冲压不良原因分析_

1、冲压不良原因分析不良原因分析模具型式：復合下料模不良原因對策毛邊太咼1、研磨刃口 ；2、導柱磨損換新；3、公母模間隙修正；4、刀口處理；5、模板變形，重修重合。未能脫料1、脫料板鑽頂料銷；2、材料表面太油，擦試；3、模板刮傷，材料附著，磨平；4、毛邊太高附眷，修刃口。沖頭斷裂1、換沖頭；2、檢查脫料板活動性；3、下模孔是否退料不良；4、模孔間隙過小得加大；5、沖子處理不良，回火；6、夾板偏斜，孔重修正；7、逃孔不良，磨大磨順。刀口鈍、裂1、模板處理不良，再淬火或回火；2、刀口氬焊后修正；3、間隙過小應磨成正確尺寸；4、彈簧壓力太大，應均勻調整；5、模板材質不良，重換；6、模板變形，磨平，修正。

2、脫料板附著1、彈簧追加；2、板邊附著料屑，清洗干淨；3、鎖附螺絲孔位偏，加大；4、 沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm0.03mm5、模板邊壓傷，磨平；6、模板變形，平面磨平，邊緣修正。沖孔偏移1、內脫料板不准，重修；2、 沖頭長度得超出母模面，否則不准；3、公母模不准影響，重合公母模；4、夾板、內脫料偏斜過大，修正夾板；廢料附著1、退磁；2、下模孔過大，割入子入入塊；3、下模退廢料孔不順，磨順；4、沖料表面油質太粘，擦淨。模具型式：成型模不良原因對策尺寸不准1、案內重新調整；2、模板尺寸不准，重修整；3、公母模重處理，重磨；4、下料展開錯誤，重修；5、 材質不良，修整模板尺寸；6、沖制深

3、淺調整。不能直角1、 模具公母模間隙重調整；2、沖制素材材質不冋，母模刀口 R小；3、公模邊磨壓線（如：右圖，尺寸選取視料厚 ）；4、公模刀口面外，磨斜度逃料；5、兩次成型；6、強化脫料板；7、軟化脫料板；8、模板平面不正，重架模。不能退料1、追加頂料銷；2、 公模刀口太尖銳，以磨石梢磨；3、刀口變形，再處理，磨整；4、 公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸；5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平模板。退料變形1、頂料不均，重新調整；2、彈簧彈力失調，重換；3、消除公母模變形度；4、架模上下平面傾斜，重架模。平面不平1、重磨不平模板；2、脫料板壓力不足；3、脫料時頂料不均，修正；4、架模深淺不

4、足，未使定型；5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙；6、加強模板后度。尺寸不穩1、案內疋位銷得加入；2、模具未鎖緊；3、模板變形加大，磨平并加強；4、案內定位方式不良，更改；5、公母模松動，重鎖；6、模具制作方式不良，重做。模具型式：沖孔彎曲模不良原因對策毛邊太咼1、研磨刀口，沖頭；2、上不模不准，重合模；3、架模不良，重架；4、模板變形，磨平；5、 沖制力不均，追加彈簧；6、間隙不准，修整；7、導柱刮傷，傾斜，換新。抽孔不良1、沖頭沖破點不利，磨平；2、上下模不配合，視情況修正；3、脫料板壓力不足，追加彈簧；4、沖子長度不足，換新；5、抽孔傾斜，上下模不平行；彎曲不良1、上下尺寸 間

5、隙不配合，修正；2、彎曲R研磨不良，重整 ；3、追加頂料，（上下模）；4、母模部份逃料；5、消孔不足，磨大；沖頭斷裂1、模板處理不良，換新；2、上下模不配合，修正；3、下模孔太小，刮傷沖頭；4、導柱太短，刮傷，換新；5、沖床剪切力不足，換大沖床；刀口凹陷1、處理不良，重處理；2、沖壓力不足，換校大沖床；3、孔徑不足，剪 斷力太大，加大孔；4、下墊板逃孔過大，修正；5、模板變形，修平。脫料不易1、追加頂料；2、 毛邊太高，磨沖子，刀口。3、孔徑不夠平滑，磨光；4、 案內咼度，磨確實 ；模具形式：卷圓模不良原因對策外觀變形1、排氣不順，銑溝十子槽，氣孔鑽大；2、NC型腔不對，重新 NC加工放大；3

6、、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數；4、銑槽相對深度不准，重新配模上下吻合。圓卷不起1、溝槽不順，重打滑槽溝；2、壓皺板太小，產品向內彎曲，重換壓皺板與產品緊滑配再研磨斜度好定位。4、抽引R角太大，重研模板倒小 R；5、 剪 外形不均，重剪外形調整平均同 R面。尺寸不准1、NC型腔太小，重新NC加工放大；2、抽引下料外形咼度不對，重配抽引下料咼度值；3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數；4、模具閉合不准，重配閉模咼；5、疋位太松，重配疋位間隙。模具型式：抽引拉伸模不良原因對策外觀變形1、排氣不順，銑溝十子槽，氣孔鑽大；2、公母模沒同心，重合，重架模；3、公母模斜度沒同度，重修斜度，重配模；4、拉料不均，模板，

7、頂杆重磨等高。5、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數；抽引起皺1、走料不均，加拉料條槽；2、氣壓頂太弱，增加氣壓頓數；3、模板不平，重研磨模模板平面；4、頂杆不平，重研頂杆等咼；5、排氣孔不順，銑溝十子槽，氣孔鑽大；抽引料附著1、油太多，擦干，清洗；2、抽引太深，調整閉模咼；3、內脫配太緊密，間隙放大，鑽排氣孔；4、氣壓太強，減弱氣壓噸數。1、R角不順，重倒角，打滑；2、氣壓頂太強，減弱氣壓噸數；抽引斷裂3、抽引太快，減慢沖床速度；4、模具間隙太小，重配模具間隙；5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形；6、材質不對，換材質可抽引的材質。模具型式：連續模不良原因對策脫料不易1、彈簧力不平均，追加彈

8、簧，須對稱；2、彈簧力不夠，追加彈簧；3、脫板、夾板不順，重對重合模至順；4、脫板、夾板割傾斜，重修夾板間隙放大重合至順。5、上下模間隙過小，重修；6、熱處理硬度不夠，重新熱處理；7、油太多，擦干，清洗，退磁，裝頂料。尺寸不准1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸；2、彈簧力不夠，追加彈簧；3、拉料，加頂料或割內滑塊壓料；4、上下模間隙過小，重修；5、展開不對，重改修模。毛邊太咼1、研磨刀口，沖頭；2、上不模不准，重合模；3、架模平面不良，重架；4、 沖制力不均，追加彈簧；5、間隙不准，重新整修；6、導柱刮傷，傾斜，換新；7、模板變形，重研、重修、重合模；平面不平1、重磨不平模板；2、脫料時頂料不均，修正；3、脫板壓力不足，追加彈簧；4、架模深淺不足，調整沖床高低