玻璃丝布施工工艺

1、1、1施工工艺:基面处理一一检查合格一一涂刷第一遍环氧树脂底漆一一检 查合格一一环氧胶泥补平第一遍一一检查合格一一环氧胶泥补平第二遍一一检 查合格一一涂刷笫二道环氧树脂底漆一一贴衬玻璃丝布直至要求厚度一一涂刷 环氧树脂面漆一一检查合格一一竣工验收。1、2主要施工方法：1、2、1基面处理及破损修补(1) 表面已脱落且周围无裂缝得部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清 理掉表而污物，尘土以及附着不牢固得小颗粒。(2) 有裂缝、水泥结构已疏松得，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具 将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。(3) 对于小于2、5cm2得脱落部位，用尘嘴锤、凿子等

2、工具将脱落部位扩大到2、5cm2,深度扩大到不小于2cm,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。(4) 处理过得基而应达到无尘、无有机物、无松散於颗粒。并且基而有一定 得粗糙度。(5) 基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。(6) 处理合格得基面必须在8小时內进行下道工序得施工。否则必须进二次 处理。(7) 破损修复，对于清理干净得表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补， 大得缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表而打磨处理。(8) 修补时，必须用力抹压密实，不能有凸凹或.流鼓等缺陷出现。(9) 较深部位填补时1-3遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢 固。

3、(10) 裂缝小于1毫米得要进行加大处理，於表而失强部要彻底清理干净，达 到基层整体没有失强、疏松得混凝土。(门)针对混凝土表而上得麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平得部位，采用 环氧胶泥修补，表而处理平整密实，干燥或固化再作表而打磨处理；平整美观且能 达到强度要求。仁2、2环氧树脂底渎得涂刷(1) 为保证基面与以下各层有较强得粘结能力，先在基而上涂刷环氧树脂底 漆两遍。(2) 涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚得毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进 行点涂。(3) 为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力，环氧树脂 底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第

4、二遍施工。1、2、3环氧胶泥找平施工(1) 材料配制，根据配比，制成环氧胶泥，环氧胶泥配制时要严格按照材料比 例进行配料，并充分搅拌均匀。每种配比材料要严格测重后再进行配制。0环氧胶泥施工时，上道工序得补强材料应达到50%得凝固企度后再施工。()环氧胶泥施工严格按照自下而上、先內E外得操作程序，施工时用铁抹子、 鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将环氧胶泥抹平并压实。第一遍施工完应将 表面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无 痕。()配制好得环氧胶泥必须在6小时内用完，超过使用时间得严禁再次使用， 应作废料处理掉。0施工结束后，做好表而养护，养护时用毛刷专用基面养

5、护剂涂刷到表面，每 隔23小时进行一次，直至环氧胶泥完全凝固。1、2、4衬贴玻璃丝布：(1) 贴布原则大致就是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁E底。(2) 衬布可采用间接衬贴与连续衬贴相结合得方法，在腻子未完全固化，但已 胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布 打磨平整E方可贴衬。布得贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上E 下，先里后外，先壁后底部。(3) 粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然E垂直于涂刷表而平 铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度5 0、250、025,然后釆用報.刷、毛 刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走

6、气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴 衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接M50mm o(4) 连续铺贴法施工衬布需连续进行。衬布一般采用鱼鳞式搭接法，即在铺完 第一块布E。第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上,如此边 续贴衬，即形成两层布衬里。(5) 在衬第一层布24hE,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。 在清除、修补E垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，(6) 即第一层衬贴完毕，检查有无气泡与空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴 第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度与层数。每衬一层，均应检查其质量， 如有毛刺、流淌与气泡等缺陷，应清除

7、修理。同层玻璃布得搭接宽度不小于50mm, 上下层得搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mmo(7) 树脂玻璃钢封而层得施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待 第一遍固化再涂刷下一遍。(8) 贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜 现象。贴衬平整应立即用毛刷、刮板(橡胶板或胶合板制得刮板)或压報.滚压， 均匀地刮平、压实，从布得中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气 泡与无褶皱。(9) 玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。圆角处应把 玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。(10) 双酚-A型环氧树脂玻璃钢施工应

8、符合下列规定：K在基层上应均匀涂刷封底料，并用树脂胶泥修补基层得凹陷不平处。2、将双酚-A型环氧树脂涂料摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀地涂抹。 每层涂抹间隔时间宜为12ho3、双酚-A型环氧树脂涂料胶泥料涂抹在初凝前，应及时滚压至光滑均匀 为止。4、施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹、滴料或凸起物，应打磨平整。5、同一层面涂抹得端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。1、2、5面渎涂刷(1) 涂料配比严格按材料使用说明中得配制比例进行调配。(2) 涂刷时按照从上到下、从里到外得施工顺序进行施工，墙角部位先用毛刷 刷涂，再用滚桶刷涂刷。(3) 涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷

