大学路古运河顶管工程

1、目录第一章工程概况第二章工期及工程质量目标第三章施工总体部署第四章结合本工程特点针对性措施第五章主要分项施工方法第六章质量保证措施第七章安全生产和文明施工措施第八章施工进度计划及期保证措施第九章施工总体平面图布置第十章降低成本、提高经济效益措施第十一章 主要施工机械和工具、主要周转材料劳动力安排一览表1第一章工程概况1.1 工程简介大学路 -古运河顶管工程位于大学路与 328 国道交界处 ,西起大学路与 328 国道交界处 ,东至古运河东岸。 本管道将大学路泵站的出水引至古运河东岸污水截流管网，排至汤汪污水处理厂。本工程含 443 米顶管和 170 米回拉式顶管。1.2 工程量（ 1）顶管工作

2、井 2 座； W2 矩形井； W3 圆形井。（ 2）顶管情况各段顶管情况：管材管径起止井号距离路面情况1000 混凝土管W2井-W1井122.30m沥青1000 混凝土管W3井-W2井165.32m沥青1000 混凝土管W3井-W6井156.14m沥青(3)回拉式顶管，倒虹过古运河 600,87.84m2。1.3 工程地质根据地质资料 ,本工程将涉及以下几个土层:层杂填土 : 粉质粘土、粉土杂大量碎砖块，灰褐色，层厚1.0-4.0m 通扬桥桥西处较厚，场地普遍分布。层粉土：粉砂，灰黄色，稍密 - 中密，含云母片。湿 - 很湿，无光泽，干强度低，韧性低，摇震反应迅速，中压缩性。层厚 2.6-4.

3、1 m，场地普遍分布。层粉砂土：灰黄，黄灰色，含云母片，颗粒汲配不良，粘粒含量 0.5-2.5%, 湿 - 很湿 , 中密 - 密实 , 中压缩性 , 层厚7.4-10.3m。场地普遍分布。1.4 现场施工条件21、便于顶管工作井、顶管机械及材料进场的施工道路，拆迁及平整已完成。2、电源：施工现场提供总容量150KWA 。3、水源：水管中 50 m m 已接至工程点。第二章施工日期及工程施工质量目标2.1 工期目标根据招标文件 ,本工程工期为120 日历天 ,我公司计划用118 日历天完成该项工程。2.2 工程施工质量目标达到优良工程争创扬州市优工程。第三章施工总体部署3.1 工程分部、分项划

4、分本工程划分为 5 个分部工程：沉井、顶钢管、顶混凝土管、回拉式顶管、砌检查井。3.2 施工组织体系3.3 施工总体流程进场准备工作沉井制作洞口加固有顶管施工起吊机头砌井、管接头收尾退场第四章结合本工程特点的针对性措施4.1 沉井制作下沉时 ,针对地质条件拟采用干沉干封底，但施工现场配备湿沉封底设备和人员以备发现大量流砂时采用湿沉、湿封底的方法。4.2 顶管施工地面沉降控制措施3采用先进的进口泥水平衡掘进机施工，并块人定时跟踪测量路面沉降情况，确保 328 国道不被破坏。在顶管施工前，必须与管和其它有关单位取得联系，摸清管线、标高、位置。制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工。在施工

5、场地附近地下管线复杂，尽管我们采用的是泥水平衡进掘机，地表沉降控制精度比较好，但是为保证管线的绝对安全，我们仍要制订必要的监测措施。4.2.1 地面监测 ,优化掘进机参数在初始推进阶段,要精心组织地表监测,在轴线上方每隔3 m 布设一个沉降控制桩.通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数(包括推进速度、开挖面土压力，出土率等)进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。4.2.2 注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。4.2.3 置换泥

6、浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45 ， P 0.230.5Mpa,Q 0.3m/m。4.2.4 加强对管线的监测措施。a.在顶管施工中,用监控指导施工是十分必要的,依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括二项内容：沉降、4隆起和水平位移，以确保绝对安全。b.沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并给制沉降速率图表，有效的掌握沉降量，要霄主沉降控制在10 m m 之内。当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测

