电机检修标准化

1、交流电动机检修标准 1 范围 本标准主要规定了首钢迁钢地区各厂矿交流电动机计划停机检 修周期、项目及检修质量标准。 规定了常见故障处理的检修质量标准。 本标准适用于首钢迁钢地区各厂矿高、 低压交流电动机的检修工 作。 2 引用标准 电气设备预防试验规程 。 电力建设施工及验收技术规范 旋转电机整修规范 GB/T21205-2007 3 检修周期 3.1 检修周期 大修的间隔一般为23年进行一次，小修的时间间隔为 612个 月。其它电动机的检修期限应根据电动机的运行状况、零件磨损、腐 蚀、绝缘老化程度及运行维护条件来确定。 3.2 检修项目 3.2.1 拆掉电源线接头，检查电源线接头状况。 3.

2、2.2 电动机移位、解体、抽出转子。 3.2.3 检修通风冷却系统 3.2.4 清洗、检修轴承，更换润滑油脂。 3.2.5 更换或修理损坏的零部件。 3.2.6 清扫检修定子。 3.2.7 清扫检修转子。 3.2.8 重新组装就位，测量各部间隙及绝缘电阻。 3.2.9 各项电气试验找正及验收。 3.2.10 进行试运。 4、 检修项目及质量标准 4.1 检修前的准备工作。 检修前认真做好检修的各项准备工作， 仔细讨论检修计划和各项 措施，明确检修任务和质量要求， 安排好项目、 检修进度、 人员安排、 准备好检修的材料、工具备品以及检修场地，搬运道路车辆等。 4.2 交流电机的检修质量标准。 4

3、.2.1 检修项目 4.2.1.1 拆掉电源线接头，仔细检查电源线及引线接头状况，并将电 缆接头短路接地。 4.2.1.2 有冷却器的电机应联系停止通水拆去冷却水管及风道 4.2.1.3 对于轴承未在端盖上的电机在拆地脚螺栓前，先测量好端盖 上轴封间隙， 拆端盖，测内护板与风扇间隙， 拆内护板测定转子间隙。 4.2.1.4 拆下地脚螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，测上轴瓦盖的紧 力，测轴颈与轴瓦间隙，测串轴量。 4.2.1.5 对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前用塞尺测量 定、转子间隙。 4.2.1.6 电机解体前测量线圈绝缘电阻并记录。 4.2.1.7 用对轮勾子卸对轮和外风扇，紧力大时

4、可用烤把加热。 4.2.1.8 抽转子，大中型电机可用接假轴的方法。 4.2.2 质量标准 4.2.2.1 拆三相电源接头，应做好相序标志，不能损伤导线瓷瓶，电 缆头和绝缘，引线盒零件应保管好， 检查电机及电缆线鼻子应无变形、 无裂纹，铜铝过渡鼻子无开焊及过热现象，引线绝缘完好，无断股现 象、无过热老化现象。 引线和瓷瓶固定可靠， 瓷瓶完好清洁、 无破损， 接线柱板应固定牢固，无裂纹、无过热现象，接线盒及密封圈应完好 无损。 4.2.2.2 冷却器法兰应完好无老化现象，密封良好，否则应更换密封 垫。 4.2.2.3 轴承拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不 应相同，拆下的定位销子要

5、做好记号，做到回装时原销原位，拆端盖 及内护板时要用人扶稳，不得损伤线圈及人员。 4.2.2.4 将轴瓦各地脚螺丝和垫片做好记号，上、下瓦做好里、外面 记号，前、后瓦不要弄混，保管好各垫片。 4.2.2.5 各点气隙与平均值之差不大于平均值的 5%。 4.2.2.6 6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。 4.2.2.7 拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔、风扇叶片及配重动平衡 块等。 4.2.2.8 抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁芯及线圈，转 子抽出后，转子下方要垫干燥的枕木，轴颈要做好防锈处理，并用胶 皮包好防止伤害。 4.3 电机定子检修质量标准。 4.3.1 检修