9、压2/3刷，保证厚薄一致，不鎔底，不 淌漆，不滴油。(4) 当第一道面漆达到触指干E,再涂刷第二遍面漆。(5) 双酚-A型环氧树脂涂料涂刷吋，必须按向单一方向涂刷方法进行施工, 不得有逆向或反复涂刷。1、3衬里层得质量检查1、3、1玻璃钢衬里常温固化时间应大于或等于168小时，方能达到质量检 验标准。1、3、2衬里层得贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、 脱売、固化完全，表而不粘，不允许有纤维露头。1、3、3气泡检查；层与层之间不应有气泡，对大于5mm得气泡，或每平方米 有3个以上小于5mm得气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料与 涂刷面层胶料。K 3、4裂纹检查

10、：耐蚀层表而不得有深度0、5 mm以下得裂纹，增强层表面 不得有深度2 mm以上得裂纹。1、3、5皱纹检查：耐蚀层表而应光滑平整，增强层表面凹凸部分厚度不应大 于厚度得20%。1、3、6泛白检查：耐蚀层不应有泛白处，增企层泛白区最大直径应为50 mm1、3、7固化度；用手触摸玻璃钢制品表面就是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃 钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化 不合格。1、3、8微孔检查；采用电火花检测器或.为空测试仪进行抽样检查，对检查出 得缺陷进行修补，直至合格。1、3、9其她检查：衬里设备与基层得结合应牢固，无分层脱层，纤维裸露，树 脂结节，异物夹杂，色泽

11、明显不均等现象。1、4玻璃钢衬里施工中得缺陷及预防措施：(1)粘结不良引起脱売 产生得原因就是施工时空气湿度大(相对;显度达90 %以上)，第一层玻璃布有潮气;胶液中溶剂用量多，使胶液太稀，贴布时刮板刮 得太重，致使胶液量不足；贴布吋拉得过紧，使其与底层玻璃布接触而积减少，降 低了粘结力；基层而不干净；有砂粒、尘土影响粘结；树脂在固化过程中收缩率过 大。防止因粘结不良引起脱壳得方法如下。 施工场地环境湿度大时，基层应烘干后再进行施工。当气候变化时，应注意 防潮。 贴第1层玻瑪布时可用稀腻子作胶液，即胶液配方m（树脂）：m（填料）=2）。这样不但增加涂层厚度，而且又能填平基层不平处。 施工时布而

12、拉平就可以，不要拉得过紧。 铺贴玻璃布前，基层上得砂粒、尘土等有害污物要清除干净。 在施工中，为了减少树脂收缩率，除了选择适宜得树脂以外，还可以采取树 脂混用，改性树脂与加入填料得方法来减少收缩。（2）变形 原因就是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低，使玻璃钢刚性不 足，从而造成在使用中负荷较大时出现弯形。防止弯形得方法主要就是在施工中可采用局部加强得办法来防止变形。另外, 还可以预先用金属或木结构制成骨架与夹层结构来提高刚性。（3）断裂 由于玻璃钢没有屈服点，在使用受力过程中有分层现象，在超负荷 时容易产生突然断裂。另外，由于玻璃钢得胶黏剂一般都就是属于有机树脂。因 此在长期使用时均会产生降解

13、以及老化，使玻璃钢强度降低，易产生断裂。防止玻璃钢斷裂应注重玻璃钢得整体性，尽可能制成整体，减少连接与机械 加工；要注意玻璃纤维得连续性，尽量避免开孔致断裂；尽量采用与其她材料相结 合使用得混合结构与夹层结构。另外制品应尽量设计成薄壁粗圆形状；在应力特 别高得部位用增强材料局部增强；在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂、增强材料 与防老剂得选择。（4）层裂 玻璃钢制品就是多层结构，层间剪切强度较低，施工中层间树脂积 聚，产生空隙，玻璃布未被胶液浸透，粘结力差，因此容易产生层裂现象。防止层裂得方法就是在设计中尽可能减少层数，采用萍壁等结构，以减少层 间缺陷；使用时，避免玻璃粘结层承受剪切力；加强施工质

14、量检查，提高胶液与玻 璃布得结合力（玻璃布可进行化学处理）。(5) 分层 原因主要就是树脂含量过低，玻璃布太厚，不易被树脂胶充分渗 透。防止玻璃钢分层得办法主要就是适当控制含胶量，手糊成型时含胶量大于 50%,模压成型胶含量不低于40%。另外，釆用得玻璃布不宜太厚，一般不超过0、 5mm,若分层应彻底铲除，重新进行铺层。(6) 制品表面发粘 主要原因与防止、修复办法如下。 空气中湿度太大。由于水蒸气对聚酯、环氧均有延缓并阻碍固化得作用， 甚至能造成表面永久发粘、制品长期固化不完全等缺陷。因此，要保证在相对湿 度低于80%得情况下进行玻瑪钢制品施工。 聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求导致空气中氧得阻聚作用。除 加适量得石蜡外，还可以用其她办法(如用玻璃纸政聚酯薄膜)将制品表面与空气 隔绝。 固化剂、促进剂用量不符合要求。施工前要根据小样试验确定得配方控制 用量。 对于聚酯树脂而言，苯乙烯挥发太多，造成树脂中单体不足，这一方面要求 树脂胶凝前不能加热，另一方而环境温度不宜太高(通常以1530C为宜)，且风 量不宜太大。 促进剂、固化剂得含量不准。配料要严格称量促进剂与固化剂，切忌根据 经验估