项目一：游标卡尺(复习课)

1、项目一：游标卡尺（复习课）一、教学要求? 掌握游标卡尺的使用方法。? 使用游标卡尺的注意事项。教学重点游标卡尺的读数教学难点游标卡尺使用 课时1二、课前准备游标卡尺测量外形尺寸的零件测量槽宽和孔径尺寸的工件三、相关的工艺知识1、 游标卡尺的用途：游标卡尺是一种中等精度的量具。可测量工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。2、 游标卡尺的结构：主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺等。3、游标卡尺的精度：0.05mm, 0.02mm （常用）4、 游标卡尺的读数方法：以游标零线为基准进行读数（1）读整数：在尺身上读出位于游标零线左边最接近的数值 （mm）;（2）读小数：用游标上与尺线对齐

2、的刻线格数，乘以游标卡尺的测 量精度值，读出小数部分；（3）求和：将两项读数值相加，即为被测尺寸。5、游标卡尺的操作步骤：步骤一：测量外形尺寸：1）测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量爪张开尺寸略大 于被测工件尺寸。2）右手拇指慢慢推动游标，使工件轻轻的与被测零件表面接触，读出尺寸 数值。3）测量外形尺寸大的工件时，将工件放在平板或工作台面上，两手操作卡 尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推动辅助游标靠近被测零件表面 （尺身与被 测零件表面垂直）。旋紧紧固螺钉，右手拇指转动微动螺母，使两量爪与被测零 件表面接触，读出数值。步骤二：测量槽宽和孔径：1）测量槽宽和孔径小的工件使量爪张开应

3、略小于被测工件尺寸，然后用右手拇 指慢慢拉动游标，使两量爪轻轻地与被测表面接触，读出尺寸。测量孔时，量爪 应处于孔的中心部位。2）测量槽宽和孔径尺寸较大的工件时将工件放在平台或工作台面上，双手操作 卡尺的下量爪测量，测量后的读数应加上上量爪 10 mm的宽度尺寸。测量时， 注意尺体应垂直于被测表面，用右手拉动游标，接近工件被测表面，旋紧紧固螺 钉，右手拇指转动微动螺母，使量爪和被测表面接触，轻轻摆动一下尺体（前后 方向），使量爪处于槽的宽度和孔的直径部位，读出数值。（ 3） 测量深度： 测量孔深和槽深时，尺体应垂直于被测部位，不可前后、左右倾斜，尺体端部 靠在基准面上，用手拉动游标，带动深度尺

4、测出尺寸。6、注意事项： 测尺寸时，应避免尺体歪斜，以影响测量数值的准确度；不允许把尺寸固定后 进行测量，以免损坏量爪。测量孔径时还应注意量爪在孔径的直径上的位置是 否正确。教学过程1、领工具、量具、工件 2、教师示范 3、学生实践4、教师指导、总结四 : 课后小记：项目一： 千分尺（复习课）一： 教学要求? 掌握千分尺的使用，? 千分尺使用中应注意的事项 教学重点游标卡尺的读数教学难点 游标卡尺使用 课时 1二： 课前准备：千分尺 （025、2550、5075、75100）、测量用的矩形、圆柱形工件等。相关的工艺知识：1、千分尺的结构 ：由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测 力装

5、制和锁紧装置等。2、千分尺的分类 ：按测量范围分： 025mm, 250mm， 5075mm， 75 100mm 等按制造精度分： 0级，1级和 2级。3、千分尺的精度 ： 0.01mm4、千分尺的读数方法 ：（1）在固定套管上读出与微分筒相邻近的刻度线数值；（2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐的刻线格数，乘以千分尺的测量精度（0.01mm），读出不足0.5mm的数；（3）将前两相读数相加，即为被测尺寸。5、千分尺的操作步骤： 步骤一：千分尺的零位零位检查： 使用前，应先擦净砧座和测微螺杆端面，校正尺子零位的正确性。025mm的千分尺，可转动棘轮，使砧端面和测微螺杆 端面帖平，当棘轮发出响声

6、后，停止转动棘轮，观察微分筒上 的零线和固定套管上的基准线是否对正，而决定尺子零线是否 正确。 25 50mm，5075mm，75 100mm的千分尺可通过标准样柱 进行检测。步骤二：千分尺的使用方法： 选用与零件尺寸相适应的千分尺，如被测零件的基本尺寸是 50mm，则应选用50 70mm的千分尺。 测量工件时，擦净工件的被测表面和尺子的两测量面，左手握 尺架，右手转动微分筒，使测量杆端面和被测工件表面接近。 再用右手转动棘轮，使测微螺杆端面和工件被测表面接触，直 到棘轮打滑，发出响声为止，读出数值。 测量外径时测微螺杆轴线应通过工件。 测量尺寸较大的平面时，为了保证测量的准确度，应多测几个

7、部件。 测量小型工件时，用左手握工件，右手单独操作。 退出尺子时，应反向转动微分筒，使测微螺杆端面离开被测表 面后，再将尺子退出。 不允许使用千分尺测量工件粗糙表面。6、注意事项：1）根据不同的公差等级的工件，选用合理的千分尺。2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。3）测量时，应转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直 到发出“咔、咔”声为止。4）测量时千分尺要放正，并注意温度影响。5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。教学过程1、领工具、量具、工件2、教师示范3、学生实践4、教师指导、总结四、课后小记：项目一 T 型综合件加工计

8、划课时 ：16 节（实训课） 技能目标 ： 学生能按技术要求加工出 T 型件的其余部分的加工，保证各项加工精度。 工具与工件 ：1、划线工具、手锯、锯条、锉刀、卡尺等2、70 X 50工件一块 加工过程：1、检查工件尺寸70X 50mm保证尺寸和位置精度，特别要注意平面度和垂直度。2、划线：以垂直度为0.1的两个面作为基准面划 26mn和20mm划出T型件两 角。3、钻23mmX艺孔。4、锯削一个角，保证和 mm先加工30mm的尺寸，在加工时注意30边与底面平 行,再加工47.5mm保证与30边垂直。（这个是保证对称度的重要尺寸）5、锯削另一角，保证25mn和30mm在加工时注意30边与底面平

9、行，并保证垂 直度和对称度。&划线28mm和 R15mr两个圆弧,定位尺寸15mm7、锉削两个R15mr的圆弧,用半径量具检查精度。8、钻孔7.8mm并铰孔至8mm9、全部精度复检，做必要的修整。 加工工件的注意事项1 、学生严格按加工工艺过程加工。2、合理选择锉刀，保证加工的尺寸精度和表面粗糙度。3、注意圆弧加工，可以让学生先练习后再加工圆弧。巡回指导 逐一检查指导学生锯削、锉刀的动作，并及时纠正他们错误动作圆弧T型件评分表序号考核要求配分评分标准检测结果扣分得分170 0.0956超差0.02扣1分250 0.086超差0.02扣1分325 0.136超差0.02扣1分42000.13 （2 处）12超差0.02扣1分540 0.253超差0.02扣1分615 0.253超差0.02扣1分70.022从、 8 0（2 处）10超差0.02扣