6、项目 4.3.1.1 清扫、检查电机端盖、外壳、地脚。 4.3.1.2 用清洁、干燥的压缩空气吹扫电机线圈风道。 4.3.1.3 清扫定子线圈污垢、油污，可用绝缘板缠布条清除，也可用 破布沾四氯化碳或清洗剂擦拭。 4.3.1.4 检查定子线圈绝缘及固定情况，如有松动可用涤沦毡浸胶塞 紧再加绑绳绑牢，之后绑绳刷绝缘清漆。 4.3.1.5 检查定子槽楔，一般可用锤敲打， 注意锤不要敲打在铁芯上， 更换槽楔时在线圈的两端要垫上薄绝缘板，以免伤及线圈绝缘。 4.3.1.6 检查定子铁芯及紧固件有无松弛现象，如有松弛的铁芯处塞 入薄树脂板，如有松动的紧固件，可将螺栓拧紧并有锁片锁死，检查 铁芯及紧固件有

7、无过热现象， 发现有应查明原因予以处理， 检查通风 孔道是否堵塞。 4.3.1.7 定子线圈引线检查。 4.3.2 质量要求 4.3.2.1 电机端盖内挡风板各部无损伤、无裂纹、无变形，各部清洁 无积垢。 4.3.2.2 清扫风压一般不超过 0.3MPa。 4.3.2.3 清除绕组线圈间油污时，严禁用金属工具，严禁用破线圈及 铁芯间绝缘清污剂，各部清理后要物见本色。 4.3.2.4 线圈绝缘表面应清洁，不起泡、不变形、无裂纹、无老化过 热现象，从风孔检查应无膨胀断裂现象，各垫块、绑绳完整坚固，无 松动磨损，线圈与绑环间无松动磨损，漆膜光滑完好。 4.3.2.5 槽楔应无断裂，凸出及松动现象，空

8、壳声不许超过槽楔长度 的 1/3 ，线棒两端的槽楔应紧固，全部更换槽楔应做耐压试验。 4.3.2.6 定子铁芯各紧固件齐全完整紧固，锁片应完好有效，铁芯应 紧密完整，无锈蚀、损伤、过热、变色现象，通风孔内应无尘垢，无 杂物堵塞。 4.4 电机转子检修及质量标准。 4.4.1 检修项目 4.4.1.1 用清洁干燥的压缩空气吹扫转子， 转子线圈槽楔清扫、 检查 4.4.1.2 检查转子铁芯、铁芯压指、压圈、锁键、风道垫片处、转子 护环、绕线式电机绑线情况，转子绕组绝缘电阻情况。 4.4.1.3 检查鼠笼转子，检查笼条及短路环有无开焊、断裂和熔化现 象。 4.4.1.4 检查风扇和平衡块，检查转轴和

9、滑环。 4.4.2 质量标准 4.4.2.1 转子槽楔应无松动、损坏。 4.4.2.2 转子铁芯紧密完整， 无损伤、无松动、无锈蚀、 无轴向位移、 无过热变色现象，各压指、压环、风道垫片无脱落、折断、垫出，压 圈完好，锁片齐全，焊接完好，护环紧固件可靠，无松动。绕线式电 机绑线无开焊、损伤、裂纹、松动及位移，绑线下绝缘良好。 4.4.2.3 笼条应无松动、开焊、断裂、熔化现象，短路环完好，两端 环距转子铁芯的距离相等，整体无轴向窜动。 4.4.2.4 风扇完好紧固，平衡块紧固，轴不弯曲、无裂纹，滑环表面 应光滑，在运行中电刷跳动严重，并发生火花者应车削加工并磨光， 滑环工作面厚度小于 3mm

10、时应更换滑环，检查清扫滑环绝缘套及螺 丝外包绝缘应清洁完整，无破损松动，引线与滑环连接可靠，滑环装 置齐全紧固。 4.5 电刷滑环机构的检修质量标准。 4.5.1 检修项目 4.5.1.1 清扫、检查、研磨电刷，处于检修状态的电机更换电刷时， 最初用粗砂纸塞进电刷与滑环之间， 有砂一面向电刷， 一只手按下电 刷，另一只手沿着转子转向抽动砂布待电刷圆度大体已形成时， 改用 100号砂纸来研磨，最后吹去碳屑砂粒。 4.5.1.2 检查刷握，刷握弹簧的弹性不能调整时，应更换新弹簧， 如果刷握内表面不光滑，有毛刺、烧伤或裂纹等应进行修理或更换。 4.5.1.3 检查滑环，如果滑环表面有轻微损伤，如斑点