7、站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析以得的数据。c.监测频率监测工作则专业人员实施，从顶管距离监测对象20 米，就进行监测。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3 次，顶管进入监测区域每2 小时至少测量一次，必要时连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。d.报警及时处理原则如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到局面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。4.3 洞口

8、地基加固顶管进洞是顶管施工中较重要的工序。考虑本次顶管在328 国道施工，为控制洞口土体稳定，在顶管进洞前现进行洞口压密注浆地基因固措施。（1）压浆注浆施工工艺流程下管注浆提管分层注浆拔管再重复以上流程。5对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。（2）施工方案根据压密注浆影响半径600m m ，有效半径500m m，确定注浆孔的布孔原则为排距和孔距均为 1 m。工作井及接收井洞口加固范围：洞口前 0.5 m 处设置一排四个注浆孔，注浆深度确定为管道埋深处至地面。（ 3）施工工艺采用振动法下管注浆时采用先上围、后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。每孔注浆时， 自下而上爱段

9、注浆， 每次拔管间距不大于 0.5m，注浆压力为0.250.35Mpa 。先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求（4）注浆材料强度为 0.15 Mpa 。注浆浆液采用4253#普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，水泥掺量8%。4.4 二次补浆在顶进过程中加强二次被浆是有效降低周围环境影响手段之一 .要选择触变性能良好的膨润土制浆材料及时足量地填充孔隙 ,尽可能将膨润土泥浆套随机向前移动形成连续的环状浆套，以使管道外周孔隙始终充满有一定压力的触变泥浆。在管道顶进过程中，应特别注意保证二次补浆的注浆量。6地面上有建筑物、公用

10、管线的，还应注意多补压浆。4.5 置换泥浆措施在顶进结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，以减小后期沉降。第四章主要分项施工方法5.1 沉井施工5.1.1 本工程沉井有2 座均为工作井（一座圆形，一座矩形）5.1.2 沉井施工5.1.2.1 放样定位根据设计施工图沉井坐标放样 ,定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩 ,放出沉井基坑位置。5.1.2.2.1 基坑开挖深度为 1.52.0m，其坑边坡按 1： 0.7 放坡，基坑土方采用机械挖土，人工配合修坡和坑底平整。5.1.2.2.2 基坑如有松软土应全部予以清除，并回填实土，夯实。5.1.2.3 砂垫层、素砼垫层为保证沉井制作时的沉井稳定及啬土体的

11、容许承载力，因此需铺设砂垫层和素砼垫层。砂垫层采用中粗砂， 并捣实，保证密实度。砂垫层厚度计算经验公式：HN/ -b2tgN.为沉井单位长度重量 . 为土体极限承载力取 =10t/b.为素砼宽度取 b=0.8 m347 . 为砂垫层应力扩散角取 =26 34素砼的宽度根据经验度取0.8 m，厚度取1012 m。5.1.2.4 沉井制作5.1.2.4.1 立模、模板采用组合钢模板。（ 1）沉井内模 可根据施工情况一次到位。（ 2）沉井外模 外模根据实际施工情况，分几次完成。（ 3）模板施工时要求支撑牢固，模板间的间隙要密封，不能造成漏浆的现象。（ 4）模板工序完工后，要求按质量要求标准进行自检，

12、并上报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。5.1.2.4.2 钢筋施工（ 1）制作时，要求按设计图进行制作。（ 2）钢筋绑扎要求按设计要求和施工操作规范进行绑扎，钢筋的搭接长度，要求满足规范要求，预留钢筋要保证预留长度。（ 3）钢筋安装完成后，要进行自检，合格后报请监理验收，方可进行下道工序。5.1.2.4.3 砼浇筑（ 1）由于施工现场条件所限，我们建议采用商品砼，如采用自拌砼，一定要在施工前完成砼的配合比试验和砂、厂料、水泥的检测试验。（ 2）砼浇捣时，要求下料均匀，四周均匀上升，吵允许在一处集中下料，造成高差过大，而发生跑模现象。（ 3）砼浇捣时，要求振捣密实，要求振捣人涡责任到位，不

