探放老空水安全技术示范文本

1、执行方案 / EXECUTION PLAN編号：RHD-QB-K7432探放老空水安全技术示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而制走的, 并由相矢人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，冥中条款可根据自己现实基5出上调 整，请仔细浏览后进行编辑与保存。-、概况中平能化集团梨园矿宁庄井21070采煤工作面是 宁庄井第二个综采工作面上部21031采煤工作 面是 宁庄井首采工作面，已累计推进428米，推过 水仓65 米z 21070风巷已施工730米z距21031采煤工作面 水仓最外点相距27米z水仓外段巷顶标高为87 z 21070风巷距2

2、1031水仓30米处巷顶标 高Io2 米、落差为15米。为解决21031采煤工作面采空区水患，经宁庄 井 领导硏究决定风巷距水仓最外点平距30米时z向上 17米到达标咼后z布置7米钻场z距水仓30米 钻探Z打三个平行钻孔。上面一个孔Z下面两个孔，上 面的探孔用于验证放水情况，其落底标高为-87.2米。下面两孔用于放水z其落底标高为87.4米。等标咼87.4米水位放完后I再向上施工8米，将向水仓掘进放水巷，待标高做到6.5米z与原21031排水巷掘透， 修复老巷并排水至最低点z直到21070采煤工作面水 患解除为止。据此我处编制施工组织设计及安全技术 措施如下。二施工技术要求()、钻场(碉室)技

3、术要求：(1)施工人员严格按煤矿安全规程、矿井防治水工作条例及安全技术措施施工。(2 )本次设计放水孔3个z设计深度均为23米，合计总进尺69米。钻场断面22米x3.2米X2.1米，钻机安装前要对钻场巷道进行清理加固；底第2页板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬化，厚 度不能低于0.35m保证底板平整、无浮渣、出水顺 畅。钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无 旷帮，帮顶背牢刹实，保证钻探施工人员的人身安 全。(3) 、严格按设计施工，未经批准不得擅自改变原设计。(4) 、钻探前必须确认风巷水仓排空，并做好水泵联合试运行，确保排水能力不低于180m34io(5) 准备钻场时,其深度

4、不得超过5米。(二)、钻孔施工：1、所有施工人员应了解施工的目的和技术要求，掌握操作规程和施工安全技术措施，严格按煤 矿安全规程、矿井防治水工作条例、矿井水文地质规程及本工程安全技术措施施工。2、施工单位必须向每一位参加施工的人员贯彻经审批后的施工组织设计及安全技术措施。3、施工人员熟练井下自救常识，熟悉避灾路线。4、加强与甲方的联系，钻孔方位、倾角要按照 甲方技术人员要求标定,钻孔结束后必须将单孔资料 报甲方并进行单孔现场验收，工程结束后提交施工总结扌 侵告05、钻孔施工前对巷道内水沟进行清理，确保钻场至水仓间的水沟畅通；钻场到风巷之间要用排水管 路或水槽铺底，水流归槽，以免水煤淤塞巷道。6

5、、钻孔接近含水层位置时必须提前安装好防喷 装置，确保钻进中突然出水钻场内的安全作业环境，并 确保不对钻场以外区域构成水害威胁。7、施工时每个孔下套管后采用水泥浆固管，待凝 固48小时后做耐压实验，套管所承受静水压不小 于4Mpa,持续时间30分钟,套管周围不得有漏水 泄压现象；注浆固管及试压必须通知甲方,并由甲 方 有尖人员验收合格后，方可继续钻进。8、本次探放水施工z应专门制定钻杆防脫措 施， 对钻具丝扌口进行认真加虱确保完好。9、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位；钻 机前方设防喷装置；钻进时钻机后方不得站人，避免孔 内喷渣或顶钻伤人。10、每次开钻前，必须对闸阀，防喷等孔口装 置 进行检

6、查，确认合格后方可钻进；施工期间如发现水压、 水量或瓦斯突然增大，或出现顶钻等异常现象 时，必须 立即停止钻进，不得拔出钻杆；要立即向甲方汇报，并派 人监测水情及瓦斯涌出情况，如发现情 况危急时，尖闭 防喷装置止水或增大通风量,并立即撤出所有受水害或瓦斯威胁地区的人员，然后采取措施 进行处理。三、施工技术装备本次钻探施工采用SGZ-IB150型全方位防爆液压 钻机一台和供水配用设备为BW-250型三缸泵一台。四、施工人员组织本次钻探施工分三班循环作业，每班3人，管理 人员及技术人员2人共计11人。五、钻机安装及钻探施工1、钻机安装运输设备要严格按照井下打钻操作规程操作,钻机 安装采用底梁一锚杆

