原则。3. 判断准确位置以后，在相应措施的同时及时进行退火窑检查工作。4. 根据检查情况决定是否需要加大出口直线电机电流。板摆处理流程起点于末对拉边机X起点于洋葱头1.2.3.横向摆幅较大侧较置用无效果T依次适量推进挡旗调整压痕（首对拉边机 黔使合一侧挡第一步作起始于咼温区微摆起始于高温区摆动板摆较严重（高温步温打偏角延续用电加热1. 具体情况以现场为准。2. 调整过程中要时刻注意跟踪板摆幅度，及时调整挡边器给于控制。3. 板摆较严重时，挡旗、直线电机等设备需要进行安全调整，避免事故发生。4. 板摆期间要及时跟踪锡槽出口以及退火情况。断板处理流程断板引力缺陷局拐角转

5、导致断板由于板摆卡住沿口步处理程序T挑兆板成功稳出口板勒依次快速撤出肇事设备-通知相关较大缺陷过过渡辊台板摆导致断板板过宽导致断板u41rr2i .1.1.断板1. 具体情况以现场为准，准确快速执行组织人员指令。2. 观察有较大耐火材料经过过渡辊时，应及时到出口定点跟踪。3. 板摆调整过程中要时刻注意跟踪板摆幅度，注意出口板宽变化情况。4. 改板、倒换闸板及吹扫锡槽流道过程中，流量必须严格控制在可控范围内。凹坑处理流程加铁导致8#点温度低玻璃板下表板下凹坑槽底温度超限冷却设备漏水较小的微气泡玻璃板下表面面线状气泡内含有棕黄色的物质）加铁加铁是注意条状的查看锡液热偶TIA590限,690及时调整该区域锡冷器量-量较大的气泡并集中分布 F表面整板出现几何尺寸上下板出该设备面都出现几何尺寸进行彻底处理是否正常t提高风量，调整槽底温度佥查槽底温度是否超限二槽底查锡槽有无漏水的设备t发1. 当班人员做好槽底温度记录，有变化及时调整。2. 巡检仔细，锡槽设备需定期进行维护及检修工作。3. 注意温度变化，做出相应的调整（一般情况TIA590点T 690Co）4. 加铁时需要注意每次加铁量以及加铁动作不要过大，尽量避免由 于加铁导致锡液波动产生气泡）。停电处理流程停电事故1. 具体情