余热锅炉操作讲解

1、余热锅炉操作部分2013.11.10目录1、余热锅炉启动 3.1.1 三通挡板阀及密封风机测试： 3.1.2第一次启动 3.1.3 余热锅炉正常启动（循环水系统工作正常，系统中有锅炉在运行） 62、停炉 7.2.1暂时停炉 7.2.2完全停炉 7.2.3紧急停炉 9.3、煮炉 1.0.4、管道的冲洗 1.3.5、锅炉升压至工作压力进行严密性试验。 1.46、余热锅炉正常运行 1.5.7、余热锅炉干烧 1.6.8、余热锅炉系统各设备维护说明 1.78.1 余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项 1. 78.2 余热锅炉运行期间应注意事项 1.78.3 余热锅炉中期检查 1.88.4 余热锅炉停

2、炉保护 1.88.5 受压元件的检查和水压试验 2.08.6 水压试验注意事项 2.01、余热锅炉启动1.1 三通挡板阀及密封风机测试：1.1.1 三通挡板阀、密封风机测试确认三通挡板阀电源电压正常，系统无报警； 手动输入三通挡板阀开度指令，三通挡板阀由0逐渐打开至90，由 90逐渐关闭至 0，要求每次开度变化为 15，每次操作间隔 5 分钟； 现场核对三通挡板阀开度与控制屏上三通挡板阀位置反馈信号一致。1.1.2 密封风机测试：启动密封风机，确认电动蝶阀动作正常。1.2 第一次启动1.2.1 通过调整余热锅炉三通挡板阀开度的方式启动余热锅炉 余热锅炉系统系统原则：系统充水T开启循环泵T低点放

3、水、高 点排气T开启三通挡板阀。1.2.1.1 锅炉启动前具备的条件 （余热锅炉第一次启动前检查， 正常运 行后不需要检查） ：水处理系统验收合格；锅炉安装、试验、验收合格；循环水系统验收合格；自控系统验收合格；站用变、低压配电系统验收合格1.2.1.2三通挡板阀、密封风机经测试工作正常1.2.1.3水处理系统设备上电，软水器、除氧器参数设定完成，调试试 运行完成，水系统出水经检测合格1.2.1.4自控系统上电，运行正常1.2.1.5首站来水至生水箱部分冲洗a供水首站供水，打开供水首站供水阀门b、 打开生水箱进水阀门（使用该阀门的手动操作功能），确认生水 箱出水阀门关闭c、打开生水箱排污阀，等

4、排污阀流出的水质符合要求（水质清澈、 无泥沙等杂质）后关闭排污阀1.2.1.6打开生水泵进口阀门、出口阀门；打开除氧水箱进出口阀门、 关闭三台补水泵进口阀门注意：水处理系统开始运行后，除氧水箱与自来水直接连接的阀门， 严禁开启！1.2.1.7开启生水泵，观察生水泵出口压力表1.2.1.8除氧水箱有一定液位显示后， 开启排污阀排污（排污操作期间， 除氧水箱液位不能低于最低液位） 。等到流出的水清澈、没有泥沙、 锈蚀时关闭排污阀1.2.1.9 在软水器、除氧水箱定期取样检测水质（硬度、 PH 值、溶解 氧、油、浊度）1.2.1.10 除氧水箱接近高水位时，打开三台补水泵的进口阀门、出口阀门，开启三

5、台补水泵注意：系统正常运行后， 先开启补水泵，后打开补水泵出口自动阀门！1.2.1.11打开高、低温循环水系统水泵的进口阀门、出口阀门1.2.1.12 开启高低温循环水水泵，高低温循环水泵的变频器处于手动 控制状态， 通过变频器参数的改变， 缓慢增加循环水泵的出口压力至 正常工作压力1.2.1.13打开三台余热锅炉高低温循环水系统进水阀门、出水阀门1.2.1.14 打开三台余热锅炉高低温水系统的排污阀，水质合格（排污 阀排出的水无泥沙、铁锈等杂志）后关闭排污阀1.2.1.15 要求在各个用热用户处分别进行排污操作， 确认水质合格（排 污阀排出的水无泥沙、铁锈等杂志）后关闭排污阀1.2.1.16

