钣金结构件检验标准

1、目录1、目的1 2、适应范围3、引用标准4、原材料检验标准4.1、金属材料14.2、塑粉14.3、通用五金件、紧固件15、工序质量检验标准25.1、冲裁检验标准2 -附：表一、平面度公差要求】 25.2、折弯检验标准 2 -附：表二：对角线公差要求】2表三：角度公差要求】35.3、钣金加工件检验标准3附：表四：尺寸公差要求】 35.4、焊接36、喷涂件检验标准46.1、外观检验4附：表五：表面缺陷判定标准】 56.2、涂层厚度检验标准 6附：附表六：喷涂层厚度标准】6.3、 涂层光泽和色泽检测 66.4、 涂层附着力检验66.5、弯板试验法76.6、涂层抗酒精溶剂性检验76.7、耐冲击试验76

2、.8、硬度检验77、电镀件外观检验标准 8公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共8页第1页钣金结构件检验标准1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以 客户要求和技术标准为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为 mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形

3、位公差按GB/T1184 -996形状和位置公差未注公差值执行4. 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检 验参数。4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。4.3通用五金件、紧固件431外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好 4.3.2尺寸：按图纸与国标要

4、求。4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共8页第2页5. 工序质量检验标准5.1冲裁检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高LW5%t （t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1 o平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求】表面尺寸（mm）变形尺寸（mm）3以下0.2以下大于3小于300.3以下大于30小于4000.5以下大于400小于10001.0以下大于1000小于2

5、0001.5以下大于2000小于40002.0以下5.2折弯检验标准521毛刺：折弯后挤出毛刺高LW10%t（t为板厚）。除特别注明外,折弯内圆角为R15.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3折弯变形标准按照照表二、表三及表四。附表二：对角线公差要求】对角线尺寸（mm）对角线的尺寸差（mm）300以下0.3以下大于300小于6000.6以下大于600小于9000.9以下大于900小于12001.2以下大于1200小于15001.5以下大于1500小于18001.8以下大于1800小于21002.1以下大于2100小于24002.4以下大于2400小于2

6、7002.7以下公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件页数共8页第3页编号524折弯方向、尺寸与图纸一致。5.3角度：角度按图纸要求检验，角度公差见表三附表三：角度公差要求】角度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0-1010-5050-120120-400400精密f1 30 20105，中等m粗糙c1 30 1301510 取粗v3 213020 5.4钣金加工件检验标准尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表四附表四：尺寸公差要求】标准尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于4000.5大于400小于10001.0大于1000小于20001.5大

7、于2000小于40002.05.5焊接5.5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊 缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。5.5.2焊点要求：焊点长度812mm ,两焊点之间的距离200 20mm , V焊点位置要 对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.5.3点焊间距小于50mm ,焊点直径小于5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过 板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清 除干净。5.5.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤

8、、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷 应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共8页第4页5.5.6焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为 Ra3.26.3 ,喷漆件为Ra6.312.5。6喷涂件检验标准6.1外观检验（检测方法：目测、手感）6.1.1喷涂前工件表面需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。6.1.2工件表面无水印或残留的清洗液。6.1.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。6.1.4颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差）

9、，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；6.1.5涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c）颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d）桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e）漏底：表面透青，露出底材颜色；f）麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g）发花：表面颜色深浅不一一 ，呈花纹状；h）起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i）夹杂：涂层中夹有杂物；j）机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。6.1.6等级面划分标准：A级面：装配

10、后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人 可视顶面与不需弯腰可视低面。B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强 筋、大门的内侧面等。C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触 面，机柜底板与底座的接触面等。公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共8页第5页6.1.7检验条件A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度为1000流明）。B目测距离：A级面为300mm ，B级面为500mm，C级面为1000mm。6.1.8检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基

11、材露底、剥离等缺陷，所 有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。颜色及纹路：由承制方按要求制作样板 双方确认。验收按样板，不得有明显色差（不得大于3度）,纹路符合样板。在眼睛距离等级面 的标准处，以3m/min速度扫描检查。6.1.9外观缺陷标准判定标准见附表五。附表五：表面缺陷判定标准】序号缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300300以上ABCABCABC磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下0220331441长10，宽0.15以下011022133游标尺长15，宽0.1以下000011122卷尺宽0.15以上0000000112异物1以下1232343

12、45游标尺颗粒1.5以下0121232342以下0010120233缩孔0.3以下112223334游标尺0.5以下0011122230.5以上0000010024黑占 八、八、白点其它色点0.3以下122233344游标尺0.4以下0111222330.4以上0000110225折弯压痕长3,宽0.2以下233344455游标尺长5,宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上001102023公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共8页第6页上接 附表五：表面缺陷判定标准】6色泽除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7光泽按设计指定并不可

13、有不均现象目测8油渍、污渍不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。6.2涂层厚度检验标准若客户对产品的涂层厚度有特殊要求，需按照客户要求喷涂检验。如果没有特殊要 求，则依据下表值检验。附表六：喷涂层厚度标准】项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60 12050 10040 70涂层测厚仪产品内侧厚度60 10050 8030 60涂层测厚仪单位：卩m6.3涂层光泽和色泽检测6.3.1喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金 属板，尺寸80 X120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条

14、件、日期与时 间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。B、 制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70 15%，保存环 境为无任何光线照射。6.3.2光泽和色泽检测方法光泽：使用光泽计来判定，入射角度60 ，%误差为检验合格。色泽：颜色须符合设计图纸或与标准色板比较无明显差异。6.4涂层附着力检验6.4.1百格试验方法喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力 度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度 角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，

15、即脱落 数量为不超过5个方格为合格。公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共8页第7页642评定方法0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1级：交叉处小于5%的脱落；2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；6.4.3判定方法1 涂层厚度40阿 时，方格边长不大于1伽，满足2级合格。2. 涂层厚度40 （jm ，9 0 urn时，方格边长1伽，2伽，满足3级合格。3. 涂层厚度90， 12 0 时，方格边长为2伽，满足4级合格。4. 涂层厚度120 jm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过 120 j m，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。6.5弯板试验法喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t ） 或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。6.6涂层抗酒精溶剂性检验用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。6.7耐冲击试验利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲 头正面冲击后