13、能发生漏振和过振现象，杜绝蜂窝麻面现象的发生。（ 4）砼浇捣时，每次浇筑必须留足搞压、搞渗试块。85.1.2.4.4 沉井施工缝的设置和处理由于沉井深度较深，因此施工时需分层浇筑，因而施工时有施工缝存在，我们对施工缝的设置和处理如下：（ 1）井壁施工缝的设置采用 5 5 的木条压槽，待砼终凝后取出木条，开成一条凹槽。（ 2）在第二次浇筑前，清理凹槽内的杂物，同时清理砼表面的浮石，并且对砼表面浇水湿润。（ 3）砼浇捣前，先下一层砂浆，然后下砼料进行经二浇捣，可以预防施工缝的渗漏现象。（ 4）沉井施工时，对拉螺栓的处理，螺栓安装前在螺栓上焊一止水铁片， 在安装时， 两端用方木垫块， 垫在模板后，拆

14、模时，凿除木垫块，割去拉条螺栓，用1： 2 水泥砂浆封填，外用防水浆封面。5.1.2.5 沉井下沉5.1.2.5.1 沉井下沉降水（ 1）井点降水，井点降水可以明显降低井附近区域的地下水位，使沉井下沉区域无水达到沉井干沉的目的。（ 2）本工程井点降水采用轻型井点，井点间距1.2 m。5.1.2.5.2 沉井下沉施工（ 1）沉井下沉系数计算：K=G/ （Rf+Rt ）其中： G 为沉井自重Rf 为精巧壁摩阻力Rf=D1+ftRf=L1+ ftRt 为刃脚端面及底梁反力Rt= ft Ft+1/2 ft F当 1 K 1.33 时沉井能正常下沉（ 2）沉井下沉施工a.沉井下沉前，应先在四角用油漆做好

15、高程标尺，如是圆井9应在圆周 4 等分，然后同样用油漆作好高程标尺，以便于沉井下沉时，进行观测。b.沉井下沉观测，必须每天定时观察，如发现下沉有异常情况，应加强观测，每次观测结果要求做好记录，报项目部技术负责人。c.沉井刃脚砼强度达到100%后，沉井可进行下沉施工。d.沉井下沉时，应对称破除素砼垫层，并把垫层砼块清理干净，防止沉井开始时下沉时发生倾斜。e.沉井井内挖土，采用抓斗式吊车挖土施工，人工配合挖土的方式进行施工，且要求施工采用连续施工的方式进行24小时不间断施工。f.沉井下沉挖土要有专人负责，指挥井内挖土施工。g. 沉井下沉偏纠偏， 要求现场施工人员根据测量观察到的数据及时调整井内挖土

16、方式，并报项目负责人。h.由于施工现场无法堆土杂物，因此施工时，沉井土言需及时外运。抓斗挖出土方，由土言车及时运至堆场。i.沉井下沉的速度，由挖土的速度来控制，当沉井离设计要求 0.51 m 时，要求严格控制挖土速度，控制沉井下沉，防止发生超沉。5.1.2.5.3 沉井封底（ 1）当沉井下沉至设计标高时，应密切观察，在8 小时内下沉量小于 1 时进行封底施工，如发生沉下沉较大时，应采取阴沉措施。（ 2）封底施工时，严禁向井内回填土方，超挖部分应采用碎石或石块回填。（ 3）在底板中设置集水井，作用是防止封底后地下水压的10作用造成底板损坏，集井用 450 砼管。（ 4）封底时，先浇筑 C15 砼

17、垫层，终凝后进行底板钢筋绑扎。（ 5）钢筋验收合格后，进行底板砼浇筑，并留砼试块。（ 6）当砼强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止井点降水。5.2 顶管5.2.1 设备选型5.2.1.1 工具管本次顶需穿越 328 国道 ,因此为使地面沉降得到有效控制 , 我们决定采胜 1000 泥水平衡顶管进掘机 .5.2.1.2 主顶系统主顶千斤顶、组合油泵车、液压高压管路、中继间、注浆设备等均按实际情况高正。5.2.1.3 测量仪器轴线测量采用 2激光经纬仪、高程测量采用 DS3水准仪。5.2.2 顶管准备工作5.2.2.1 根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向

