焊接工艺作业指导书教学文案

1、此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除接头型式1 E焊接工 艺作业 指导书i_0-177E%J- V/1焊接工艺作业指导书编号HC/QZ01焊接工艺评定报告编号HC-PQR-018/焊接方法等离子（PAW）（不填丝）机械化程度全自动3M 15300适用材质标准号类别号组别号备注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn2焊接位置：对接焊 保护气体：ArH混合（其中Ar纯度不得低于99.9 %; H 占比例 5%） 层间温度：焊后热处理：10101150C水冷喷嘴规格:PAW贲嘴孔径4.8mm或3.2

2、mm 钨极规格:PAW钨极直径3.2mm,铈钨母材厚度范围：3 = 8 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊齐U焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫米/分气流里L/min保护 气流里L/min背面 保护 气流里L/min牌号规格1等离子焊直流正接-2502802226300330-3.54.510162025工艺要求：1 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训 和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 员。2.焊接前的准备 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才

3、能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mn处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 的间距一般取35mm过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴

4、 沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使 用电流和离子气流量决疋。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 进行微调，焊接过程中不允许停弧。4. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。5. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。版本号A/0编制审核批准日期接头型式焊接工 艺作业 指导书0-11.!5申7焊接工艺作业指导书编号YGY-Z02焊接工艺评定报告编号YGY-P01焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动/ / /

5、 / 1 | 适用材质标准号类别号组别号备注130130na304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1焊接位置：平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9 %）层间温度：焊后热处理：10101150C水冷 喷嘴规格：PAW贲嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨母材厚度范围：3 = 4/5/6（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊齐U焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫

6、米/分气流里L/min保护 气流里L/min背面保护 气流里L/min牌号规格1等离子焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22002502535200300150025003.54.510162025工艺要求：1 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训 和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 员。2.焊接前的准备 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙

7、酮、 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Cr18Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊丝；对于 304L (00Cr19Ni10)的母材，只能选用 ER308L( H00Cr21Ni10)的 焊丝。4. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大 于引、收弧板外边缘的50mn处。 焊接电流若大丁喷嘴允许的最大电流以及钨

8、极与喷嘴的不同 心会造成等离子焊出现双弧现象， 这是不允许的。工件表面的 间距一般取35mm过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾 满飞溅物)喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小， 应根据使用 电流和离子气流量决疋。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行 微调,焊接过程中不允许停弧。5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规 定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不 得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准焊接工艺作业指导 书只供学习与交流此文档仅供收集于网络，如

9、有侵权请联系网站删除 接头型式焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氩弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1焊接位置：平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9 %）层间温度：w 100C焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格：PAW贲嘴孔径3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨（自动）TIG钨极直径：4mm铈钨母材厚度范围：3 = 8 （对接焊

10、缝）焊接材料ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫米/分保护 气流里L/min背面保护 气流里L/min气流里L/min牌号规格1等离子焊直流 正接200251503.51020250352504.51625氩弧直流30015150150010ER308L2焊正接(H00Cr21Ni10)1.235025250250016焊剂只供学习与交流此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除工艺要求：1 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质

11、量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2.焊接前的准备 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工乙流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙 酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝， 304 (0Cr18Ni9 )的母材，可选用 ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L ( H00Cr21Ni10

12、)的焊丝；对于 304L (00Cr19Ni10)的母材，只能选用 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊丝。4. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mn处。 焊接电流若大于喷嘴允许的取大电流以及钨极与喷嘴的 不同心会造成等离子焊出现双弧现象， 这是不允许的。工 件表面的间距一般取 35mm过高会使焊透能力降低,过 低会使喷嘴沾满飞溅物)喷嘴的孔径决定等离子弧直径 的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 进行微调,焊接过程中不允许停弧。5.

13、 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准焊接工艺作业指导书接头型式眇+5?验2 #九焊接工艺作业指导书编号YGY-Z04焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氩弧焊（TIG）机械化程度全自动9V/ /A1X适用材质标准号类别号组别号备注130 11300-1304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 423

14、7)vn1焊接位置：平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9 %）层间温度：w 100 C焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格:PAW贲嘴孔径3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm钨极规格:PAW钨极直径3.2mm,铈钨（自动）TIG 钨极直径：4mm铈钨母材厚度范围：3 = 10 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊齐U焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫米/分气流里L/min保护 气流里L/min背面 保护气流量L/min牌号规格1等离子焊直流

15、 正接20025025351502503.54.5101620252氩弧 焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工艺要求：1 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培 训和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证 的人员。2焊接前的准备 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊 剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、 规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊

16、接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。 3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L (H00Cr21Ni10)的焊丝；对于304L( 00Cr19Ni10)的母材，只能选用 ER308LH00Cr21Ni10) 的焊丝。4. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于 弓1、收弧板外边缘的50mn处。 焊接电流若大丁喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心 会造成等离子焊出现双