7、固定方法，底梁选用断面为 200mmx200mmx200mm方木两根，用4根锚杆 将 钻机与底梁连接在一起，保证钻机牢固，不移位。将底梁固定在钻场底板上,然后用!U条(pl8mm螺丝2、钻探施工(1)钻孔定位及结构:A、由甲方技术人员根据甲方设计说明书的有尖 数据定位。BS钻孔结构：开孔pll3mm z施工8m，下入(p89mm的无缝钢管为套管，套管外口焊接高压法兰 盘, 法兰盘外连接安装压力表的短节2个，安装双压力表， 短节外接高压闸阀。要求下入底部的套管外焊接三片扶 正肋骨片，防止套管中心和钻孔中心不一致。套管以下 换为(p66mm钻头钻进，待接近老空2-3米或有突水 征兆时换(p66mm

8、取芯钻头跟管钻进 至老空，之后固 牢内层套管，若出水不畅，用p43mm钻头透孔出套管。(2) 固管：套管下入后，将套管提离孔底100200mmz用 BW-250G型三缸泵向孔内压清水，进行洗孔，冲净孔 内岩粉及沉渣，确保注浆固管时孔内畅通z压 入清水5 分钟后，用棉布封闭钻孔口套管外环间隙，将搅拌好 的水泥浆用泵顺套管注入，直至套管外 围水泥浆注满为 止；待套管外环水泥浆凝固48小时后透孔到孔底。(3) 、试压、安装阀门、防喷装置及测压表： 钻孔透至预走位置后，在孔口管上安装压力表及 高压闸阀，接上BW-250型三缸泵,用泵向孔内注水试 压,压力不得小于2.0MPa z稳定试压时间不能 少于6

9、0 分钟z试压过程要有详细记录，在试压过程中若出现钻 场四周或套管外围有渗水，孔口管松动等异常，必须 重新固管,直至试压合格。试压时三缸泵 操作,必须由 班长或技术人员操作，并在试压前检查三缸泵安全阀的 良好性能,防止试压时突然升压，造成损坏设备或伤人 事故。通过注水试压确定套管牢固时，安装好防喷装 置，方可继续钻进。(4)、换径后钻进：试压合格后，按设计钻进至终孔。钻进时当班班长 要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣,并要经常冲孔，确保 孔底干净z防止发生埋钻、卡钻等事故。六、施工安全技术措施1、钻孔施工前对水沟进行清理，确保钻场至水仓 的水沟畅通，排水水泵、管路与供电系统必须运行正 常,同时经过联

10、合验收。2、严格执行各项规章制度，坚持集体上下班， 避免意外事故发生，现场人员必须按规定配戴安全 帽、矿灯及自救器，严格遵守有矢煤矿入井安全操作 规程，施工前认真组织学习煤矿安全知识、井下五大灾害的预防计划、入井注意事项和本工程设计及安全 技术措施,熟悉避灾路线。3、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。4、入井设备要严格进行防爆检测z钻探施工期间加强供水、供电系统检修，加强电气设备维护，每 班 检查一遍，严禁设备电缆失爆；钻探施工和排水电源必 须分开，分幵接到现场控制开尖，不能相互干扰，保证 排水、钻探、正常供电。5、钻探时z钻孔涌水量超过50m3 /h立即停钻”若出水失控立即通知矿调度室，由矿调度室负责 撤出受水害威胁地区人员和启动水害防灾预案。6、施工现场设专用电话一部z如发现异常情况立即停钻，及时通知矿调度室;为保证电话畅通，每班开 工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次,电话不 通,不准开钻施工。7、钻孑Ij位置、方位倾角由甲方专职测量人员按 要求标走；钻进施工中要设专人做好技术资料收集记 录工作z并随时观察孔壁完整程度，观察钻孔有无异常 现象，要经常检查设备运转情况，防止孔内和机械 事故 发生，保质保量按期完成任务。8、加强通风管理，确保通风安全z施工现场必须 配备便携仪