联合试运转报告(定稿

1、太原煤气化（集团）清河一煤矿（有限公司）联合试运转报告二一二年九月二十八日目 录第一章 矿井建设项目概况第一节 矿井设计概况 第二节 矿井建设及质量认证概况 第二章 各系统安全设施设计及具体建设情况第一节 采掘系统 第二节 供电系统 第三节 排水系统 第四节 提升运输系统 第五节 压风系统 第六节 矿井防尘、防火、供水施救系统第七节 通风系统 第八节 矿井安全生产监测监控系统第九节 井下人员定位系统第十节 矿井通信系统 第三章 矿井联合试运转领导机构成员 第四章 联合试运转起始时间及终止时间 第五章 联合试运转情况第一节 联合试运转生产组织 第二节 矿井联合试运转发现的问题及采取的措施 第六章

2、 联合试运转结论第一章 矿井建设项目概况第一节 矿井设计概况一、矿井位置与交通清河一煤矿位于古交市区西北15km处嘉乐泉村村东，行政区划属嘉乐泉乡管辖。太（原）宁（武）公路和太（原）岚（县）铁路均由井田西南侧通过，镇城底站相距井田约6km，其间有嘉乐泉矿的铁路专用线连通，由井田到太原公路里程66km，铁路里程56km，交通运输极为便利。二、地质构造本井田处于吕梁山隆起东翼，西山煤田平缓不对称向斜的北东部边缘。本井田主要受狮子河向斜控制，位于狮子河向斜东翼北部仰起端，该向斜总体呈北东向轴向，在北部有次一级向斜伴生。井田东部煤层露头附近由于受控制煤田形态的区域构造影响，煤层向上翘起,倾角急剧变大,

3、最大可达25。井田南部主要受嘉乐泉背斜控制，为背斜北翼，由于离煤田边缘稍远，煤层倾角较缓，一般在 37之间。三、煤层及储量（一）煤层赋存情况1、含煤性井田主要含煤地层为太原组、山西组，共含煤12层，自上而下为02、03、1、2、4、6、7、8、8下、9、10、12号，其中2、4、8、9号等4层可采。含煤地层平均总厚152.33m，煤层平均总厚10.51m，含煤系数6.9%；可采煤层平均总厚10.21m，可采含煤系数6.7。上述含煤地层中，山西组平均地层厚度41.50m，含煤平均总厚4.69m，含煤系数11.3%。太原组平均地层厚度113.13m，含煤平均总厚5.76m，含煤系数5.1%。主要可

4、采煤层特征如下表可采煤层特征表煤层厚度(m)间距(m)结构(夹石层数)稳定性可采性顶底板岩性22.40-2.972.595.19-5.445.3250.53-63.5457.0415.63-29.1521.71简单(0-1)稳定全区可采砂岩砂质泥岩砂岩炭质泥岩41.70-2.001.82简单(0-1)稳定全区可采砂质泥岩炭质泥岩泥岩砂质泥岩82.23-3.452.96较复杂(1-3)稳定全区可采泥灰岩炭质泥岩砂质泥岩炭质泥岩92.02-2.702.19较简单(0-2)稳定全区可采粉砂岩泥岩砂质泥岩炭质泥岩粉砂岩2、可采煤层（1）2号煤：位于山西组下部，井田内大部被剥蚀，赋煤区为井田西部。2号煤

5、层下距K3砂岩一般10m左右。该煤层为2、3号合并煤层，厚度一般2.442.97m，平均2.71m，煤层结构简单，有时含一层夹矸。赋煤区稳定可采，为井田主要可采煤层之一，清河一矿内原关闭小煤矿大都开采此煤层且已基本采空。煤层顶板为泥质岩或砂岩，底板多为砂岩，局部为炭质泥岩。（2）4号煤：位于山西组下部，井田内大部被剥蚀，赋煤区为井田西部。4号煤层上距2号煤层5.195.44m，平均5.32m。煤层厚度1.782.15m，平均1.97m，有时含一层夹矸，结构简单，赋煤区稳定可采。井田范围大部已被原关闭小煤矿开采。煤层直接顶底板均为泥质岩。（3）8号煤：位于太原组下部，井田东部边缘被剥蚀。8号煤层

6、上距4号煤一般57m左右。煤厚2.233.45m，平均2.96m。结构简单，有夹石0-2层。为井田主要稳定可采煤层之一。顶板为L1泥灰岩，局部有炭质泥岩伪顶。底板多为泥质岩。（4）9号煤：位于太原组下部，井田东北部边缘被剥蚀。9号煤位于8号煤下15.6329.15m，平均21.71m，其间距变化受马兰砂体发育与否所控制。煤厚2.022.70m，平均2.19m。煤层含夹石02层，大多为1层，煤层结构简单，赋煤区稳定可采。此煤层在12号孔处因受断层影响，厚度仅为0.62m，属不正常厚度。顶板为泥质岩或粉砂岩；底板为粉砂岩或泥质岩。井田内上组2号、4号煤已经采完，矿井现开采下组8号煤层（二）储量按照