11、、刷痕、轻 度磨伤等，可先用细锉、油石等研磨，磨到表面故障清除后再用 100 号砂布在高速旋转下抛光，表面达到5厶6级光洁度就可以恢复 使用，如果滑环表面的槽纹烧伤、凹凸程度比较严重，低于平面 1mm 以上，损伤面积占滑环面积的 20 30%，并位于电刷磨擦面，应该在 车床上车修，车修后偏心度不许超过 0.030.05mm光洁度在 6厶 7 之间，滑环有裂纹时一般应更换。 4.5.2 质量标准 4.5.2.1 电刷的接触面应在滑环圆柱表面中部，电刷工作面应光滑 无划痕，电刷无缺损，刷辫不断股，不脱落及过热现象，电刷与滑环 接触良好，电刷的高度不得低于原高的 1/4 ，刷握下与滑环的距离应 为2

12、4mm电刷在刷握内上、下移动灵活，无卡涩现象，刷簧的压 力应均匀，应在0.01470.0245MPa之间，刷架及刷握杆应牢固，绝缘 衬管应完整无损，其绝缘电阻不应少于1MQ。 4.5.2.3 滑环表面不得有斑点、刷痕、黑带、凹凸不平、烧伤、磨 损、粗糙、表面剥离等。光洁度应达到厶 5厶6。 4.6 冷却器的检修质量标准。 4.6.1 检修项目 4.6.1.1 拆开冷却器两端并作好相应和记号，清扫端盖和冷却器， 清扫端盖内的锈蚀并涂防腐漆， 清扫冷却器铜管内部， 可用尼龙刷清 扫，风冷却器可用水或碱水进行清扫。 4.6.1.2 冷却器铜管的检查。 4.6.1.3 冷却器的水压试验，要仔细检查橡胶

13、密封垫情况，更换要 注意其螺栓孔的位置应恰当， 不准偏斜和孔经过大， 胶垫两面涂密封 胶，紧固螺栓不能拧得太紧。 4.6.2 质量标准 4.6.2.1 端盖内涂防腐漆，散热网或片应完好且无杂物、清洁，用 水冲洗冷却器时，应将冷却器吊离电机或将电机作好防潮措施。 4.6.2.2 冷却器铜管胀口处应无裂纹、砂眼和渗漏，有渗漏的管子 可将两头堵死，但堵住的铜管数不应超过总数的 5%。 4.6.2.3 试验压力应按制造厂规定进行，无制造厂规定时按最高工 作压力的 1.25 倍进行，应 30 分钟无渗漏。 4.7 电机组装质量标准。 4.7.1 组装前用吸尘器将定、转子吸扫干净，用刮刀刮去止口、定、 转

14、子表面及其它配合面的绝缘漆迹和油污积尘等， 应确保电机内清洁 无遗物。 4.7.2 穿转子。 小型转子可以直接穿入， 较大的转子可用接假轴法， 穿转子时不得损坏定、 转子线圈和其它零件， 要注意轴伸端和出线盒 的相对位置。 4.7.3 装端盖。装配前先清除端盖内的灰尘，有锈蚀的地方应把它 擦掉后涂上防腐漆， 装端盖时严禁用铁锤直接敲打， 以免造成端盖裂 纹或敲碎，拧端盖螺丝时要对角轮流拧 并用铜锤轻敲四周。 4.7.4 紧轴承盖螺丝时要对角轮流拧，以免轴承盖发生歪斜而卡住 轴端。 4.7.5 装第二个端盖时，用吊车把转子吊成水平，对合止口，拧上 螺栓。如端盖上无通风孔， 则端盖未装前须用长螺丝