17、弧现象，这是不允许的。工件表面的间距 一般取35mm过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅 物)喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离 子气流量决定。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定 进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有 裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准只供学习与交流焊接工艺作业指导 书接头型式焊接工艺作业指导书编号YGY-Z05焊接工艺评定报告编号Y

18、GY-P02焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氩弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范围：3 = 12 （对接焊缝）焊接位置：平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9 %）层间温度：w 100 C焊后热处理：10101150 C快冷喷嘴规格:PAW贲嘴孔径3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm钨极规格:PAW钨极直径3.2mm,铈钨（自动）TIG 钨极直径：4mm铈钨焊接材料焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送

19、丝 速度 毫米/分保护 气流里L/min背面 保护 气流里L/min气流里L/min牌号规格180251503.510201等离直流1子焊正接230352504.5162525015150150010氩弧直流ER308L2焊正接(H00Cr21Ni10)1.23002525025001625015150150010氩弧直流ER308L31.2焊正接(H00Cr21Ni10)30025250250016焊丝1.2AWS A5.9(YB/T 5091)ER308L(H00Cr21Ni10)工艺要求：1 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工

20、合格证的人员。2.焊接前的准备 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容， 检查材质、规格、 厚度是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉 纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在 酒精、丙酮兀全发扌车后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Cr18Ni9)的母材，可选用 ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊丝；对于 304L

21、(00Cr19Ni10)的母材，只能选用 ER308L( H00Cr21Ni10)的 焊丝。4. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不 大于引、收弧板外边缘的50mn处。 焊接电流若人丁喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同 心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 的间距一般取35mm过高会使焊透能力降低，过低会使喷 嘴沾满飞溅物)喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根 据使用电流和离子气流量决定。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进 行微调,焊接过程中不允许停弧。5. 焊接完成后要对焊缝进行自检

22、，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度， 不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准焊接工艺作业指导书接头型式焊接工艺作业指导书编号YGY-Z06焊接工艺评定报告编号YGY-P02-157-5焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氩弧焊（TIG）机械化程度全自动g/一 1适用材质标准号类别号组别号备注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1130I 10-1焊接位置：平焊保护气体：Ar（纯度不得

23、低于99.9 %）层间温度：w 100 C焊后热处理：10101150 C快冷喷嘴规格:PAW贲嘴孔径3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm钨极规格:PAW钨极直径3.2mm,铈钨（自动）TIG钨极直径：4mm铈钨母材厚度范围：3 = 14 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫米/分气流里L/min保护 气流里L/min背面保护 气流里L/min牌号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101

24、620252氩弧 焊直流 正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010163氩弧 焊直流 正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010164氩弧 焊直流 正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525120200150025001016工艺要求：1 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2.焊接前的准备 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下

25、才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是 否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各 20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发 扌车后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304( 0Cr18Ni9 )的母材，可选用ER30& H0Cr21Ni10) 或 ER308L ( H00Cr21Ni10 )的焊丝；对于 304L (00Cr19Ni10 )的母材， 只能选用 ER308L (H00Cr21Ni10 )的焊丝。4. 焊接时的要点 按焊接

26、工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于 弓1、收弧板外边缘的 50mm处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不冋心会 造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物). 喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气 流量决定。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷， 可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、 气孔、咬边、未

27、焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准焊接工艺作业指导书接头型式焊接方法焊接工艺作业指导书编号YGY-Z07焊接工艺评定报告编号YGY-P03等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范围：3 = 8 （对接焊缝）焊接材料焊接位置：平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9 %）层间温度：w 100C焊后热处理：10101150 C快冷喷嘴规格：PAW贲嘴孔径3.2mm钨

28、极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫米/分保护 气流里L/min背面保护 气流里L/min气流里L/min牌号规格1等离直流200251503.51020子正接250352504.516252埋弧 焊直流 反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4300350303650060025003500焊剂1040目SJ601GB/T17854工艺要求：1 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技

29、术监督部门签发的焊工合格证的人员。2.焊接前的准备 焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和 影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 焊剂使用前必须经过烘干到 300350C，保温两小时后再使 用。 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 厚度是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、内酮、棉 纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、

30、锈蚀等，并在 酒精、内酮兀全发扌车后才允许焊接。 检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一 道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Cr18Ni9)的母材，可选用 ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊丝；对于 304L (00Cr19Ni10)的母材，只能选用 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊 丝。4. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不 大于引、收弧板外边缘的50mn处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 同心会造成等离子

31、焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取 35mm过高会使焊透能力降低，过低会使 喷嘴沾满飞溅物)喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应 根据使用电流和离子气流量决定。 埋弧焊时焊丝伸出长度一般为 3040mm起弧前焊丝与焊件 轻微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起 埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面不得 出现氧化皮，要防止满溢和烧穿。 接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对 焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。 焊剂的回收执行GZ-00不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关 规定进行处理，