7、储量计算公式，经估算矿井保有资源/储1056.9wt，工业资源/储量1056.9wt， 设计资源/储量897.91wt，可采储量566.34wt。其中8号煤层工业资源/储量563.4wt， 设计资源/储量474.45wt，可采储量293.65wt。9号煤层工业资源/储量493.5wt， 设计资源/储量423.46wt，可采储量272.69wt。四、水文地质井田上组煤直接充水含水层以砂岩裂隙含水层为主，下组煤直接充水含水层以灰岩岩溶含水层为主，这些含水层的补给条件都差，富水性弱，单位涌水量一般小于0.1L/s.m，并且相互间无水力联系。关于深部奥灰水，其水位标高+880890m，低于下组8、9号

8、煤层底板140m以上，奥灰水不会对井田煤层开采构成威胁。五、瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温地压（一）瓦斯根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发2012841号关于太原煤气化（集团）清河一煤矿（有限公司）联合试运转期间矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复，矿井本年度瓦斯绝对涌出量为0.47m3/min，相对涌出量为0.88m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.33m3/min，相对涌出量为2.49m3/t，同意太原煤气化（集团）清河一煤矿（有限公司）联合试运转期间矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，矿井按照瓦斯矿井管理。（二）煤尘根据清河一煤矿2008年7月17日对井下8号煤层采样报告，其结果为火焰长度40cm

9、，最低岩粉用量20%，煤尘有爆炸危险性。（三）煤的自燃性根据清河一煤矿2008年7月17日对井下8号煤层采样报告，其结果为吸氧量0.37cm3/g，该矿的8号煤层自燃等级为III级，属不易自燃煤层。 （四）地温地压未搜集到井田附近的地温、地压测试资料，据嘉乐泉矿开采情况，井下未发现有地温、地压异常情况，应属地温、地压正常区。六、矿井设计概况利用原后岩沟煤矿的工业场地和该矿的副斜井和回风斜井，以及牛沟南矿原有的主斜井，采用三个斜井开发全井田。矿井以+1140主水平开采8号煤层。主斜井直接落底于9号煤层，井筒断面6.03m2，井筒内铺设带宽800mm的胶带输送机，担负全矿井的煤炭提升任务，并兼作进

10、风井和安全出口，并在8号煤层设胶带输送机大巷。副斜井井筒断面为7.43 m2，该井筒落底到8号煤层，井筒内铺设单轨，采用单钩串车提升，担负全矿井的辅助提升任务，并兼作进风井和安全出口；将原后岩沟煤矿回风斜井刷大，担负全矿井的回风任务，其断面为6.55m2，该井筒落底到8号煤层，在8号煤层作轨道回风大巷，担负全矿井的回风任务并兼作安全出口。副斜井在8号煤层落底后，做平车场，然后与8号煤层轨道回风大巷连接，并在8号煤层井底平车场附近做井下主变电所、主排水泵房、水仓、等候硐室等硐室。回风斜井在落到8号煤层后先做8号煤层的总回风大巷，并与8号煤层的轨道回风大巷连接。在8号煤层设胶带运输大巷和轨道回风大

11、巷，其间距30m，胶带运输大巷沿8号煤层顶板布置，轨道回风大巷沿8号煤层顶板布置。从胶带运输大巷和轨道回风大巷分别设一采区胶带运输上山和一采区轨道运输回风上山，并布置1801两顺槽及回采工作面，一采区变电所及一采区水仓、水泵房设在两大巷之间，在主斜井落底附近设井底煤仓，煤仓上口直接与8号煤层集中胶带运输巷相连，并与主斜井胶带形成井下煤炭运输系统；轨道回风顺槽与轨道回风大巷相连形成井下通风系统。井下主运输采用刮板输送机或胶带运输机，大巷辅助运输采用调度绞车牵引1t固定式矿车运输，顺槽辅助运输采用调度绞车牵引1t固定式矿车运输。矿井通风方式采用中央并列式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。矿井通风

12、方法为机械抽出式。全井田共划分为3个采区，考虑本井田煤层倾角较大，不适合采用倾斜长壁开采，故改为走向长壁开采，首采区为主斜井附近的一采区，首采工作面设在一采区运输大巷的东侧，采用走向长壁后退式开采。第二节 矿井建设概况及质量认证情况 一、项目建设批复情况1、2006年4月5日山西省煤炭工业局以晋煤行发【2006】245号文件对该项目予以核准。2、2006年7月20日以晋煤规发【2006】480号对我矿矿井建设工程项目可行性研究报告进行了批复。3、2009年6月29日以晋煤行发【2009】504号文件对该建设项目能力进行了调整（生产能力由30万吨/年调整至60万吨/年）。4、2010年1月7日，

13、山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】14号文件对我矿60万吨/年矿井建设项目初步设计进行了批复。 5、2010年2月22日以晋煤规发【2010】128号文批复了该项目矿井地质报告。6、2010年4月13日以山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】176号文件对我矿井建设项目初步设计安全专篇进行了批复。7、2010年5月20日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】405号文出具了关于太原煤气化清河一煤矿60万吨/年建设项目开工建设的批复。同时办理了开工备案手续。8、2010年10月21日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】1280号文批复了关于太原煤气化（集团）清河一煤矿（有限公