15、杆穿过端盖上的 螺孔把内小盖拉住，否则端盖装好，很难对准内轴承盖的螺丝孔 4.7.6 电机前、后端盖及轴承盖装配完毕后应盘车检查电机有无卡 涩现象，发现异常及时处理。 4.7.7 对装滑动轴承的电机，装配后须测量定、转子间隙，测量时 应将塞尺塞在转子与定子的齿顶上而不能放在槽楔上， 选上、下、左、 右四点测量，对电机两端部应测量， 所测各点间隙值与平均气隙之比， 不得大于士 5%塞尺插入深度不得少于 30mm同一方向铁芯两端气 隙之差不应超过气隙平均值的 5%，一般应调整到上端气隙比下端气 隙大 0.05mm。 4.7.8 对于滑动轴承电机应测量转子的轴向游隙 1.5 2mm 4.7.9 电机

16、组装后应测量线圈的绝缘电阻，检查引出线的连接是否 正确。 电动机更换滚动轴承作业指导书 目录 1、总则 2、检修内容及技术要求 3、质量控制 4、试车与验收 1 、 总则 1.1 主题内容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内 容及技术要求、质量控制、试车与验收。 1.2适用范围：本作业指导书适用于 XXXXfe动机更换滚动轴承 1.3 编写修订依据 GB/T 21205-2007 旋转电机整 修规范 2、检修内容及技术要求 2.1.1 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具 ，当轴承内圈与轴颈配合 较紧时，可用 90左右的机油浇于轴承内圈上。 2.1.2 在轴承拆卸前， 应将轴承用清洗剂清洗干

17、净， 检查它是否损 坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚到、 保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否 松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须 更换。 2.2 轴承组装 2.2.1 轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的 配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。 2.2.2 轴承安装一般采用加热法 ，且最高温度不能超过 100。主 意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。 2.2.3 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有 任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈 使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净

18、。轴承安装后，用 手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。 224轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心， 不得有 任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端 面的各处高度差是否均匀。 2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚 动体传力。 2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。 2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不 得加入不同的润滑脂。 表1轴承脂加入量 电动机转速（r/min ） 加入量 1500以下 加入轴承腔的2/3 1500-3000 加入轴承腔的1/2 2.3轴颈的测量 2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸

19、 2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的0.25 %。，最大值不 超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。 233轴颈测量必须使用外经千分尺，在同一轴颈处选取互成90 的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。 2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为 H7/k6标准，具体见表 2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。 表2轴承内圈与轴颈配合关系 注：正值表示间隙，负值表示过盈 轴颈范围 配合尺寸 10-18 -0.012-0.017 18-30 -0.015-0.019 30-50 -0.018-0.023 50-80 -0.021-0.028 80-120 -0

20、.025-0.032 120-180 -0.028-0.037 2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准, 具体要求见表三。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使 用。 表3轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系 注：正值表示间隙，负值表示过盈 轴承孔尺寸范围 配合尺寸 30-50 -0.012-0.028 50-80 -0.015-0.034 80-120 -0.017-0.039 120-180 -0.02-0.045 180-250 -0.023-0.052 250-315 -0.026-0.058 2.6滚动轴承允许的径向游隙 261滚动轴承游隙的径向游隙见表

21、四 表4滚动轴承允许的径向游隙 轴承内径 径向游隙 新滚柱轴承 新滚珠轴承 磨损最大允许 值 20-30 0.01-0.02 0.02-0.05 0.1 35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.2 55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.2 85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.3 130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.3 262滚动轴承径向游隙测量方法 2.621压铅法：铅丝直径应为轴承游隙的1.5-2.5倍，目前最细的 铅丝是0.30mm，测量数值会比轴承实际游隙稍大一点。 2.6.2.2打表法：轴承内圈安装完毕，轴

