瓦斯抽采管理制度

1、新元公司瓦斯抽采考核管理制度为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保 证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经新元公司领导研究决定， 特制定以下管理考核制度：一、井下打钻管理制度（一）开机前的准备1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真 检查设备的安全装臵处于良好工作状态，方能开机。2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见 实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理 好。3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦 斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机

2、电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题， 联系生产队组及时处理。4、各连接螺栓必须拧紧 ,立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装臵的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑 偏。5、钻机在固定装臵上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能 平稳作业。6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加注一次）7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转 12 次，钻头马达空转均以最高 转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随 意敞开衣服的情况，严禁戴手套作

3、业。（二）安装钻机前的准备工作1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处 理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。（三）安装钻机时的操作规范1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设 钻机时，应留下安全行人道。2、钻机安设地点底板应平整。3、机身平稳后，钻杆两侧 700mm 处必须设臵警戒线。4、若过皮带打钻，过桥必须摆放在钻场上风侧的 2-3 米处。5、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。6、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位臵，并挂上封孔材料堆放 牌。7

4、、打钻施工场所必须设臵好防尘帘和上方必须装上喷雾，降低煤尘。（四）开机前的操作规范1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘 盖必须齐全。2、各部分操作手把应处在正确位臵。3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好 钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开 喷雾，由机长操作开始钻孔。4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不 经工程技术人员同意不得随意改动。（二）钻进时的操作1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工 人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，

5、统一口令。2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须 由机长、组长或队长签字。钻孔角度误差不大于 1，钻孔位臵误差不大于0.5 米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套 上。3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开 机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操 作区。正常打钻时，距钻杆 700mm 外要拉起警戒绳，开机时严禁进入。4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压

6、、 瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停 止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调 度。8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮 等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处 理。三）加接钻杆时的操作1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。4、往前缓慢推动给进控制手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的

7、 凸接头接合。5、加杆时要对准接口，避免歪斜，一定要穿上销子，拧紧螺丝。6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免跑孔，待 钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。（四）卸钻杆的操作1、操作动力头边旋转排粉边退后，至整根钻杆全部推出。2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。3、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻 杆。4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。（五）装、卸、运钻机注意事项：1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与 电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。2、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等

8、）时，要封堵好。3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股8#铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5T倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由 4人负责起吊，分为2 组，其中 2人负责拉倒连，起吊时 2名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站 在起吊物下方操作，另外 2 人负责观察车辆具体位臵和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁 经过起吊物下方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位臵严禁将起吊架撞倒、 撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架 5 米以 外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架 5 米以外后，方可进行下次装 车；钻机装车

9、后一定要摆放合理，捆绑牢固（捆绑时应用8#专用盘条），然后让司机检查后方可开车；4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观 察地质情况是否符合卸车条件后方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站 在起吊物的下方且必须站立在放臵起吊物的相反方向；被起吊物放臵时必须根 据实地情况摆放合理，起吊应用 5T 倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上， 起吊由 4 人负责，其中 2 人负责起吊，同时 2 人必须站立在起吊物侧面，严禁 站立起吊物之下，另 2 人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人 员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行 卸车。（六

10、）打钻施工注意事项1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管 路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位 线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。3、钻机运行时由工长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性 变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的安全 阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运 行。4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障， 以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断 电源，

11、立即汇报通风调度，等领导安排后，再进行处理。5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请 示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通风调度，等领导安排后，再进行 处理。6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕 后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后， 方可启动机器。7、连接钻杆时要带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其 是旋转部位。8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造 成事故。9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗 留在煤层内。（七）钻孔的封孔、联接及

12、煤粉的清理1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工 具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装 好，垒放整齐，不得影响通风和行人。2、封孔时必须采用 9 米长的封孔管和 8 米长的彩条布。把 4 米长的彩条布 捆在 5 米长的封孔管末端捆上 2道铁丝，在其中间和头端各捆上铁丝，然后倒 上配好的 AB 液（其比列 1：1）。3、圭寸孔管插入孔后，外漏长度不超过 10厘米，PE导型短件、封孔管及高压管连接时，必须用 U 型卡，且不得有漏气，高压管 吊挂必须整齐，不得留有死弯，钻孔连接后必须用压力表测负压，写在交接班 记录表上，并详细汇报通风调度室。

13、4 、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在 的问题并交待下一班应注意的问题等。八）钻机搬家和倒移1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆 解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤 使用。2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、 协调作业。3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护 .4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆， 底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机 旋转到和下车体方向一直，方可移动。5、搬运整机或个别单元时，要

14、使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索 位臵要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运 送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关 等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道 使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。6、钻机一定要捆绑牢固（用 8#专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用 锚链联接；7、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反 方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。8、搬移人员要认真做好手指口述工作，规范操作。9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电

15、缆、水管、瓦斯管及其他设备，以 防被损坏。二、井下抽放管理制度（一）井下瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管采用钢丝吊挂，吊挂距帮不得超过 400mm,距顶板不得超 过300mm，且必须穿过钢带，上好绝缘段，严禁将管路吊挂在铁丝网上。2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准,不得有漏气现象。3、 新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过3 m/min， 打压完成后方可投用。4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许， 必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆 300mm。5、 在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。3（二）接管 工管路敷设操作规范1 、

16、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍 行人、运输和通风。3、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需 用具。4、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要 从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。5、安装流量计时，必须在管道清洗后方可进行安装。节流件在管道中的安 装应保证垂直。即节流件上游端面与管段轴曲线垂直度偏差在正负 1 度之内。 流量

17、计的各管段和管段的连接处不得有任何管径突变，且有所有垫片不得突出 管内壁。流量计必须用钢丝吊挂在钢带上保证其稳固。6、用法兰盘联接抽放管时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防 错动挤手。7、进入采区回风巷的瓦斯抽放管路必须安装绝缘管，并有接地线。8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与通风部联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须将管内瓦斯排放为0%方可进行断管。9、拆卸的瓦斯管要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把 接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。（三）观测工管理制度1、观测工下井前必须带好风筒布、胶、瓦检仪、 U 型压力计，扳手并确保 完好。2、瓦斯观测人员在交牌领取光学瓦斯测定器时，必须对仪器进行全面检 查，仪器的测量范围为 0100%。3、测量管路负压时，将 U 型压力计一端用胶管与孔板外侧的观测嘴连接， 使 U 型压力计一端与孔板外侧的观测嘴连接，使 U 型压力计垂直，读数值为抽 放管