32、并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度， 不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准焊接工 艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z08焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范围：3 = 10 （对接焊缝）焊接材料焊接位置：平焊保护气体:Ar（纯度不得低于99.9 %）层间温度：w 100 C焊后

33、热处理：10101150C快冷喷嘴规格:PAW贲嘴孔径3.2mm钨极规格:PAW钨极直径3.2mm,铈钨ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫米/分保护 气流里L/min背面 保护 气流里L/min气流里L/min牌号规格1等离直流200251503.51020子正接250352504.516252埋弧 焊直流 反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350450354550070090150焊剂1040目SJ601GB/T17854工艺要求：1 从事焊接工作的

34、焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2.焊接前的准备。 焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 焊剂使用前必须经过烘干到300350 C,保温两小时后再使用。 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度 是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各 20mm勺纵向进行清理，用

35、酒精、丙酮、棉纱、钢 丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 ( 0Cr18Ni9 )的母材，可选用ER308(H0Cr21Ni10 )或 ER308L ( H00Cr21Ni10 )的焊丝； 对于 304L (00Cr19Ni10 )的母材，只能选用ER308L ( H00Cr21Ni10 )的焊丝。4. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、 收弧板外边缘的50mm处。 焊接电流

36、若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不冋心会造 成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物 )喷嘴的 孔径决疋等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决疋。 埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm起弧前焊丝与焊件轻微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。 埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面不得出现氧化皮，要防止满溢和烧穿。 接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参 数进行微调，焊接过程中不允许停弧。 焊剂的回收执行 GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5. 焊接完成后要

37、对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除焊接工艺作业指导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z09焊接工艺评定报告编号YGY-P03接头型式焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范围：3 = 12

38、 （对接焊缝）焊接材料焊接位置：平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9 %）层间温度：w 100 C焊后热处理：10101150 C快冷喷嘴规格:PAW贲嘴孔径3.2mm钨极规格:PAW钨极直径3.2mm,铈钨ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊接 层次焊接方法电流 与极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫米/分保护 气流里L/min背面保护 气流里L/min气流里L/min牌号规格1等离直流220251203.51020子焊正接280351804.516252埋弧 焊直流 反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350

39、400303630040025003500焊剂1040目SJ601GB/T17854只供学习与交流此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除工艺要求：1 从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2.焊接前的准备。 焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符 合，不符合的焊剂不能领用和使用。 焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质 量的块状物等要及时检查或过筛。 焊剂使用前必须经过烘干到300350 C,保温两小时后再使用。 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷

40、却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与 工乙流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各 20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮) 等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许 焊接。 检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Cr18Ni9 )的母材，可选用ER308( H0Cr21Ni10) 或 ER308L ( H00Cr21Ni10)的焊丝；对于 304L (00Cr19Ni10 )的母材，只能 选用 ER308L ( H00Cr2

41、1Ni10 )的焊丝。4. 焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大 于引、收弧板外边缘的 50mn处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不冋心 会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞 溅物)喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流 和离子气流量决定。 埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm起弧前焊丝与焊件轻微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。 埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面不得出现氧化皮，要防止满溢和烧穿

42、。 接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。 焊剂的回收执行 GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规 定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不 得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准只供学习与交流焊接位置：平焊保护气体:Ar（纯度不得低于99.9 %）层间温度：w 100 C焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格:PAW贲嘴孔径3.2mm钨极规格:PAW钨极直径3.2mm,

43、铈钨焊接工艺作业指导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z10焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范围：3 = 14 （对接焊缝）焊接材料ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫米/分保护 气流里L/min背面保护 气流量L/min气流里L/min牌号规格1等离直

44、流220251203.51020子焊正接280351804.516252埋弧 焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500焊剂1040目SJ601GB/T17854工艺要求：1 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2.焊接前的准备。 焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影 响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 焊剂使用前必须经过烘干到 300350C，

45、保温两小时后再使用。 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、内酮、棉纱、 钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙 酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道 焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝， 304 (0Cr18Ni9 )的母材，可选用 ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L ( H00Cr21Ni10)的焊丝；对于 304

46、L (00Cr19Ni10)的母材，只能选用 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊丝。4. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应 在不大于引、收弧板外边缘的50mn处。 焊接电流若大于喷嘴允许的取大电流以及钨极与喷嘴 的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm过高会使焊透能力 降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物)喷嘴的孔径决定等离 子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 埋弧焊时焊丝伸出长度一般为 3040mm起弧前焊丝与 焊件轻微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结 在一起。 埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面 不得出现氧化皮，要防止满溢和烧穿。 接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。 焊剂的回收执行 GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用 要求。5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按 相关规疋进行处理，并认真填与相关记录。焊缝应与母材 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内 凹等缺陷。6.