22、承冷却后，把百分表装在磁 力表底座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表针垂直打在轴承外圈 的最上方，百分表调0,把轴承外圈上下推动两侧，百分表数值就是 轴承的径向游隙。然后转动外圈90度再测量一次。见下图图示： 2.7滚动轴承允许轴向间隙0.3mm 2.7.1测量方法：电机另一端的轴承及内、外轴承压盖安装完毕。这 一端的轴承和内侧压盖安装完后，内侧压盖上紧螺栓，外侧压盖没有 安装，用铜棒敲击转子，是这一端的轴承向里侧移动到最里端，用卡 尺或者深度尺测量轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙（即下面各图 中的测量间隙A）。可能存在间隙，也可能存在过盈，分别操作如下： （1）存在间隙A,如果大于0.3mm

23、不必进行调整，见图1、图2、 图4。 需要主意的是，如果间隙A比较大，电机盘车又很紧，需要注意此时 电机轴承的位置是图1还是图3,如果是图3,因为后压盖存在间隙 B,把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。 (3)存在过盈A,把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在 轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm见图5。 注：0.3mm是电机检修规范要求的。假设电机长 1米，转子比定子温 度高50，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm而且，电机 每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大(有的电机约为 2mr)就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向

24、间隙至少增大为0.6mm如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应 该在放大一点。 3、质量控制 3.1对90Kw以上的电机检修时，必须测量该作业指导书上面提到 的技术要求，并经过电气技术员的确定；90Kw以下电动机进行抽 检。 4、试车与验收 4.1电动机滚动轴承允许最高温度及最大温升，见表5 表5电动机滚动轴承允许最高温度及最大温升 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘 最高 最大 最高 最大 最高 最大 最高 最大 最高 最大 允许 允许 允许 允许 允许 允许 允许 允许 允许 允许 温 温 温 温 温 温 温 温 温 温 度。 升 度。 升 度。 升 度。 升 度。 升 85

25、 45 85 45 85 45 85 45 85 45 4.2电动机振动评价等级标准 表6振动评价等级标准 振动速度的 均方根mm/s I n 皿 IV 0.28 A A A A 0.45 0.71 1.12 B 1.8 B 2.8 C B 4.5 C B 7.1 D C 11.2 D C 18 D 28 D 45 I类设备为15Kw以下的电动机 H类设备为无专门基础的中型机器（5-75Kw电动机），以及在专门基 础上刚性安装的机器（300KW以下的电动机） 皿类设备指300KW以上的电动机 表中将振动值评价等级分为四个区域 A新交付使用的机器必须在该区域内 B通常认为振动值在该区域的机器可不

26、受限制的长期运行 C认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行， 但必须采取补救措施 D振动值在这一区域认为振动剧烈，足以引起机器损坏。 4.3电动机在连续负载前做空载试验，200KW及以上的电动机运行4h, 200Kw以下的电动机运行2h,轴承温度稳定半小时为标准。 电机找正的方法及标准 二、电机联轴器找正方法 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电 动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度 关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要 两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终 保持准确的对中就更困难.各零部件的不均

27、匀热膨胀，轴的挠曲，轴承 的不均匀磨损，机器产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不 易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许 偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联 轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容 易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈 精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安 装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 1电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析 电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现 四种情况，图示电机 联轴器找正时可能遇到的四种情

28、况： 根据主动轴和从动轴相对位置的分析见表 1 2.测量方法 安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后， 再 进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴 中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下： (1)简单的测量方法如图所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各 方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差， 通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高， 对中误差较大。 只适用于电机转速较低， 对中要求不高的联轴器的安 装测量。 （ 2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡 （又称对轮卡） 结构

29、形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见 的结构图 3 所示。中心卡没有统一规格， 考虑测量和装卡的要求由钳 工自行制作。 （a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡 （b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡 （c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡 （d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡 （e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡 （ f ）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡 利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向 间隙，这种方法操作简单， 测量精度较高， 利用测量的间隙值可 以通过计算求出调整量，故较为适用 （3）百分表测量法把专用的夹

30、具（对轮卡）或磁力表座装在作 基准的（常是装在电 动机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联 轴器的径向间隙 和轴向间隙的偏差值。此方法使 联轴器找正的测量 精度大大提高。 常用的百分表测量方法有四种。 A 双表测量法 （ 又称一点测量法 ） 用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏 差值, 故又称：一点测量法 , 即在测量某个方位上的径向读数的同 时, 测量出同一方位上的轴向读数 . 具体做法是 : 先用角尺对吊装 就位准备调整的电机上的联轴器做初步测量与调整。 然后在作基 准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表， 使百分表的触头 指向电动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示。 测量