14、司）建设项目初步设计变更的批复。9、2010年11月22日山西省水利厅以晋水保函【2010】523号文批复了我矿60万吨/年水土保持方案。10、2010年11月22日山西省环保厅以晋环函【2010】1357号文批复了我矿60万吨/年矿井建设项目环境影响评价书。11、2011年1月7日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2011】7号文件对我矿井建设项目初步设计（变更）安全专篇进行了批复。12、2012年4月19日经山西省煤炭工程项目咨询评审中心组织专家评审并通过了我矿60万吨/年矿井建设项目初步设计环保专篇。13、2012年5月10日，山西省煤炭厅以晋煤环发【2012】419号文对我矿环保专篇进

15、行了批复。14、2011年8月4日山西省卫生厅以晋卫监督【2011】197号文对我矿60万吨/年建设项目职业病危害预评价报告进行了批复。15、2012年4月11日，山西晋城无烟煤矿业集团有限公司以晋煤集发展【2012】300号文批准了我矿联合试运转方案，并在省煤炭工业厅煤管基建局备案，联合试运转工作于2012年4月8日正式开始。二、矿井项目工程建设情况（一）矿井概算及计划工期情况：建设项目概算为9636.91万元，吨煤投资为321.23元。其中：井巷工程投资3213.00万元；土建工程投资1312.47万元；设备及工器具购置投资2405.49万元；安装工程投资1067.96万元；工程建设其它费

16、用投840.70万元；基本预备费投资618.77万元，建设期间投资贷款利息178.52万元。本项目设计建设工期19个月。从2010年5月20日至2011年12月25日结束。（二）矿井建设项目主要系统完成及质量认证情况清河一煤矿矿井建设项目工程于2010年5月25日正式开工建设，经过一年多时间的工程建设，该项目已按照上级批准的初步设计、初步设计变更、安全专篇、安全专篇变更内容完成建设并正常运行，符合初步设计及各专篇设计要求。按照初步设计共计有62项进行了质量认证工作，其中：矿建工程19项，土建工程18项，安装工程25项，目前全部通过质量认证，合格率100%。累计完成投资12887.31万元。完成

17、概算投资的133.73%，完成安全设施投资1687.14万元。其中：井巷工程概算为3213.00万元，实际完成2245.8万元，完成概算投资的69.90%；土建工程概算为1312.47万元，实际完成投资2564.46万元，完成概算投资的196.43%；设备及工器具购置概算为2405.49万元；实际完成1205.25万元，完成概算投资的50.1%；安装工程概算为1067.96万元，实际完成1193.31万元，完成概算投资的115.79%；工程建设其它费用概算投为840.70万元，实际完成5678.49万元。第二章 各系统安全设施设计及具体建设情况第一节 采掘系统8#煤以+1140m水平开采，首采

18、区为主斜井附近的一采区，首采工作面设在一采区运输大巷的东侧，采用走向长壁后退式开采。一、首采区设计情况首采区（一采区）布置在8号煤层运输大巷的东侧走向长壁布置，在8号煤层一采区褶曲中心设一组上山巷道。首采工作面设在一采区上山巷道的东北侧。（一）采区尺寸、采区巷道布置1、采区尺寸 矿井移交生产及达到设计生产能力时，布置一个采区，首采区（一采区）布置在8号煤层，一采区呈一条带形状，南北长约1200m，东西宽约380m。2、采区巷道布置一采区上山巷道设在矿井运输大巷的东侧，8号煤层褶曲中心。矿井轨道回风大巷和胶带大巷相互平行，沿矿井边界布置。两条大巷间距30m，其中，轨道回风大巷沿8号煤层顶板布置，

19、胶带运输大巷沿8号煤层顶板布置，一采区上山巷道与矿井轨道回风大巷和胶带大巷垂直，胶带进风上山与胶带运输大巷相连，轨道回风上山与轨道回风大巷相通，胶带进风顺槽与胶带运输上山相连，轨道回风顺槽与轨道回风上山相通，顺槽巷道与矿井大巷平行，形成一采区回采工作面完善的运输、通风、排水、供电及井下消防洒水系统。 （二）采区煤炭运输、辅助运输、通风及排水系统1、运煤系统采煤工作面(可弯曲刮板输送机)胶带运输顺槽(40T刮板输送机、胶带输送机) 采区运输上山(胶带输送机)胶带运输大巷(胶带输送机)井底煤仓主斜井（胶带输送机）地面。2、材料设备、矸石等辅助运输系统地面材料设备副斜井(单钩串车) 8号煤层平车场轨

20、道回风大巷(调度绞车)采区轨道回风上山(调度绞车) 工作面轨道顺槽(调度绞车)回采工作面。掘进工作面矸石(调度绞车牵引矿车) 采区轨道回风上山(调度绞车)轨道回风大巷(调度绞车) 井底车场副斜井(单钩串车)地面排矸系统。3、通风系统地面新鲜风流主、副斜井胶带运输大巷采区运输上山胶带进风顺槽回采工作面(乏风)轨道回风顺槽采区轨道回风上山轨道回风大巷回风斜井(主扇风机)地面。4、排水系统工作面顺槽(小水泵)胶带运输顺槽或轨道回风顺槽(小水泵) 采区轨道回风上山或采区运输上山（自流）采区水仓采区水泵房胶带运输大巷或轨道回风大巷井底水仓主排水泵房(主排水泵)管子道排水管副斜井地面井下水处理站调节池。三