6、 在余热锅炉高低温回水管线快速除污器处进行排污操作，确 确认水质合格（排污阀排出的水无泥沙、铁锈等杂志）1.2.1.17 打开三台余热锅炉高低温水系统的放气阀，空气全部排出后 关闭放气阀1.2.1.18 缓慢开启余热锅炉三通挡板阀（在控制面板上手动输入三通 挡板阀开度指令）余热锅炉第一次升温应缓慢平稳， 升温速度一般控制水温每小时升高不超过50C的范围内，升温过程中，应注意检查受热面各部分 的膨胀情况1.2.1.19检查、确认余热锅炉出口水温在合格范围内1.2.2 通过“燃机启动空载逐渐加载”的方式启动余热锅炉1.2.2.1 至 1.2.2.17 与通过调整三通挡板阀启动余热锅炉的步骤1.2.

7、1.1至 1.2.1.17相同；1.2.2.18 将三通挡板阀由 0打开至 90；1.2.2.19正常启动燃机至空载状态；1.2.2.20 逐渐调整燃机负载，通过控制燃机负荷的方式控制燃机排烟温度，确保余热锅炉水温每小时升高不超过50C的范围内。1.3 余热锅炉正常启动 （循环水系统工作正常， 系统中有锅炉在运行）1.3.1 打开余热锅炉高、低温盘管进水阀门1.3.2 观察液位，达到一定液位后打开余热锅炉排污阀排污1.3.3 排污操作完成，关闭排污阀1.3.4 打开余热锅炉高、低温盘管出水阀门1.3.5 打开余热锅炉放气阀，排出循环水系统中空气1.3.6 关闭放气阀1.3.7 开启三通挡板阀阀

8、（或者三通挡板阀直接开启到90，启动燃机），合理控制三通挡板阀开度（或者调整燃机负荷，控制燃机排烟 温度），控制余热锅炉循环水温升；2、停炉2.1 暂时停炉短时期内不用热水时，可暂时停炉（停炉不停机） ，此时可缓慢关 闭三通挡板阀。此时锅炉不需要特别处理，可很快再启动。为避免空 气进入锅炉水中，锅炉应保持一定的压力。2.2 完全停炉为了清洗、检查和修理，必须将锅水完全放出时，才进行完全停 炉。停炉时除缓慢关闭三通挡板阀 （停炉时间控制在 1 小时左右）外， 还应在停炉后在三通挡板阀出口端把膨胀节一端的螺栓拆下， 装上盲 板，保证停炉后烟气不进入（此时停炉停机） 。停炉时应注意安全和维护设备。

9、在停炉过程保证水循环正常进行， 要待锅水慢慢冷却到50C以下时，关闭循环泵，才可把水放出。放 水时，需打开空气阀。锅水放出后，再用清水冲洗。2.2.1停炉方式一、（通过缓慢关闭三通挡板阀停炉）2.2.1.1 确认运行余热锅炉运行正常；2.2.1.2 缓慢关闭三通挡板阀，每次三通挡板阀阀板开度减小15；稳定 10 分钟后再次调整；2.2.1.3缓慢关闭待停运余热锅炉三通挡板阀同时， 检查运行余热锅炉 参数，确保系统参数（出水温度、压力、流量等）在合格范围内；2.2.1.4 如系统参数超出合格范围， 对运行余热锅炉参数进行必要调整 （调整燃机运行参数或者调整三通挡板阀开度） ；2.2.1.5 三通

10、挡板阀开度降至 0以后（需现场位置指示与三通挡板阀 开度信号一致），观察余热锅炉系统水温；2.2.1.6 待水温降至系统回水温度时， 关闭停运余热锅炉的循环水进水 阀门、出水阀门；2.2.1.7打开排气阀；221.8待余热锅炉内水温降至 50C以下时，打开余热锅炉排污阀，将锅炉内水全部排出；2.2.1.9如余热锅炉长时间停运，对锅炉做必要保护措施。2.2.2 停炉方式二、（通过调整机组负荷、停机停炉）2.2.2.1 确认运行余热锅炉运行正常；2.2.2.2 缓慢调整机组负荷，直至燃机空载运行；调整过程不能小于 1 小时；2.2.2.3调整燃机负荷同时， 检查运行余热锅炉参数， 确保系统参数（出

