降低备件库存方法

1、钢铁企业降低资产负债率的几种办法近 2 年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响，经济效益都 开始大幅下滑，转为亏损。同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐上 升。“扭亏增效， 深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。 为了实现 这一目标， 并在激烈的市场竞争中求生存、 谋发展， 就要求钢铁企业必须不断改 进各个方面的工作。 本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作中 采用的几种办法，总结归、, 、-前言近 2 年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响， 经济效益 都开始大幅下滑，转为亏损。同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐 上升。“扭亏增效，

2、深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。 为了实 现这一目标， 并在激烈的市场竞争中求生存、 谋发展，就要求钢铁企业必须不断 改进各个方面的工作。 本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作 中采用的几种办法，总结归纳如下：首先，我们来看资产负债率的定义： 资产负债率 （又称负债比率 ）=（ 负债 总额/资产总额）Xioo%该指标表明了企业的负债状况和对债权的保障程度，该指标值越小，说明资产保障债权的程度越高，长期偿债能力越强 ; 反之，则表明 企业债务负担过重，资金实力不强。国际上通常认为资产负债率等于6o% 时较为适当。而现今由于钢铁企业效益下滑， 资产负债率一般都高于这个指

3、标， 要想 使该指标下降， 一方面要控制负债增加， 另一方面要不断增加企业资金流入。 在 有效降低资产负债率方面， 我公司开展了以下几方面的工作， 并取得了一定的效 果。1 以财务管理为中心，加强资金管理。一方面搞好资本运作， 优化贷款结构， 引进多家银行竞争， 千方百计降 低贷款利息， 并通过加快结算和资金周转速度， 多使用承兑汇票等方式， 大大降 低了财务费用 ; 另一方面抓好货款回笼和外欠的清收工作， 疏通资金来源。 同时， 进一步强化了内部资金的集中统一管理， 对有限的资金根据轻重缓急， 保证重点 的原则，实行倾斜政策， 找出资金管理中的漏洞， 研究解决办法， 减少资金外流， 严格控制

4、非生产性支出和预算外支出。仅通过积极组织清欠工作，我公司就于 2oo9 清回各项欠款计 324 万元。2 突破狭隘成本管理，进一步加强物资采购和仓库管理 。充分利用我公司周边铁矿产等资源，实现大宗原燃料全面本地化采购， 确保直供化采购率达到 96%，减少库存资金占用。在存货成本管理过程中，我公 司突破了狭隘成本管理中往往只注重生产成本管理的局限， 看到了存货周转率对 企业资金周转情况以及企业生产经营正常与否的重要影响。 一个合理的物料库存 应该是在保证供应和正常生产工艺需要的前提下，物料库存占用资金量越少越好。而在各大钢厂的实际库存中， 能实现合理库存量的少之又少。 多数钢厂的库 存中都或多或

5、少存在着超储积压、 待报废物资， 库存中不良资产率偏高， 而库存 中主要的不良资产集中在备品备件上。 这些不良资产长期处于呆滞状态、 缺乏流 动性、使用效能差， 是虽以资产形式存在， 但不能给企业带来预期收益的经济资 源。以我公司为例，我公司备品备件品种较多，有近 4 万种品种规格，每个规格 的数量多少不一，但生产中又缺一不可，给库存管理带来不少困难。2.1 据了解，我公司超储积压、 待报废等不良资产形成的主要原因有以 下几点：2.1.1 随着公司的不断发展扩大， 生产技术的逐步提高， 工艺设备的改 造，一些消耗大、 质量稳定性差的老设备被淘汰， 造成一些备品备件因无法适应 新工艺、新设备的要

