电渣压力焊钢筋技术交底

1、一、材料要求1钢筋：钢筋得牌号、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批得取样要 求）。进口钢筋还应有化学复试单，苴化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2焊剂：焊剂得性能应符合GB529 3碳素钢埋弧焊用焊剂得规左。焊剂型号为町4 31,常用得为熔炼 型高错髙硅低嶽焊剂或中镭高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥得库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250C300C烘焙2h。有烘焙 记录。使用中回收得焊剂，应除去熔渣与杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有岀厂合格证。二、主要机具1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2自动电渣压力焊设备（应优先采

2、用）包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机 头等。3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较髙（TSV以上）得交流或直流焊接电源 （一般3 2mm直径及以下得钢筋焊接时,应采用容疑为6 00 A得焊接电源；3 2mm直径及以上 得钢筋焊接时，应采用容量为10 0 0 A得焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容 量得同型号，同性能得两台焊机并联使用。4无齿锯切割机:用于切割钢筋。三、作业条件1焊工必须持有得焊工考试合格i正。2设备应符合要求。焊接夹具应有足够得刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐得直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显

3、示器应配备 齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压降大于5%时,不宜进行焊接。4作业场地应有安全防护措施，制迟与执行安全技术措施，加强焊工得劳动保护，防止发生饶 伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5注意接头位苣，注意同一区段内有接头钢筋截而而积得百分比，不符合混凝上结构工程 施工质虽:验收规范有关条款得规泄时，要调整接头位置后才能施焊。6钢筋端头已用无齿锯切割,且端头要平;第一组接头距楼地而2500mm;第一、二组接头相 互错开M 3 5 d ,且$5 0 0 mm。四、操作工艺（-）工艺流程:钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位与电极钳口接触（150mm区段内）位

4、置得锈斑、油污、杂 物等淸除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以娇直或切除,但不得用锤击矫直。（五）选择焊接参数：1钢筋电渣压力焊得焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压与焊接通电时间，参见下 表钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U3-!电渣过程U=-2电弧过程tl电渣过程t21 620025 03 5 4518-221441 8250、3003 5451 8 22155203003503 5451 8 221752235 0 4 0 0354 5182 2186254004503 54518 2 2216285 0 055035 451

5、 8 2224632600 6 50354 51 8 222772不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约1 0乱（六）安装焊接夹具与钢筋：1夹具得下钳口应夹紧于下钢筋端部得适当位巻,一般为1 / 2焊剂罐高度偏下510 mm, 以确保焊接处得焊剂有足够得淹埋深度。2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头得起始点，使上下钢筋得焊接部位位于同轴状态，方可 夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺得方向也能满足要求。不要到 顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。3钢筋一经夹紧，严防晁动，以免上下钢筋错位与夹具变形。（七）安放引弧用得铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（八

6、）试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择得焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确 龙合理得焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确 泄得参数设泄好设备得各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（九）施焊操作要点：1闭合电路、引呱:通过操作杆或操纵盒上得开关，先后接通焊机得焊接电流回路与电源得 输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端而之间保持一泄得间距, 进行电弧过程得延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度得渣池。3电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭

7、，进入电渣过程得延时， 使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电：电渣过程结朿,迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣 与熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕,应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂与 卸下焊接夹具。（十）质量检查：在钢筋电渣压力焊得焊接生产中，焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱 满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区得 钢筋，即离焊缝中心约为1、1倍钢筋直径得长度范用内部分应切除。五、质量标准（一）主控项目：1钢筋得品种与质量必须符合设计要求与有关标准得规泄。注:进口钢

8、筋须先经过化学成分检验与焊接试验，符合有关规左后方可焊接。2钢筋得规格、焊接接头得位置、同一截而内接头得百分率，必须符合设汁要求与施工 规范得规定。3电渣压力焊接头得力学性能检验必须合格。4力学性能检验时，应从每批接头中切取3个试件做拉伸试验。3个试件有1个不合格, 加倍取样。6个试件有1个不合格,该批判废。5在现浇钢筋混凝土结构中，应以3 0 0个同牌号钢筋接头作为一批。6在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。不足300个接 头仍应作为一批。（二）一般项目：钢筋电渣压力焊接头应进行外观检查，结果应符合下列要求：1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表而4 mm2电极与钢

9、筋接触处，无烧伤缺陷。3接头处得弯折角不大于3，即5 2mnv l 0 00mm。4接头处得轴线偏移应不大于0、1倍钢筋直径，同时不大于2mm.5外观检查不合格得接头应切除重焊、或采取补救措施。6钢筋电渣压力焊得接头距楼地面至少500nmi,相邻钢筋接头应错开2 3 d,且2500mm。 7钢筋电渣压力焊接完成后得焊渣应及时淸除干浄。六、成品保护接头焊毕,应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。七、应注意得问题1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中得任何一个环石。接头部位应淸理干净； 钢筋安装应上下同轴：夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣 过程，短而稳

10、左;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时淸除。2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-2 0 C时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效得遮蔽措施，焊后未冷却得接头，应避免 碰到冰雪。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1. 矫宜钢筋端部。端部用无齿锯垂直轴线切断,不能用 切断机切,使钢筋棱对棱2. 正确安装夹具与钢筋3. 避免过大得挤压力4. 及时修理或更换夹具2弯折1. 矫直钢筋端部端部用无齿锯轴线切断，不能用切断 机切。2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3焊包薄而大1. 减低顶压速度2. 减小焊接电流3. 减少焊接时间4咬边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3.注意上钳口得起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1. 增大焊接电流2. 避免焊接时间过短3