31、时，先测0方位的径向读数al及轴向读数si。为了 分析计算方便，常把 a1 和 s1 调整为零，然后两半联轴器同时 转动，每转 90读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。 圆外记录径向读数al, a2, a3, a4,圆内记录轴向读数si, s2, s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否 则需找出原因并排除之。 常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动， 测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 ai+a3=a2+a4；si+s3=s2+s4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置, 然后按计算结果进行调整 这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求 主要缺点是

32、对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度 数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的 转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器 E.三表测量法（又称两点测量法） 三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处 对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数 的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对 两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的 影响，其测量记录图如图所示，三表测量法示意图如下： 根据测量结果，取018 0。和18 0。0两个 测量方位上轴向读数的平均值，即： s1=（s1/+s1/ 0/2s3=（s3/+s3/，）/2 取902 7

33、 0 和2 7 0 90两个测量方位上轴向 读数的平均值，即： s2=（s2，+s2/ / /2s4=（s4/+s4/ / /2 s1,s2,s3,s4四个平均值作为各方位计算用的轴向 读数，与a1,a2,a3,a4四个径向读数记入同一个记 录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算 和调整.这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密 或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等.相比之下， 三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些. C. 单 表 法 它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。 这种 方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读 数，测量操

34、作时仅用一个百分表，故称单表法。其安装，测量示 意图 此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算 出轴向和径向的偏差值。 也可以根据百分表上的读数用图解法求 得调整量。用此方法测量时， 需要特制一个找正用表架， 其尺寸， 结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。 表架自身 质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许 有松动现象。图 8 便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意 图。 单表测量的操作方法是： 在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90的四等分标 志点1a, 2a, 3a, 4a与1b, 2b, 3b, 4b。先在“ B联轴器上 架设百分表，使百分表的触

35、头接触在“ A联轴器的外圆面上的 1a点处，然后将表盘对到“ 0”位，按轴运转方向盘动“ B”联 轴器，分别测得“ A”联轴器上的1a, 2a, 3a, 4a的读数（其中 1a=0）,为准确可靠可复测几次。为了避免“ A”联轴器外圆面与 轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“ B”与“A”联轴器。然 后再将百分表架设在“ A”联轴器上，以同样方法测得“ B”联轴 器上 1b，2b，3b，4b 的读数（其中 1b=0） 偏差分析： 测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法， 可得出“ A与“ B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空 间相对位置的各种情况，如表 1，表 2 所示 图中假设

36、“ b”轴向上平移，使ob与oa相重合，此时 3b=0,而3a的读数则变为3ac，由于3ac=3a+3b （代数和），这 时oa与Oa的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值 3ac/2。因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值 （要注意读数的正负号） 。水平方向的偏差分析与垂直方向相同 测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法， 可得出“ A与“ B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空 间相对位置的各种情况，如表 2，表 3所示 表：垂直方向两轴相对位置分析 表：水平方向两轴相对位置分析 图中假设“ B”轴向上平移，使Ob与oa相重合，此时3b=0, 而3a的读数则变为

37、3ac，由于3ac=3a+3b （代数和），这时Oa与 Oa的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2。因此， 只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负 号）。水平方向的偏差分析与垂直方向相同 3调整方法 ： 测量完联轴器的对中情况之后， 根据记录图上的读数值可分析出 两轴空间相对位置情况。 按偏差值作适当的调整。 为使调整工作迅速， 准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同， 计算方法也不同。 1）两表测量法，三表测量法及五表测量法两表，三表及五表测 量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数， 若测点位置及调整支 点的位置 如图所示（请注意测量