21、、8号煤层首采区建设情况 8号煤一采区于2012年4月8日前，完成了1801首采工作面的各项生产准备工作，采区轨道上山和皮带上山形成，采区变电所形成，采区通风系统形成，为首采工作面服务的采区各生产和安全系统均按照设计要求施工完成。四、1801工作面设计情况8号煤层一采区首采面1801工作面采用走向长壁采煤方法，采煤工艺为高档普采，采用沿顶开采，采高为2.3m，顶板管理为全部垮落法。1801工作面运输顺槽全长464m，回风顺槽全长472m，切眼全长114m。工作面安装有MG200-W型号采煤机、SGB630/180型刮板输送机等主要设备，采用DW25-100型单体液压支柱配合2.8m型钢梁支护顶

22、板，皮带顺槽使用SSJ800/245型可伸缩胶带输送机等配套设备，轨道顺槽辅助运输设备为JD-4型调度绞车牵引1t固定式矿车运输。8号煤高档普采工作面主要机械配备表设备名称设备型号功率（kW）单位数量备用双滚筒采煤机MG200-W1200.0台1可弯曲刮板输送机SGB630/180180.0台140T刮板输送机SGB-620/40T40.0台1可伸缩胶带输送机SSJ800/24590. 0台1单体液压支柱DW25/100根1200120单体液压支柱DW28/100根12010型钢梁HDL-2800根29036乳化液泵站BRW80/2037套1推溜器YT-77A/700台51工作面主要采煤设备如

23、下：（1）MG200W1型采煤机，主要技术参数如下：采高：1.42.5m适合煤层倾角：30截深：600mm滚筒直径：1.4m牵引方式：液压传动无链牵引最大牵引力：350kN牵引速度：06m/min机面高度：1150mm电机型号、电压及功率：DMB 200S、1140V、200kW。最大不可拆卸尺寸及重量：30031576890mm/5.46t总重量：20.0t（2）其他设备技术特征表刮板输送机技术特征表型号铺设长度(m)输送能力(t/h)刮板链速(m/s)中部(长宽高(mm)电机功率(kW)电压等级(V)备注SGB630/1801004001.0715006302229021140/660可伸

24、缩胶带输送机技术特征表型 号输送能力(t/h)输送长度 (m)带速(m/s)带宽(mm)电机功率(kW)电压等级(V)SSJ800/2455008002.0800245660/1140五、首采面安装情况1801工作面至2012年4月8日工作面各系统已经形成，具体如下：（一）辅助运输：1、轨道顺槽辅助运输设备为JD-1型调度绞车牵引1t固定式矿车运输。2、工作面材料运输线路：地面材料设备副斜井(单钩串车) 8号煤层平车场轨道回风大巷(调度绞车)采区轨道回风上山(调度绞车) 工作面轨道顺槽(调度绞车)回采工作面。（二）运煤工作面采用SGB-630/180 型刮板输送机，工作面可弯曲刮板运输机与顺槽

25、刮板输送机搭接，顺槽刮板输送机与顺槽胶带输送机搭接，顺槽胶带输送机与一采胶带上山胶带输送机搭接，一采胶带上山胶带输送机与胶带运输大巷胶带输送机搭接，把煤经集中运输大巷运到井下煤仓，再经主斜井胶带输送机运到地面煤仓。运煤线路：采煤工作面(可弯曲刮板输送机)胶带运输顺槽(可弯曲刮板输送机、胶带输送机) 采区运输上山(胶带输送机)胶带运输大巷(胶带输送机)集中运输巷井底煤仓主斜井（胶带输送机）地面。（三）通风、防尘经计算1801工作面总需风量为720m3/min，工作面实际配风量为742m3/min，满足供风需求；工作面轨道顺槽设置两个甲烷传感器，一个设置在轨道顺槽距工作面10m以内的位置，另一个设

26、置在距回风口10-15m的范围内，上隅角按规定悬挂便携式瓦斯检查仪，另外每班有瓦检员对工作面瓦斯情况进行检查，满足瓦斯防治工作的要求；皮带顺槽进风口50米处安装一道净化水幕，轨道顺槽距工作面50米处安装一道净化水幕，工作面轨道顺槽、皮带顺槽距工作面60200米范围内各按规定设有隔爆水棚，并保证水量，能满足防尘系统的要求。通风路线：新鲜风流：副斜井（主斜井）进风大巷胶带运输大巷一采区皮带上山1801皮带顺槽工作面；乏风风流：工作面1801轨道顺槽一采区轨道上山轨道回风大巷总回风巷回风斜井主扇风机地面（四）供水、排水1、供水系统：地面设有井下水处理站，建有静压水池，井下工作面及巷道洒水用水由静压水

27、池中的静压水经静压水管道自流到洒水地点。静压水管路经副井到井底车场，到进风大巷，到胶带进风大巷，一采区胶带上山分别向工作面皮带、轨道顺槽供水，皮带、轨道顺槽各安装一趟2寸供水管路，向各用水地点及转载机头供水。2、排水1801工作面回采时预计涌水量0.5m3/h，皮带、轨道顺槽排水设备为BQW15-4型潜水泵（额定排水量15m3/h），能满足最大涌水的需要。（五）供配电皮带顺槽供电：由采区变电所引出两趟趟6KV高压，分别向1801移变硐室和二采移变硐室移变供电。1、1801移变硐室KBSGZY-1000/6/660移动变电站给1801皮带巷和轨道巷供电。2、二采移变硐室KBSGZY-800/6/