11、 水温度、压力、流量等）在合格范围内；2.2.2.4如系统参数超出合格范围， 对运行余热锅炉参数进行必要调整（调整燃机运行参数或者调整三通挡板阀开度） ；2.2.2.5 当燃机负荷降至空载，观察余热锅炉系统水温；2.2.2.6 待锅炉水温降至系统回水温度时， 关闭停运余热锅炉的循环水 进水阀门、出水阀门；2.2.2.7打开排气阀；2.228待余热锅炉内水温降至 50C以下时，打开余热锅炉排污阀， 将锅炉内水全部排出；2 . 2 . 2 . 9如余热锅炉长时间停运，对锅炉做必要保护措施。2.3 紧急停炉锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉附属进、出水系统、控制系统失效，影响锅炉正

12、常运行；（ 2）压力表或安全阀等其中有一种全部失效；（3）锅炉受压元件的损坏；（4）其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即关闭三通挡板阀，切断锅炉方向的烟气通过。（紧急停炉时是否可直接将三通挡板阀由当前开度关闭？需厂家确 认）3、煮炉新安装的锅炉在安装结束并检查合格后或投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除炉内的铁锈、油污等杂质。建议煮炉时的注水通过一个专门的加药系统来完成，这个系统包括加药（循环）泵和药水箱等，泵的流量大约为锅炉循环水量的1/3至1/2左右。在煮炉时，通过这个系统使锅炉里的水流动起来，只要 水流动起来，锅炉内各处的药品浓度和水的温升就会比较均匀。煮炉一般采用碱性煮炉。具体

13、步骤如下：3.1煮炉的药品一般为纯碱（碳酸钠）或磷酸三纳，其用量以锅炉容 积每立方米计，前者为4公斤，后者为3公斤，煮炉所用上述药品应 配成浓度为20%的均匀溶液，缓慢地加进循环水中，通过加药（循环） 泵将含有药品溶液的循环水加进锅炉，不得将固体药品直接加入锅 炉。3.2煮炉过程可以不排污。不排污煮炉的阶段时间大致如下：煮炉过程时间（小、时）加入药品溶液2升压到 0.3 0.4MPa3在0.3 0.4MPa压力下碱煮10升至75%工作压力2在75%工作压力下继续碱煮10多次排污和补充给水将炉水更换，冲洗43.3总计需要30小时左右，但这不是强制性的，可以根据实际经验确 定煮炉的程序。煮炉的次数

14、按锅炉的污染程度来定， 一次煮炉达不到 要求的可进行第二次煮炉。3.4煮炉时应控制出口水温不超过 130C，水温过高时应适当停机， 待水温降低后继续加热。3.5煮炉期间，应经常启动水泵，让锅水流动起来，锅炉出口最高热水温度不应超过100 C。压力过高时应排气和放水。3.6煮炉期间每3-4小时化验一次锅水的碱度（全碱度）和磷酸根含 量，当碱度低于45毫克当量/升时应补充药液。磷酸根含量稳定时表 示煮炉可以结束。3.7煮炉结束后，启动热水循环泵补充清水，各排污点反复排污，将 炉水更换和进行冲洗。3.8对于正压运行的锅炉，煮炉期间所有烟气通道上的门孔均应关闭 严密。3.9 煮炉期间应经常注意比对各处

15、压力表的读数，防止药液或杂质堵 塞个别地方的压力表和压力控制器造成误判断和误操作。4、管道的冲洗4.1 余热锅炉范围内的给水、出水及其管道，在投入供水之前必须进 行冲洗，以清除管道内的杂物。4.2管道的冲洗工作应符合 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇 ）的有关规定，临时管道的焊接必须由合格焊工施焊。4.3 管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。5、锅炉升压至工作压力进行严密性试验。5.1应注意检查锅炉附件和全部阀门的严密性。5.2注意检查集箱、各受热面部件和锅炉范围内水管道的膨胀情况， 以及支座、吊架的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀 之处。5.3严密性试验后可升

