生料粉磨系统热平衡计算

1、生料粉磨系统热平衡计算立磨生料烘干系统气体量和热平衡计算：生料磨系统的热平衡计算，关键问题是要合理地确定漏风量和出磨气体的温度。系统漏风量大，则烘干效果差，不仅浪费热量，而且页增加系统排风量和阻力，浪费电能。当系统漏风量严重时，将是 热风不能进入磨内，以致物料不能烘干，因此系统的锁风密闭非常重要。但我国 的实际生产情况看系统的锁风密闭性一般很差，往往为磨机本身漏风量的0.7-0.5.出磨气体温度如果太低，则烘干能力不足，使出磨物料水分太大，磨内 容易出现湖球、堵塞等现象，而且会造成收尘器内结露等问题； 如果出磨温度太 高，则浪费热量，一般控制在 90-100 C。421热平衡计算热平衡计算的原

2、始资料及设备见下表 原始资料及设备表入磨物料水份（%12出磨物料水份（%0.5入磨物料温度（C）20出磨物料温度（C）85入磨热气体温度（C）220出磨热气体温度（C）90环境温度（C）20磨机产量（t/h ）370磨机电机功率（kw）3600石灰石水份（%1砂岩水份（%3铁粉水份（%4漏风系数3%燃煤热值（kj/kg ）21250.08料层厚度（mm90系统排风系数1.1平衡范围：磨机进口至出料口：物料基准：磨机一小时产量；温度基准：0c 一、热量收入部分（1） 、入磨热风带入热量 Q,LC L 1.435 220 315.7L式中：Q1 热风带入热量（kj/h ）L 入磨热风量（NrQ/h

3、 ）C1 入磨热风平均比热（kj/ Nm 3 -C）在 0C 450C 时为 1.435kg/ Nm 3T1 入磨热风温度（2）、研磨体工作时发热Q23599w 1kf 3599 3600 0.9 0.9 0.7 4407767.28（kj/h）式中：Q2 粉磨产生的热量w磨机需用功率k 磨机中能量转换为热量的系数，k=0.7电机传动功率，0.8-0.9，取0.9i 动力传到粉磨作用力有效系数，取 0.9f 修正值，0.5-0.7，取 0.6(3) 系统漏风带入的热量Q3 kLCaTa 0.03 L 20 1.2560.75L式中：k漏风系数，一般应为5%取3%Ta 为环境空气温度，CCa 为

4、环境空气平均比热 Kj/m3c,(4)湿物料带入热：Q44.185 W1 W2GTs C生料100 W1=37000X 20X 0.93 3+4.185 (1.2 0.3) 100 1.2=7123617.4kJ/h其中，Gl为入磨原料量，kg/hTs 为入磨物料温度，Cc生料一生料的比热，3一般取 0.933kj/m Cw，分别为入、出磨物料水分(5)循环风带入热量：Q5 0.25( L 0.05L)T2C2=0.25*1.05L*90*1.373=32.13L其中:T2 回磨粗粉温度，取90C .C2 循环风比热，取1.373(6)总收入热量=Q1 Q2 Q3 Q4 Q5=315.7 l+

5、4407767.28+0.75 L+32.13L+7123617.4=348.58L+11531384.682、热量支出部分(1)蒸发水分水气带走热量：Q； g W1 W2(2490 1.883t24.185t生料)100 w-!6747487kj / h式中，2490 为每千克水在0C时变成水蒸气所需的汽化热，kJ/kg ;1.88 为水蒸气由0C升至t2时的平均比热，kj/m 3 Ct2 为出磨废气温度，90C。(1)出磨废气带走热：Q； f4 L c2 t2 135.93L式中，t；循环风磨气体温度，C；f4 系统排风系数，取1.1 ；C；循环风比热，取1.373kj/m 3C(3)出磨

6、物料带走热量：q3 g100 w2100(C生料4.185w2100 w2)(t生料t生料)22924700kj / h式中，t生科一出磨物料温度；t生料 入磨物料温度； C生料一生料的比热，取0.937。(4) 磨机筒体散热损失：q40.05 Q1/ Q；1483609 kj/h(5) 系统中不可预测的其他热量损失Q50.056Q117.68L V0(6) 总支出热量=Q1/ q2 q3 q4 q5=6747487+135.93L+22924700+1483609+17.68L =31155796+156.61L3、热量平衡收入热量=收入热量348.58 L+11531384.68=31155796+153.61L故 L=100654 Nn3/h磨内风速的计算(1) 入磨总通风量L总 L 0.25( L