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文档简介

1、电机常见故障及处理电动机是驱动机器的主要动力源, 会影响企业的生产, 及时 诊断和排除故障,预防事故发生,实现电机安全、可靠、高效运 转、运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确 保电动机的正常使用,运作的电动机与被拖动的设备位置要恰 当,保证运行的稳定性,不能有晃动,保证通风性能良好。有些 电动机因为各种原因需要经常的挪动, 搬运等, 对于这种电动机 要加强日常的维护和检查,保证电动机运转的稳定性。一、机械方面故障(一)定、转子铁芯故障检修。 故障原因:轴承过度的磨损,造成定、转子相擦,使铁芯表 面硅钢片间短路, 导致电动机温升过高, 拆除旧绕组时用力过大, 使倒槽歪斜向外张开。

2、处理方法: 用细锉等工具去除毛刺, 消除硅钢片后涂上绝缘 漆。此时应用工具予以修整, 在不好复位的有缝隙的硅钢片间加 入胶木板等硬质绝缘材料。 对于铁芯表面锈蚀, 需用砂纸打磨干 净,清理后用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净, 就重新进行 定位,旋紧定位螺钉。(二)扫膛。加工设备是导致扫膛故障的主要原 ?因。扫膛 与定子导入机座有直接关系, 如定子压入机座, 致使定子大头冲 片受挤压而凸片扫膛。 定子大头的位置不确定与机座同心度、 端 盖与轴承不符合。转子偏心,定子槽楔高出铁芯内圆,机座定位 扭曲变形导致定子径向位移。(三)电机轴承故障检修1. 故障检查。 滚动轴承少油时, 根据经验判断可能是

3、轴承断 裂的原因。 如果轴承中存在了沙子等杂物, 就需要检查轴承是否 有磨损的痕迹,推外钢圈时,无振动和明显的卡滞现象,说明已 经报废了。2. 转轴故障检修。轴弯曲:采用打磨的办法进行修整;借如 果歪曲程度过大,用压力机进行修整,修正后无法修整时,就及 时更换。3. 轴颈磨损: 轴颈磨损先采用堆焊, 如果磨损达到无法修整 的地步,则要考虑更换。4. 机壳和端盖的检修。 机壳和端盖之间缝隙过大, 可通过堆 焊进行修整, 使用电镀等方式进行修整, 这对于避免电机在运行 中发生故障是相当重要的, 及时排除任何不正常现象, 及时采取 对策减少事故次数降低检修工作量, 提高电机运行效率必不可少 的技术工

4、作。(四)振动。振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动 装置不良所造成的, 或者是机械负载端传递过来的, 然后针对具 体情况进行排除。 属于电动机本身引起的振动, 多数是由于转子 动平衡不好,以及轴承不良、转轴弯曲,或端盖、机座、转子不 同轴,或者电动机安装地基不平、安装不到位,紧固件松动造成的。振动会产生噪声,还会产生额外负荷。(五)杂音。挡风板异响:由于挡风板加工过程中焊接点粗 糙,符合性差,小口边缘高低不一致,装配时常与转子端部发生 摩擦。电磁声响:由于轴铁芯位斜槽度符合性不好,铁芯转子外 径加工不一致出现故障, 通常需要采用换穿转子方式消除和解决 该类问题;电动机故障:由于定子与转子

5、间气隙不均匀,声音忽 高忽低,轴承磨损造成定子与转子不同。存在误接地、短路或接 触不良等原 ?因,在运行中使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片 松动,发出噪声;轴承噪声:轴承在正常运转中都会发出连续而 细小的沙沙声, 如果轴承运转时有吱吱声, 就是因为轴承缺油所 致,如果出现唧哩声,这是为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适 量油脂。 出现喀喀声或嘎吱声, 则是由于轴承内滚珠损坏或电动 机长期不用,润滑脂干涸所致。二、电器方面故障对地短路, 对地短路可分为定子对地和转子对地两种, 按修 复情况又分为可修复对地和不可修复对地死对地。 定子对地是由 于装配过程中引线或引线僵硬破损所致。 在机座压入过程中, 因 端板冲片松动或导入不正等因素造成冲片径向或轴向位移划破 绝缘对地。接线时绑子捆扎不规范,造成装配时空间紧张,与端 盖发生对地。三、电磁机构的故障及维修(一)故障原因电磁机构噪声较大、吸不上或吸力不足、不 释放热量或者是热量释放缓慢, 衔铁与铁芯接触而粘有油污, 灰 尘或铁芯生锈,接触面磨损过度不平,以及触点压力过大,电源 电压过低波动过大,或可动部分有转轴生锈,衔铁不释放。(二)处理措施。出现衔铁不释放时,需要调整压力机构或 更换。调整有关部件或更换转轴。清洗端面的油污,更换弹簧或 整个反力机构。调试调整电源电压或

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