28、660移动变电站给大巷掘进面供电。（六）通信工作面转载机头、皮带顺槽胶带输送机头、液压泵站各设生产调度电话一部。可用于回采工作面通话。（七）产量计算根据回采情况，1801工作面长114m，容重1.4t/m3采高2.3米，工作面循环进度0.6m，日推进4个循环，工作面回采率为95%，回采工作面日产量： Q=1140.62.31.440.95=880t第二节 供电系统一、地面供电系统设计地面变电所：矿井采用架空线双回路电源供电，供电电源引自炉峪口35KV变电站不同母线段采用6KV架空线路供到我矿地面变电所。两回路电源线路均为2*LGJ-240/30型架铝绞线架空线路，两电源运行方式为一用一热备。地

29、面安装两台 S101250/6型变压器，安装KGS1型6KV开关柜14台，安装GGD型0.4KV开关柜8台。地面变电所6kV两段母线各装一台电压互感器和阀型避雷器，6kV两段母线都装有管型避雷器用于防雷保护。地面风机房供电：风机房建有一个低压配电室，经两趟3*240mm2电缆从地面变电所的低压不同母线段的引入电源，电源为一用一热备。主扇采用FBCDZ-6-No17型轴流式风机，功率为2*90KW。风机可选用变频、工频两种启动方式，配电柜具有失压、过载、短路等各项保护。二、井下配电系统设计井下中央变电所：在井下井底车场附近建有井下中央变电所，接受从地面6kV变电所6kV母线I、II段配出的两回电

30、源，电源线采用MYVV-6 395型交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。中央变电所负责中央水泵房一级负荷，根据煤矿安全规程的要求，为提高供电的可靠性，中央变电所高压6kV和低压660V采用单母线分段式结线方式。两回6kV进线互为备用，当任一线路出现故障时，立即切换到非故障线路，即双投单运，互为备用。井下中央变电所现有PBG49-6型矿用隔爆型高压真空配电装置8台，两台KBSG-315/6 6/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器，主要为中央水泵房、回风巷绞车及巷道照明用电。采区变电所：在二部皮带机200米处建有采区变电所，采区变电所两回电源分别引自井下中央变电所6KV母线I、II段，两回

31、电源都为MYJV-6 395型交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。该变电所两回6kV电源无T接负荷，其两回6kV电源分别给一采1801移变硐室和二采区移变硐室配电，其低压660V主要为运输大巷的三部皮带、一采上山皮带及采区水泵房供电。采区变电所现有3台PJG-400/6Y和8台PJG-200/6Y型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，2台KBSG-630/6型干式变压器和一台KBSGKY-200/6型矿用隔爆移动变压器，以及16台KJZ系列隔爆型真空馈电开关。PJG系列高爆开关具备短路、过载、选择性接地、监视、欠压、过压保护等功能。KJZ系列馈电开关具有过载、短路、欠压、断相、欠压、

32、三相不平衡、漏电闭锁、瓦斯断电、以及选择性漏电保护。二采移变硐室接受从采区变电所配出的6kV电源，供电线路为一趟MYPTJ-6/10 370+335型交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。低压660V担负二采皮带等设备供电，同时作为局扇风机的主电源。二采移变硐室现有1台KBSGZY-800/6型移动变压器、一台KBSGZY-200/6型风机专用移动变压器以及7台KBZ系列馈电开关。KBZ系列馈电开关具有过载、短路、欠压、断相、欠压、三相不平衡、漏电闭锁、瓦斯断电、以及选择性漏电保护。三、供电系统建设情况矿井地面6KV变电站、井下中央变电所、采区变电所、二采移变硐室投入运行以来，运行正常。

33、经过西曲矿多种经营公司对矿井地面6KV变电站、井下中央变电所、采区变电所各电气设备全面测试，符合供电设计和安全生产要求。第三节 排水系统一、主排水系统矿井井底车场设有中央水仓，主、副水仓各一个，容量为650m3，可容纳8h的正常涌水量。根据水泵所必须的排水能力，本矿原有三台MD46-303型矿用耐磨离心水泵满足矿井主排水要求，以YB2系列 2极 660V 22kW电动机驱动。排水管沿副斜井井筒敷设893.5水管两趟，一趟工作，一趟备用，将全矿井下涌水排至地面矿井水处理站，满足矿井正常涌水和最大涌水时排水需要；吸水管采用893.5水管。主排水泵驱动电动机660V供电电源，由毗邻的主变电所直配，配

34、电设备设在变电所内，水泵房设紧急停止按钮和联系信号装置。水泵采用直接起停方式。二、采区排水系统：一采区设有采区水泵房及水仓，采区涌水通过水泵和管路沿胶带运输进风大巷将采区涌水排至中央水仓。水泵选用MD46-308矿用耐磨离心水泵两台，以YB2系列 2极 660V 55kW电动机驱动，排水管选用893.5水管一趟，满足矿井正常涌水和最大涌水时排水需要；吸水管采用893.5水钢管。采区排水泵驱动电动机660V供电电源引至采区配电点，水泵房设QBZ-80矿用隔爆真空电磁起动器控制水泵起停。三、井下水处理站井下水处理站建V=300m3 清水池。井下消防洒水用水经管道自流进入井下使用。井下水处理站处理能