18、，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，方可进行下道工序施工。5.2.2.1 安装洞口止水橡胶板5.2.2.3 根据测放效果， 安装导轨， 导轨安装要求平稳、牢固，中线、高程与设计无误，偏差符合设计要求规范要求。5.2.2.4 主顶设备安装（ 1）在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧，且两边等距，11千斤顶坡度符合设计坡度。（ 2）主顶油泵车安装到位后，需对油泵车进行调试，调试完成后，用高压没管与主顶千斤顶连接，并对主顶千斤顶进行调试，如发现总是及时调换或检修。（ 3）工具管安装，工具管吊入工作台井接通电源，对工具管开顶前作最后一次检测，并作好记录。5.2.2.5 进出洞口加固由于地

19、质条件较差而工具管自重相对较重，因此在进出洞口区域需进行土体加固。在洞口进行压密注浆，以防止土体工具管出洞时工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题。正如德国专家说的，出洞成功了， 顶管就成功了一半。5.2.3 顶进施工5.2.3.1 工具管等主顶设备检修完毕，确认无故障后，方可破预留孔封样，把工具管顶入土中。5.2.3.2 顶力控制（ 1）最大允许顶力计算，一般取沉井后座的被动土压力作为最大允许顶力，估算最大顶力为600t。（ 2）主顶力计算根据经验公式估算顶力为：F=F1+F2式中： F1 工具管迎面阻力F1=（ H+2/3D1 ）tg(45 + /2)Ar: 土容量取 1.8 t/H:

20、 管顶到面地面深度 ( m) D1: 工具管直径 1.036 mF2: 管道周边摩阻力 F2= DLFD: 管外径 1.036L: 顶进长度 ( m)12f: 单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为0.8t/(3) 中继间计算由于最大允许顶力为 600t, 同时考虑中继间以前应留有一定的安全系数取值为 0.85, 这样可得中继间前的长度为 :L=(F允 0.85-F1)/ DF根据计算各段顶程中继间数量的设置见表:序号管径起止井号长度中继间套数1 1000W2井-W3井122.30m12 1000W3井-W2井165.32m13 1000W3井-W6井156.14m15.2.3.3 掘进机方向控制

21、保证顶管机严格按设计轴线推进 ,不偏离设计轴线方向 ,必须及时观测顶管动态数据 ,从而调整顶管各施工参数 ,指导顶管正确、安全推进。在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，高调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差现场结合机头前后壳体间隙角、 机头滚动角， 二维倾斜读数，即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。5.2.3.4 纠偏顶管允许偏差值：中心线位 50 ；高程 +30 ，

22、-40 。设置报警中心线：中线 25 ，高 +15 ， -20 。在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管13道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过 10 时，需采取纠偏措施。纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。对某一纠偏动作，机面头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论、记录，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。为消除测量基准的误差，在顶进50 m 处还要对测量基准作一次全面复测。机头进洞前25 米处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控

23、制措施，以确何机头以尽可能小的偏关进洞。纠编时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调” 。发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展，第一步找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础理上的伸出量不超过2-4 ，这时误差虽仍在啬，但已有回归趋势，第二步经过一段顶程后（3m 左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段蹁（5-10 m）。管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2 左右，本着稳慢原则，每顶2-3 m可向设计中心靠近 5，当误差已校正1/2 时，反向纠偏千斤顶开始伸出（ 2 ），这时的机头仍然向设计中

24、心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这要才能避免“矫枉过正” ，轨迹忽工忽右。纠偏工作操作要点：14a.纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹，综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。b.纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于 0.5,切忌猛纠、硬调。c.纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。d.当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。5.2.3.5 注浆减摩系统注浆减摩托车是顶管施工中非常重要的一个环节，尤其在长距离顶管中，它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数 f 可从 0.8 降到 0.4

25、-0.5,大加强了顶管的顶进长度。 注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。注浆减摩托车措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆；第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。二种注浆措施采用同一种浆液。掘进机后设置的 3-4 带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中第间隔 4 个管子设 1 个被浆断面每个补浆断面高设 3-4 个注浆孔。补浆应按顺序依次进行，定量压注。注浆压力为 2-3r H 。注浆量为管道外周环行空隙的2.5-3 倍。触变泥浆的配方和性能指标：第六章质量保证措施6.1 质量保证总