6、求而被淘汰，导致产生库存积压。2.1.2 由于分厂二级库在帐物资保管零散，保管环境不妥及方式不正 确，存放时间长等原因，导致部分备品备件失效，甚至有些备件被腐蚀损坏，形 成待报废物资。2.1.3 新开发的生产线， 由于过去没有相关的储备经验， 缺乏采购的计 划性和预见性， 只能听从厂家要求备用大批备品备件， 而在实际生产中， 由于长 期没有消耗，形成新的积压物资。2.1.4 由于过去采购环节把关不严， 没有计划性， 重复采购情况时有发 生，由于缺乏相关考核，导致大量冗余备件流入企业，形成新的超储积压。2.2 针对以上原因形成的超储积压、 待报废等不良资产， 我公司通过以下几 种办法解决处理：2

7、.2.1 对标准件、 通用件实行集中管理， 避免重复储备。 采购部门在收 到各分厂申报的采购计划后，必须严格审查二级单位的采购计划。先到K3 物流系统中查询库存情况， 没有库存或库存不足的方可提出采购请求， 避免重复采购 造成资金与库存的积压 ; 对于库存中已有，但在各分厂二级库中储备的物资，通 过调拨的方式，调剂给所需分厂使用。同时，大力执行备件比质比价招标采购， 扩大招标范围， 规范招标行为， 运用市场竞价机制， 降低备件采购价格， 最大限度控制采购成本。 在招标过程中， 直接与备件生产厂家联系招标业务，杜绝“二手供应商”，充分降低采购成本。 并运用“零库存”管理思想，优化物资和设备库存管

8、理，科学合理地控制库存， 规避备件储备风险， 减少不必要的储备费用浪费， 大大降低了储备资金占用， 更 重要是能够规避再次产生大量积压报废物资的风险。2.2.2 及时处理不良物料， 盘活资金， 并根据市场情况出卖处理， 或通 过修旧利废等利库手段，盘活库存资产，减少库存占用量。此举，一方面可以降 低库存, 另一方面也可以避免积压物资随时间推移形成更多潜在的减值损失。为此，我公司制定了完缮的财产清查制度，定期、不定期对库存物 资进行全面清查盘点。 结合存货盘点， 分清正常库存和超储积压备件， 将积压件 和报废件进行认真确认和清理，形成明细，统一集中管理。对采购时间较长，又 不使用的物资列出清单，

9、 组织专家小组对积压报废物资进行评估。 一方面征求分 厂意见能否代用，通过替代使用，减少浪费，节约生产成本，杜绝不良资产的流 失; 另一方面如不能替代使用就改作其他用途，也可作为废品通过拍卖等途径解 决呆滞物资，盘活这部分存量资产，以提高资金利用效率。同时，我公司又建立 了积压报废物资及时申报制度和责任追究制度， 对由于人为原因形成新积压物资 的单位进行考核。 以下是我公司处理超储积压、 待报废物资的具体方案之一， 仅 供参考。2008年，我公司有备品备件积压库存物资 2619 万元，针对这种情况， 采用了以下两种方案，处理库存积压物资，降低资产负债率。2.2.2.1 公司经营多年， 与供应商

10、建立了良好的长期合作关系， 针对公 司现状，业务部门在分配付款时， 通过座谈等沟通方式与定期得到货款的供应商 （ 预付款供应商除外 ） 协商，取得供应商支持与理解， 并可承诺在以后的招标采购 中，优先考虑这些长期合作的厂家， 要求这些供应商按所得货款的一定比例认购 我公司库存积压物资， 并从其帐面欠款中扣除相应金额。 此方案， 将会得到降低 库存积压物资与缓解付款压力的双赢结果， 在降低库存占用的同时既可减少积压 物资潜在的减值损失， 又可降低资产负债率。 以一家供应商得到分款额 50 万元， 认购比例为分款额的 1%测算，则会同时降低库存积压物资和应付帐款 0.5 万元 （ 此方案适用于定期