35、力为20m3/h，处理采用混凝、沉淀、过滤、消毒等工艺。其主要构筑物及设备如下： （一）调节池一座，V=300m3，5.66m，H=3.5m。内设提升泵两台，型号为50WQ20-15-1.5，Q=20m3/h，H15m，N1.5kW。（二）综合净化间一座，尺寸：2077m。内设净水器一台，型号为ZNYG-20，Q=20m3/h；全自动板框浓缩压滤机一套，型号5M2型， 主机功率N=0.75kw。加药装置一台，型号为 WA-0.5-4，N=0.75kW；二氧化氯发生器二台，型号为KWII-3，Q=20g/h，N=0.25kW。 （三）清水池一座，V200m，128m，H=3.5m。四、矿井排水系

36、统建设情况：排水系统经具备资质的山西煤矿设备安全技术检测中心进行技术测试，测试结果符合规定要求，现排水设备、设施完好，运转正常。第四节 提升运输系统一、主斜井提升主斜井井筒倾角20，现铺设一台DTL80/20/2110型带式输送机，担负矿井的原煤提升任务。矿井年产量为0.6Mt/a，年工作日330天，每天净提升时间为16小时，矿井提升不均衡系数为1.15，小时运量应为131t/h，但由于井底煤仓下的K-2往复式给煤机小时给煤量为150t/h，因此主斜井带式输送机的小时运量定为150 t/h。主斜井带式输送机的主要技术参数如下：带宽 B=800mm运输量 Q=150t/h带速 V=2m/s设计长

37、度 L544.18m倾角=20电动机 ：YB2-315S-4，N=110kW，两台；减速器 ：ZL100-25-3，两台；制动器 ：YBWZ5-400/125，两台；调速型液力藕合器：YOTcp500型，两台；逆止器 ：GN170型逆止器，两台；胶 带 ：钢丝绳芯带，阻燃抗静电，带强；拉紧装置：机尾重载车式拉紧并配备保护装置一套。本矿井底设井底煤仓，仓下安装一台K-2型往复式给煤机，用于主斜井带式输送机的装载。二、副斜井提升副斜井现已安装的JTP-1.6型单滚筒绞车，驱动电机功率110kw，满足矿井辅助提升及人员升降任务。最大件重量可提升8.5t（含1辆承载车重），最大静张力及静张力差Fj=F

38、c=33kN，钢丝绳安全系数m大 =7.6；驱动电机选用变频电机，380V，10极，110kW。提升绞车电控选用JDKB-P-1.6成套控制设备变频控制系统。副斜井辅助提升信号选用一套二级声光组合电铃信号系统。三、井下主要、辅助运输方式及设备本矿井胶带运输大巷铺设三条DTL-800型带式输送机，分别为一采区胶带上山带式输送机、8号煤胶带大巷带式输送机和集中运输巷带式输送机。三条带式输送机搭接，将原煤运输至井底煤仓。各带式输送机的基本参数如下：（1）一采区胶带上山带式输送机一采区胶带上山带式输送机为下运式带式输送机，其主要技术参数：带宽：B=800mm 运输量：Q=400t/h带速：V=2.5m

39、/s 设计长度： L384m H-87.24m倾角=-13.5电动机 ：YB315M-4,N=37kW ，1台，防爆； 减速器 ：DCY400-25，1台；胶带 ：PVG800S型整芯阻燃带，带强800N/mm，符合MT914-2008标准要求；液压拉紧装置：ZYL400型，N4kw，一台；配备保护装置一套。（2）8号煤胶带大巷带式输送机8号煤胶带大巷带式输送机为上运式带式输送机，其主要技术参数：带宽：B=800mm 运输量：Q=400t/h带速：V=2.5m/s 设计长度： L421m H51.1m倾角=7.5电动机 ：YB2-160L，N=40kW ，2台，防爆 ； 减速器 ：SDJ150

40、，2台；逆止器：NYD130，逆止力矩16kNm，一台胶带：PVG1000S型整芯阻燃带，带强1000N/mm，符合MT914-2008标准要求；液压拉紧装置：ZYL400型，N4kw，一台；配备保护装置一套。（3）集中运输巷带式输送机集中运输巷带式输送机主要技术参数：带宽：B=800mm 运输量：Q=400t/h带速：V=2.5m/s 设计长度： L82m 倾角=0电动机 ：YB2-180M-4，N=18.5kW ，1台，防爆； 减速器 ：DLY180-16，1台；制动器：BYWZ5-200/30，一台，防爆；胶带 ：PVG680S整芯阻燃带，带强680N/mm，符合MT914-2008标准

41、要求；拉紧装置：机尾重锤拉紧；配备保护装置一套四、井下辅助运输系统设计辅助运输主要以轨道运输为主。材料运输系统：（一）轨道辅助运输设备为JD-1型和JD-1.6型调度绞车牵引1t固定式矿车运输。（二）运输线路：地面材料设备副斜井(JTP-1.6*1.2单滚筒摩擦式提升绞车) 8号煤层平车场（JD-1调度绞车）轨道回风大巷(JD-1.6调度绞车)采区轨道回风上山(JD-1.6调度绞车) 工作面轨道顺槽(JD-1调度绞车)工作面。排矸系统：掘进工作面矸石(调度绞车牵引矿车) 采区轨道回风上山(调度绞车)轨道回风大巷(调度绞车) 井底车场副斜井(单钩串车)地面排矸系统。第五节 压风系统一、压风系统设

