生产制造压力容器的质量保证

1、生产制造压力容器的质量保证1 焊接质量的控制1.1 从事压力容器的焊工必须通过新考规考试项目，并 取得合格证， 在有效期内承担焊接工作， 每位焊工都应在焊件的 相应位置打上焊工的钢印，并记录在档案内。1.2 对焊条、 焊剂及其焊接材料的贮存， 保管是压力容器制 造管理制度主要内容之一。购进焊材必须有质量和产品合格证， 经验收合格后，方能登记入库；焊条、焊剂入库应按制度要求烘 干并应有温度和时间记录， 焊接材料发放应有领料单， 记录齐全。焊接环境对焊接质量也会有影响，当焊件温度低于o C时，应预热处理，在雪雨天气禁止施焊。2 焊接工艺及焊缝质量2.1 焊接工艺是根据焊接规程， 焊接工艺评定及设计

2、图样要 求制订，编写，并经总质保师审核、批准后方可实施。2.2 焊缝质量包括焊缝外观和焊缝内部缺陷的无损检测， 而 制备产品焊接试板是检验产品焊接接头的力学性能和控制焊接 接头质量的手段之一。试板在圆筒 A 类焊缝的延长部位与圆筒同时施焊并有引弧 板。试板的材料与容器的用料具有相同的材质、 规格和相同的热 处理工艺。有不同焊后热处理要求的压力容器应分别制备试板。 产品焊接试板经处观检查和射线探伤，如不合格，允许，如 不返修，截取试样应避开缺陷部位。对焊缝接头系数取 1 的焊缝，不论是双面焊还是单面焊双面 形的手工焊，均为全焊透的对接焊缝。2.3 对试板的制备合格证经机械加工并根据不同试验项目

3、要求制备试样。拉力试验GB238-87金属拉力试验法的有关规定。弯曲试验GB232-88金属弯曲试验法的有关规定。冲击试验GB2106-80金属夏比冲击试验法的有关规定。3 材料的控制3.1 压力容器在各行各业用途广泛， 而所处的工况恶劣， 如 高温、高压、低温，介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强， 这就决定容器用材料种类多， 要求高， 从原材料入厂到要求产品 合格证出厂自始至终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追溯 性。材料进厂后，供应商应提供材质证明文件并编号入库，建立 材料档案，按质量管理制度要求打钢印，按管材、板材、锻件、 焊材进行分类，摆放整齐。3.2 材料的发放手续齐全， 经三方共

4、同到场确认材质、 数量、 材料到车间后按工艺流程进行标记移植。4 工艺流程4.1 制造单位对每台压力容器都编制一套完整工艺文件， 这 些文件具有指导生产，工艺文件是根据本单位厂房、设备、人员 及设计图尺寸要求进行编制，确保正确、合理，并经总质保师审 核批准，笔者举实例说明：4.2 电厂三期扩建工程：除氧器的制作、安装，型号： 1330 型材质20购置G,简体： 4200 X 5 34除氧头： 3200X 5 26, 因中标单位厂房及设备不具备制作条件，故租东管厂房和设备， 购置专用设备滚胎配合自动焊组装简节、 封头。制作过程中除氧 器筒体、补强圈、马鞍和除氧头的每道焊缝焊五遍，会产生应力 集中

5、和焊接裂纹，施工是在冬天低温环境。筒体、补强圈。 马鞍组焊后根据技术要求整体热处理并分段 进行，避免焊接裂纹， 箱体吊装并安装固定， 马鞍与除氧头焊接， 为减少变形最后开筒体孔。5 压力试验水压试验时不宜过速升压， 宜缓慢提高压力， 确认容器内没 有残存空气之后将压力升至试验压力并保持 10-30 分钟，检查有 无泄漏。 压力试验与致密性试验目的不同，前者在于越压是指超过设计压力的试验方法全考核容器的强度， 故竣工后须要进行压 力试验， 而致密性试验的目的在于检查容器的严密性， 故竣工后 按图样规定进行压力试验或增加致密性试验。6 无损检测6.1 无损检测工作的好坏直接影响产品的质量， 但过高

6、的要 求会造成生产过程中的大量返修， 过低的要求可能导致遗留缺陷诱发事故。6.2 对无损检测人员须取得相应资格的人员承担， 要严格执 行初评和复审制度确保底片和评片质量。记录报告应完整准确。6.3 无损检测应注意的问题。 凡被补强圈、 支座所覆盖的焊缝， 及拼接封头的拼接焊缝 应100%无损检测。管板、法兰拼接焊应100%无损检测。换热管的对接接头应进行射线检测，抽查数量不少于总数的10%。探伤分100%无损检测和局部探伤两种，按 JB4730对于容器 安全性较高的焊缝 A、 B 类焊缝都应严格内部质量要求，确保安 全运行。射线H级合格，超声波探伤I级合格，而局部探伤的A、B类焊缝对于强度级别较低，可焊性好，从安全性与经济性考虑， 适当降低无损检测等级是可行的，即射线探伤山级合格，超声波探伤H级合格，而对于每条焊缝抽查长度的20%局部探伤的抽查长度不少于 250（ mm）。7 竣工资料制造单位对竣工的容器每台文件内容完整， 以备锅检所检查 和存档及交付用户