FMEA失效模式和效果分析基础知识培训课程总结PPT模板

1、FMEA基础知识 B A S I C K N O W L E D G E O F F M E A 汇报人：XX 时间：XX.XX 益处说明 B E N E F I T S T A T E M E N T 注意事项 M A T T E R S N E E D I N G A T T E N T I O N 基本概念 BASIC CONCEPTS 主要内容 PRIMARY COVERAGE 目录 CONTENTS 基 本 概 念 B A S I C C O N C E P T S 基 本 概 念 作为五大工具之一的FMEA英文组合为：Failure Mode and Effect Analysis

2、 ，中文名为：失效模式和效果分析。其是由 FMA与FEA演变组合而来的 FMEA FMA中文意思为：故障模式分析；FEA中文意思为：故障影 响分析，FMEA可以对各种风险进行评价、分析，便于我们依 靠现有的技术将这些风险减小到可以接受的水平或者直接消 除这些风险 FMA和FEA FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系 统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有 潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要 的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动 系统化的活动 基 本 概 念 FMEA(Failure Mode and Effect Analysi

3、s, 失效模式和效果分析)是一种用来确定 潜在失效模式及其原因的分析方法 分析方法 FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA) 形成的一套分析模式，FMEA是一种实 用的解决问题的方法，可适用于许多 工程领域 适用工程领域 具体来说，通过实行FMEA，可在产品 设计或生产工艺真正实现之前发现产 品的弱点，可在原形样机阶段或在大 批量生产之前确定产品缺陷 发现产品弱点 FMEA有三种类型：系统FMEA、设计 FMEA和工艺FMEA。FMEA实际上意味 着是事件发生之前的行为，并非事后 补救。要想取得最佳的效果，应该在 工艺失效模式在产品中出现之前完成 三种类型 主 要 内 容 P R I M A

4、 R Y C O V E R A G E 主 要 内 容 潜在的 失效还没有发生，它 可能会发生，但不一定会发生 关键词 风险评估 潜在失效模式的 后果影响 主要工作 “核心”集中于：预防 处理预 计的失效，其原因及后果/影响 核心 FMEA 开始于产品设计和制造过程 开发活动之前，并指导贯穿实施于 整个产品周期 贯穿整个产品周期 主 要 内 容 FMEA又根据产品故障可能产生 的环节：设计、制造过程、使用、 承包商（供应商）以及服务可细 分为：DFMEA：设计FMEA； PFMEA：过程FMEA；EFMEA：设 备FMEA；SFMEA：体系FMEA 根据故障环节细分 潜在的失效模式及后果分析

5、 (Failure Mode and Effects Analysis, 简记为FMEA),是“事前的预防措 施”，并“由下至上 事前的预防措施 进行分析系统中每一产品所有 可能产生的故障模式及其对系 统造成的所有可能影响,并按每 一个故障模式的严重程度,检测 难易程度以及发生频度予以分 类的一种归纳分析方法 归纳分析方法 主 要 内 容 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危 机的修改；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 目的 工程、生产、研发、品管人员等需于设计或生产前 事先预防问题发生的岗位 适用 益 处 说 明 B E N E F I T S T A T E M

6、E N T 益 处 说 明 指出设计上可靠性的弱点，提 出对策 指出弱点 针对要求规格、环境条件等，利用实 验设计或模拟分析，对不适当的设计， 实时加以改善，节省无谓的损失 节省损失 有效的实施FMEA，可缩短开发 时间及开发费用 缩短时间 FMEA发展之初期，以设计技术为考虑， 但后来的发展，除设计时间使用外，制 造工程及检查工程亦可适用 工程适用 改进产品的质量、可靠性与安全性 改进质量 益 处 说 明 熟练的掌握并运用FMEA管制方法， 帮助企业有效的降低不良率，提 升产品质量，从而达到真正降低 成本，提升制程质量的目的 降低不良率 此外通过这种模式也可使各类专 家对生产工艺从各个角度进

7、行检 测，从而对生产过程进行改进。 所推荐的方案应该是正确的矫正， 产生的效益相当可观 改进生产过程 正确认识并掌握FMEA方法的真正 特性，灵活应用FMEA管制方法， 帮助企业发现到异常状况，迅速 做出改进的对策 发现异常状况 使用FMEA管理模式在早期确定项 目中的风险，可以帮助电子设备制 造商提高生产能力和效率，缩短产 品的面市时间 确定项目风险 注 意 事 项 MATTERS NEEDING ATTENTION 注 意 事 项 确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括需要设计的新系 统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进；形成FMEA团队等 确定技术和问题 工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA 需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动 创建工艺流程图 记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实 际情况变化的实时现场记录，需要强调的是，FMEA文件必须包括创 建和更新的日期 记录FMEA 列出所有可能的失效模式