42、计地面压风机房设计安装两台SA132A固定式螺杆压风机，一台工作，一台备用。空压机额定排气量为25.3m/min，额定排气压力0.7MPa，配套2台 380V 132Kw电动机。每台压风机配用一台储气罐，额定容量3m，额定压力1.05Mpa。压风机供电系统为双回路供电，分别引自矿井工业场地6KV地面变电所380V不同母线段，一回工作，一回热备用。压风管路沿8#煤进风大巷成枝状布置。主压风管路采用108焊接钢管从在主斜井筒、进风大巷、采上山皮带巷敷设。每100米装设一个三通32mm。井下主管路上两个油水分离器安装在头部皮带机头和采区水泵房口附近。支管路采用89焊接钢管在1801工作面皮带巷和轨道

43、巷及1803工作面的顺槽掘进皮带巷和轨道巷敷设，每50米装设一个三通32mm。二、压风系统建设情况清河一煤矿煤矿压风自救系统，2011年12月开始施工建设，2011年12月底完成。并由山西省煤矿设备安全技术检测中心对两台空压机进行了检测，并取得合格检测证书；储气罐由山西省锅炉压力容器监督检验所进行了性能检测，并取得合格检测证书；压力表、安全阀由太原市质量技术检测中心对进行了校正检测，也取得了合格的检定证书。2012年3月份我矿进行了压风系统联合试运转及管路打压试验，现已投入运行，运行可靠，可以满足全矿井生产用风及人员自救要求。第六节 矿井防尘、防火、供水施救系统一、设计情况（一）井下防火1、井

44、下建立了完善的消防系统，在两大巷之间设有井下消防材料库，所有机电硐室都采用不燃性材料支护，配有足够数量的灭火器材，中央变电所设有防火铁门。2、通风安全监控系统可对火灾进行实时监测。3、矿井主要通风机能实现电机反转反风，以便井下发生火灾时及时改变巷道风流，控制火灾。（二）井下防尘1、矿井采取了综合防尘降尘措施，井下设有完善的防尘、洒水系统，各采掘工作面、各转载点都设有转载点喷雾和净化水幕，采煤机安有内、外喷雾装置。2、井下设有预防和隔绝煤尘爆炸的设施。在与有煤尘爆炸危险的地点连通的巷道中，均设有隔爆水棚。3、对胶带运输巷道，合理调控风速，防止煤尘飞扬。4、定期冲洗巷道中积存的浮煤，防止沉积煤尘再

45、度飞扬造成事故。（三）供水施救系统为保证紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件，我矿已按照煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范和国家安全监管总局国家煤矿安监局关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知完成了供水施救系统的建设。我矿供水施救管路与消防降尘管路共用同一条管网，供水施救水源来自高山水池的饮用清水，防尘管路水源来自矿井水处理站，在管路入井处设有三通并带有阀门进行转换。矿井日常生产中降尘洒水时关闭清水阀门打开矿井水处理站阀门，供水施救时关闭矿井水处理站阀门打开饮用水阀门。现矿井井下所有巷道均敷设有供水管路，在主副风斜井、进回风大巷、采区巷、回风上山

46、、采掘工作面共设置了40套供水自救装置，保证矿井在灾变期间能够为井下人员提供饮用水。二、建设情况为节约用水，提高水的利用率，井下防尘洒水系统采用处理后的矿井井下水以及深井水，其水质水量可以满足消防洒水的要求。井下消防洒水采用合流制系统，水源主要来自处理后的井下水，地面设V=200m3清水池，以确保井下消防洒水供水充足。井下消防洒水管路由清水池自流下至各消防及洒水使用点，矿井共敷设防尘洒水管路6500米。消防洒水管路在进风巷每隔50米设置三通阀门，轨道巷每隔100米设置三通阀门，并备有消防软管，设有净化水幕、转载点喷雾及其它用水设施。回采工作面防尘采用采煤机内外喷雾、煤层注水、冲洗巷帮、装煤洒水

47、、风流净化、转载点喷雾等综合防尘措施，使岩、煤尘浓度降低到3.5和10mgm3以下；掘进工作面防尘采用冲洗岩帮、湿式凿岩、装岩洒水、风流净化、转载点喷雾等综合防尘措施，使岩、煤尘浓度降低到3.5和10mgm3以下。消防洒水系统已按照批准的“初步设计和初步设计变更、安全专篇”要求全部建成，运行良好。三、 运转情况防尘、防火、供水系统自投入运行以来，供水量、压力、三通阀的设置均满足生产、防尘和消防使用。试运转前对防尘、防火、供水系统进行了全面的测试，均符合要求。第七节 通风系统一、通风系统设计概况（一）矿井通风方式和通风系统选择1、通风系统矿井属瓦斯矿井。根据矿井通风系统设计，我矿已按照设计建设、

48、构筑通风设施、安装主要通风机；所有通风设施均能满足矿井通风需要。根据井田开拓部署及煤层赋存条件，矿井采用中央并列式通风方式，主、副斜井进风，回风斜井回风。2、通风方法矿井采用机械抽出式通风方法。选用两台相同能力的FBCDZNo17/290Kw主要通风机，担负矿井负压通风任务。（二）风井数目及位置井筒特征表 井口井型井口坐标xy井口高程（m）井筒坡度（）斜长（m）井筒形状净断面积（m2）支护方式主井斜井.610.3801213.25020530.5拱形6.03砌碹副井斜井.990.5401195.62021053168拱形7.43砌碹回风井斜井.316.3801195.87020935152.3