26、体措施15(1)本工程衽创优目标管理 ,全体施工人员牢固地树立起 “质量第一”的意识，确保本工程获优良等级。（ 2）认真执行、实施质量保证体系。衽项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（ 3）施工组织设计由总工程师审批同意后，工程才能实施施工。（ 4）工程施工质量衽质量控制管理办法。对主要工序衽施工技术员事先技术交底；现场质量跟踪控制；质量员对质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证新产品质量。（ 5）工程质量及隐蔽工程验收严格衽三级管理验收制度。先由班自检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行一道工序施工。（

27、6）严格执行材料验收制度和原材料封存管理方法及计量管理制度。（ 7）技术资料管理归档必须遵照有关规定标准，做到及时、齐全、正确、规范。6.1.1 沉井施工质量保证措施（ 1）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂要达到国家规范规定的标准。(2)为保证混凝土混凝土质量必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责。（ 3）混凝土浇捣前对新老混接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（ 4）混凝土、砌筑浆必须由专职级配员按规定要求制作足16够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。（ 5）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错

28、开要求。搭接长度、弯钩等到符合设计及施工规范的规定。（ 6）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（ 7）绑扎钢筋前应由钢筋记施工员向班组进行交底， ，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。（ 8）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。（ 9）沉井下沉时的刃脚和井壁混凝土强度达到 100%设计强度。（ 10）严格按确保沉井稳定的需要来掌握临界挖深，井底每次挖土范围

29、、深度、井点降水深度等重要的施工管理参数。（ 11）严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏。（ 12）应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，以及时调整控制。6.1.2 顶管质量保证措施（ 1）顶管施工前编制顶管组织设计，提交审定后才能施工。（ 2）一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。（ 3）项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好绿卡和有关手续，并制定详细的技术17措施。该措施应取得认可，方可施工。（ 4）顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。（ 5）洞口止水装置的同心度误差小于

30、1 。机头到达接收井，应避免管子叩头现象。（ 6）项目部派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督， 确保管接口密封性能良好。（ 7）顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留足够的安全系数。（ 8）顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。（ 9）顶管穿越建筑物时间较长时，应采用信息返馈技术，优化顶进参数，使建筑物的沉降降低到最小限度。并做好保护技术措施。第七章安全生产和文明施工措施严格

31、按照扬州市文明施工各项标准及安全标准化要求施工，积极参加工地竞赛活动，做好施工现场标准化管理。将按照招标文件中关于施工现场标准化管理硬件要求执行。安全生产指导思想：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。7.1 安全目标无工伤、死亡事故。18无交通死亡事故。无等级火警事故。7.2 施工安全生产总体措施（ 1）由资深安全员担任专职安全负责人，成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。（ 2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，客安全理直气壮”的概念，做到施工现场， “发现隐患立即整改，发现违章立即制止” ，确保项目安全目标的达到。（

32、 3）每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。（ 4）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。（ 5）各施工操作面均应设若干灭火器，衽统一管理，在各施工操作面上设消防龙头。（ 6）制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火负责人。（ 7）各条线、班组对各自所使用的危险品负责。（ 8）凡规定的持证上岗人员，必须持证上岗。（ 9）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。（ 10）制定执行出入大门的规章制度。（ 11）为确保安全， 项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示樗围护设施。（ 12）工地

33、建立安全管理体系。（ 13）工地边开设消防专用出入口。197.3 保证安全的具体规定及技术措施（ 1）严格执行有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。（ 2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进入入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识遵章守纪教育。（ 3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1 小时的安全教育活动。（ 4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。（ 5）严格遵守“十

34、不烧”规定，执行工程多机械多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）13 级动火界限审批手续。（ 6）严格执行现场“四口” 、“五监边”的防护措施规定。（ 7）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为 36 伏的低电压，以保安全。（ 8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（ 9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线皮包碎剥落，一经发现有电线漏芯或电线皮包破损要及时修调。（ 10）现场施工用的机电设备均应有良好的防护装置。（ 11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。20（