11、回款供应商 ） ，按全年付款额 2 亿元测算， 仅此一项， 全年就 可降低库存及应付帐款数额就达 200 万元。此方案的认购比例设定应较低， 具体 比例数额应由相关业务部门分析测算后制定。2.2.2.2 设立专项资金进行库存积压物资的招标销售。 对公司债务情况 进行分类筛选， 对中、长期相对呆滞债务根据债务情况制定资金额度级次和销售 比例，由供应商自由认购库存积压物资 （ 此方案适用于长期无回款供应商 ）。此方 案虽然会损失一定的资金流， 但可以在活化库存占用资金的同时减少积压物资潜 在的减值损失。 此方案的认购比例可适当提高， 具体比例数额也应由相关业务部 门分析测算后制定。仅 2008 年

12、，我公司就通过以上两种方案， 实现处理超储积压物资达 246 万元。2.2.3 在老生产线报废或大设备报废时， 将与之配套的专用备件同时进 行报废处理， 以免产生新的积压报废不良资产， 并把积压报废物资计入报废单位 成本。2.2.4 在生产环节中，严格事故备件的界定管理， 确定合理储备量， 减 少事故件消耗和储备， 同时，加大对进口设备国产化的研究， 加速进口备件国产 替代化进程。避免由于进口设备采购周期长，价格高，一旦造成积压报废，将给 企业造成巨大损失的影响。 2009 年，我公司通过备件实施国产替代化，降低备 件不含税采购额达 2900 余万元。3 多种方式提高产销率，扩大销售额，降低资

13、产负债率销售产品时，一方面通过给予客户批量优惠等营销策略大力组织销售， 提高产销率 ; 另一方面通过转磨帐销售等灵活方式，不断减少库存商品的积压， 让公司在扩大销售额的同时，有效降低了资产负债率。由于旧生产工艺的淘汰， 生产流程的变化， 产品的更新换代等原因， 部分钢材产品受其影响滞销， 为解决 这一问题， 我公司出台了转磨帐销售政策， 即用公司欠供应商的帐款抵顶其购买 钢材产品的价款。通过实施此措施，在 2009年 1-9 月份累计实现转磨帐销售钢 材 6.56 万吨，转磨帐加点创效 3918.29 万元。此举，不但减少了资金占用，同 时也加速了资金周转。4 多方面开源节流，在税收交纳方面巧

14、筹划，降低税务成本。2009年，为大力组织进项税源，控制税款资金流出量，我公司对供应 公司的债务、债权进行了全面清理，激活了呆滞业务 , 使发票入库结算量大大增 加，暂估数据总额下降 51876万元，进项税抵扣额增加 8819 万元，节约了各期 税款资金的净流出，控制了资金风险，保障了资金流安全。5 进一步优化生产工序，降低生产成本，提高钢材成材率。一方面， 在强化定额管理的基础上， 通过将各车间成本、 费用定额指标 全面纳入定额管理，量化、细化分解落实到各车间、各岗位，确保了降成本目标 的可控性 ; 另一方面，在我公司内部大力开展了对标挖潜活动，对制约成本的重 点指标进行专项攻关， 积极引进

15、“四新”技术， 提倡低碳经济， 在提升工艺装备 水平的同时，充分发挥新设备、新工艺的台效和效率，以此降低非定额材料、备 件的消耗，不断降低了加工成本。同时加大各环节控制力度， 千方百计保证生产顺行。 在生产中， 不断降 低生产过程中产生的坯头、 坯尾和中间包坨等产生的损失浪费， 同时积极开展有 偿回收废钢活动，各车间在自己的管辖区域回收洒铁、残铁、铁粒、摆槽钢、废 弃的堵眼锥、 事故钢，以及检修时产生的不可修复报废的设备等， 有效的降低了 钢铁料消耗，确保钢铁料消耗降至最低。6 制定了严格的扭亏方案通过全面执行预算管理， 我公司制定了严格的扭亏方案， 审核并分解各 单位的各项费用预算。 通过财务系统的认真审核把关， 公司各项费用与年初预算 相比都大幅度下降，取得了可观的成绩。7 在公司内部，不