49、拱形5.77砌碹（三）掘进通风硐室通风矿井开采的8号煤层按设计需布置一个高档普采工作面、两个掘进工作面。现回采工作面已形成，采用全负压通风，由工作面皮带运输顺槽进风，轨道回风顺槽回风，工作面通风系统为U型。两掘进工作面为煤巷掘进，由于掘进巷道送风距离较长，为有效冲淡并排出掘进产生的有害气体和粉尘，掘进工作面均选用两台相同能力的FBDYNo5.6/2*11型局部通风机正压通风，双风机双电源运行。井下硐室为中央变电所、消防材料库、采区变电所、采区水泵房、二采移变硐室、1801回采面移变硐室，均采用独立通风。 （四）矿井风量、负压及等积孔矿井总风量计算（按采掘工作面及硐室的实际需风量总和计算）采煤工

50、作面个数及配风量按照提高机械化程度，合理集中生产，走高产高效矿井发展道路的原则，结合矿井实际地质条件，采煤工作面风量配风量如下： 工作面配风量，回采工作面742m3/min，采煤工作面合计风量为742 m3/min掘进工作面个数及配风量配备2个掘进工作面，合计风量为700m3/min硐室及配风量中央变电所、消防材料库、采区变电所、采区水泵房、二采移变硐室、1801回采面移变硐室等合计风量为500 m3/min矿井负压为：1203pa，矿井等积孔为：1.75m2矿井选用主扇风机型号为：FBCDZNO17型防爆对旋轴流式主要通风机两台，配用电机功率为290Kw，转速：988r/min;风机叶片角度

51、为20.2。反风措施：采用风机电机直接反转反风。二、施工情况通风系统设备选型、系统设施构筑均按设计施工。矿井选用主扇风机为FBCDZNO17型对旋轴流式通风机两台；其主要参数为：电机功率为290Kw，电机转速：988r/min；风量：1380-3720m3/min，静压为2050-580pa，工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控，远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运行状况进行监控。三、主要通风机测试情况2012年山西煤矿设备安全技术检测中心对我矿两台主要通风机进行了安全性能检验，检验结论均为合格。第八节 矿井安全生产监测监控系统一、系统设计按照煤矿安全规程和“矿井

52、初步设计”的要求，矿井于2009年3月安装江苏三恒科技有限责任公司研制的KJ70N安全监控系统一套，实现对井下生产环境安全参数以及矿井主要生产设备运行状态进行动态监控，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、存储、报警功能，并可实现掘进工作面风、电、瓦斯闭锁和故障闭锁功能。矿井共安装监控分站14台，各类传感器136台，安装数量和功能均符合规程要求，能够满足我矿生产需要。二、系统安装和测试情况（一）地面部分地面中心站于2009年建立，中心站布置在矿调度室旁。中心站内设备配置有监控主机2台，已

53、实现双机热备；显示器2台、打印机1台、服务器1台、传输接口1台、网络交换机2台、不间断电源1台、防雷击保护装置1台、系统软件1套。安全生产监控系统设备配置齐全，系统已于集团公司联网运行。（二）井下部分在矿井井下主变电所、主排水泵房、运输大巷胶带机、采区变电所、一采区、采区避难硐室、1801回采工作面、1803两顺槽、二采两上山开拓大巷各设置一台KJ70-F1分站。分别对矿井采、掘工作面进行监测控制。通过相关部门联合测试，所有测点均可实现“风电”“瓦斯电”“故障”三大闭锁功能，数据准确、断电可靠。（三）安全生产监控系统人员的配备情况我矿监控中心站24小时配有值班人员，共有瓦斯监测监控人员6名，并

54、且全部经过专业培训持证上岗。第九节 井下人员定位系统一、系统设计矿井于2011年12月按照太原市明仕达煤炭设计有限公司设计，安装使用了中煤科工集团重庆研究院研发的KJ251A型矿井井下人员定位系统，KJ251A型人员定位系统采用先进的远距离无线射频识别技术和远程通讯技术，由地面管理计算机、系统软件、检卡显示器、人员定位分站、读卡器及人员定位标识卡组成。可实现对矿井入井人员的实时监测、跟踪定位、轨迹回放、考勤统计、报表查询等功能。二、系统安装和测试情况系统采用光缆传输，传输方式采用工业以太网平台传输，地面监控中心站只布置一台CQCC6200核心交换机，用于连接井下工业以太网平台环网交换机，现矿井共安装KJ251-F8型人员定位分站6台，重点区域安装KJF210B型矿用读卡器23台，配备400张KGE116D双向识别卡，并按照入井人员个人信息依次下发。系统配置了两台FBDY50型便携式救生搜救器，用于在矿井发生紧急情况下系统发生故障时，救生人员可以使用此搜救器进行现场救生作业。矿井读卡器布置按照AQ10482007 煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范进行安装，每个出入井口（主井和风井）设置两台读卡器用于监测出入井人员情况，并对主要人员入井口（副井）增加一台显示牌，用于直观显