35、 12）吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行信道、临房上空。（ 13）严禁闲杂人员进入现场，并务足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。（ 14）小件材料（如扣件、紧固件、拉接螺杆）吊运采用集装箱或料斗、钢筋、钢管等细长对象必须两端捆扎牢固后方能起吊。（ 15）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。（ 16）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。（ 17）施工用井必须拉萨市方便牢固的爬梯以供上、下，施工用井四周的围护

36、及临边的扶手，必须经常维修、整理。（ 18）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。（ 19）预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。（ 20）对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。（ 21）夜间配置安全保卫人员，防止盗窃、火灾、斗殴事件发生。（ 22）严禁外来非施工人员留宿工地（门卫除外）。7.4 消防安全主要措施21（ 1）由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（ 2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“两证一器一监护”才能进行。（

37、3）在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。（ 4）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（ 5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。（ 6）现场必须配由消防供水总管、消防栓、消防带、并保持器材完好。（ 7）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。（ 8）对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。（ 9）加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施

38、进行一次防火巡查，消灭事故隐患。7.5 文明施工主要措施7.5.1 文明施工目标（ 1）本工程实行施工现场标准化管理。（ 2）每月由“标化”小组组织、各条线负责人对工地进行安全生产、 文明施工、 场容场貌、 生活卫生检查、 打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。7.5.2 场容场貌管理措施22（ 1）工地实行围墙设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。（ 2）在施工现场，设置名板上书“七牌一图” ，文字由专业绘制人员书写。在工程进行期间不得重新调整名板。（ 3）建筑材料划区域按规格堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌整洁、有

39、序、文明。（ 4）挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运。夜间运土车辆保证静音，禁止鸣喇叭。7.5.3 文明建设措施（ 1）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。（ 2）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。（ 3）加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。项目部设立“工地之家”活动室、工地图书室，给施工班组提供一定的活动场所， 提高班组整体素质。（ 4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不堆乱放，无散落物，建筑物周围浇散水坡，四周保持洁净，地

40、面平整不积水，无散落的“五头” 、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。（ 5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（ 6）做好周边单位和居民协调工作。工地由专人负责协调23与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。（ 7）现场施工人员均佩带胸卡以工作部门、单位为依据，按一定则统一编号。（ 8）顶管工作井应严格按平面布置要求执行。土方堆放在土方槽内，土方装车和外运途中不得影响环境卫生院，工作井区域内应有专人做土方清理工作。7.5.4 强化工地卫生建设（

41、1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。（ 2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟的现象。第八章施工进度计划及工期保证措施8.1 施工进度计划表见附表8.2 工期保证措施8.2.1 本工程施工时， 在人员上配备充足，采用 3 班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备相应的劳动力。8.2.2 工期保证措施发挥施工管理优势，进行合理的施工分配，组织流水施工，确保工期目标顺利实现。8.2.3 运用先进的泥水平衡掘进施工技术，依靠领先的技术，确保工程建设的顺利、快速运行。依据以往施工经验，在施工前对所有顶管设备进行大修，严格按要求进行设备大修，

42、做好原始记录，同时在施工时做到24随修理和保养，保证设备正常运行，确保工程顺利运行。8.2.5 建立以项目经理为首的施工管理系统，其主要任务是：（ 1）掌握和控制施工制度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常运行。（ 2）及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（ 3）及时了解材料，设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总制度计划顺利实施。第九章施工总体平面图布置（见附图）第十章降低成本、提高经济效益措

43、施我单位将从下列三方面着手，以达到降低成本、提高经济效益的目的。（1）技术方面将运用先进的泥水平衡掘进施工技术，精心编制施工组织设计，进行科学合理的施工分配，组织流水施工。设置工期和质量控制节点，严格控制各节点指标的落实，确保工程建设的顺利、快速运行。及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（2）管理方面25组织精兵强将组成有力的项目班子，组织具有丰富工作经验的娴熟技能的工人组成作业队。用严谨的科学管理，高标准，严要求，实现管理业务标准化，管理流程程序化。制定奖惩制度。明确规定出项目各个部门，岗位职能、职责、权限，实施岗位责任制。把各工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来，进行动态管理，向管理要效益。（3）材料、设备方面选择先进的、性能良好的机械设备，加强检修保养工作，保证设备