16、压进行安全阀调整。安全阀的调整可通过循环 泵加压进行。5.4调整安全阀的压力以各就地压力表为准。压力表经校验合格，并 有误差记录，在调整值附近的误差如大于 0.5%，应作误差修正。5.5本锅炉热水加热器I出水集箱和热水加热器H出水集箱各有两个 安全阀，其始启压力应按TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 的相关规定调整。具体始启压力如下：部件最咼允许 工作压力安全阀始启压力较咼始启压力较低始启压力热水加热器I1.0MPa1.1MPa1.12MPa热水加热器U1.0MPa1.1MPa1.12MPa安全阀按上述始启压力调整后作出标志， 并加以铅封。在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔

17、死。5.6安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证6、余热锅炉正常运行6.1 余热锅炉经合格试运行后，即可投入正常运行。6.2 余热锅炉供水后，应再次检查阀门仪表等附件是否漏水。6.3余热锅炉正常运行时，水质应符合GB1576-200工业锅炉水质 运行中热水压力应尽可能保持稳定，水压不应超过最高许可压力。6.4 压力表弯头每班应冲洗一次。为保证压力表的准确性，每半年应校验一次。6.5 安全阀为防止阀瓣和阀座粘住，应定期进行排放试验。6.6 运行人员应详细填写运行日记7、余热锅炉干烧7.1整台余热锅炉各受热面可在烟气温度低于400C短期干烧运行。在此条件下，锅炉给水系统不允许启动。7.2在锅炉运行时

18、，热水加热器H受热面可以长期干烧运行。7.3 在干烧情况下，欲启动该锅炉，必须对该锅炉进行停炉，此时可关闭三通挡板阀，待炉温降低到 50C以下时再启动。7.4 干烧会影响锅炉寿命。8、余热锅炉系统各设备维护说明8.1 余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项8.1.1 定期检查旁通烟道系统各部件内护板及保温钉组件，有损坏时 及时修复8.1.2 随时检查旁通烟道系统各部件接口的密封性，如有泄露烟气时 可均匀拧紧螺母或补密封焊8.1.3定期检查烟道支座的工作状态，保证膨胀间隙正确，位移自由8.1.4 经常检查旁通烟道系 统各部件壳体各部位壁温，以利判断保温 的完好性8.1.5 每逢中、大修期间应进

19、入三通挡板阀阀体内部检查阀体内各件 的状态，发现问题须及时排除8.1.6三通挡板阀主轴承定期加涂润滑剂 （石墨粉 ）8.1.7 定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情 况并及时排除故障8.2 余热锅炉运行期间应注意事项8.2.1 经常检查锅炉压力、热水产量和温度是否正常8.2.2经常检查锅炉各系统和管路附件是否正常 8.2.3 余热锅炉短期检查余热锅炉运行以下检查应经常进行：8.2.3.1全面检查门类、构架和受热面是否正常。8.2.3.2全面检查阀门、管道、法兰等处是否有泄漏，对泄漏处应及时 修复。8.2.3.3全面检查锅炉各系统设备是否正常。8.3 余热锅炉中期检查余热锅炉运

20、行一段时间后， 应在停炉时进行全面保养， 除做上述 检查外，尚需进行如下工作：8.3.1 冲洗受热面管内和各集箱内水垢、泥渣，并用清水清洗锅炉的 全部进、出水通道。8.3.2 对锅炉内外进行清查，检查受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐 蚀。发现严重缺陷应及时修理。对发现的可疑之处，如不影响安全运 行，也应做出记录，以备检查参考。8.3.3 锅炉构架和烟囱等每年油漆一次。8.4 余热锅炉停炉保护8.4.1 锅炉充压防腐：若停用时间在 2-3 天以内，可采用充压方法进行保养。8.4.1.1停炉后自然降压。8.4.1.2当锅炉压力降至 1.0MPa 时，联系化学化验水质，若水质不合 格应进行换水。8.4.1.3 锅炉压力在 0.5MPa 以前，炉水必须合格。8.4.1.4当锅炉压力在