38、轴向读数百分表的指向） ，可用下式进行 计算： H1=L1*（s1-s3 ） /D + （a1-a3）/2（11） H2=（L1+L2）*（ s1-s3 ）/D + （a1-a3）/2（12） 注： 式中 H1 ，H2 支点 1 和支点 2 的调整量，（正值时 为加垫负值时减垫），mm s1， s3 及 a1， a3 分别为 0和 180方位测得轴向 和径向百分表读数，mm; D： 联轴器的计算直径 （百分表触点 ,即测点 到联轴器中心点的距离 ）, mm L1： 支点 1 到联轴器测量平面间的距离， mm; L2 支点 1与支点 2 之间的距离， mm 应用上式计算调整量时的几点说明： 式中

39、 s1，s3，a1， a3 是用百分表测的读数，应包含正负号一 起代入计算公式。 H的计算值是由两项组成，前项 L （si S3） /D中，L与D不 可能出现负值，所以此项的正负 决定于 （Si S3）S1 S30时， 前项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈形状，称为“上张口”； S1 Sv0时，前项为负值，联轴器的间隙呈形状，称为“下张口”。 当 aia30 时，后项为正值，此时被测的半联轴器中心（电动机轴 中心）比基准的半联轴器中心（从动轴中心）偏低，当a1 a3v 0时， 被测的半联轴器中心偏高， 电动机安装时，通常以电动机转轴（从动轴）做基准，调整电 机转轴（主动轴）。电机低座四个支点于两

40、侧对称布置，调整时，对 称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等。 若安装百分表的夹具（对轮卡）结构不同，测量轴向间隙的百 分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接 触）时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反， 所以H值的公式前项si S3应改为S3 si，即S3 si 0时为“上 张口”，s3 siv 0时为“下张口” 电机在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化， 联轴器找 正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态 （安装时的状态）轴中 心位置，使电机在热态（运转工况下）达到两轴中心线一致（既同心， 又平行）的技术要求。有的直接给定电机冷态找正时的读数值；也有

41、 的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值。 在安 装大型机组时，有的给出各类电机在不同工况下的经验图表， 通过查 表或计算找出冷态找正时的读数值。经验丰富的安装人员还可从实践 中得出一些经验数据。总之，对于安装者来说，要考虑电动机从冷态 到热态支点处轴中心位置的变化，在工作中保证电机能处于理想的对 中状态。 在水平方向上调整联轴器的偏差时， 不需要加减垫片，通常也 不计算。操作时利用顶丝和百分表，边测量，便调整，达到要求的精 度为止。一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各支点的移动 量可通过计算或作图求出。 随科技的发展，现在有了激光对中仪，也已经非常普及了。相对 于其它的

42、找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，由其对于 大型机组，更为明显。它由几部分组成：激光发射器，激光接收器， 控制液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式（或磁力表坐） 卡具（用来把激光发射和接收器固定在联轴器上）。在把激光发射器 和激光接收器固定在联轴器上之后， 再将连线和控制屏接到一起，选 择找正模式，按提示输入相应的数据，一般有激光发射器的回转直径， 激光发射器和激光接收器之间的距离，调整机各支脚到接收器的距 离。一般只须盘车 180即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向 移动调整数据将由控制液晶屏显示出来。一般经过两次调整即可完 成。 无论用那种方法求调整量，复查测量时仍可能

43、产生一定的误差。 联轴器找正与调整需要反复进行多次， 最终将误差限制在允许的范围 内。 三、电动机找正同心度误差的标准范围 1、电机的转速越高，找电动机轴与机械轴的同心度就越高见下表： 2、针对高速、钢性联轴器电机找正( 3000r/min )： (1) 涨口误差小于0.02mm)水平误差小于0.01mm (2) 工具：量块或塞尺(又称块规)测量联轴器张口，轴向间隙。 (3) 百分表式千分尺，测量联轴器水平，径向间隙。 (4) 磁性表座、表卡子，用于支撑百分表的专用工具。 3、电机联轴器找正方法： (1) 用磁性表座或专用表卡子将百分表固定在联轴器一端效正 0 位，正时针旋转 0、90、180

44、、270四个位置，每个位 置径向间隙数值。 (2) 用量规分别测出 0、90、180、270四个位置，每个位 置轴向间隙数值 （3）根据所测出径向、轴向间隙，用公式计算轴心的各向偏差 一般要求电机高机械小于 0.02mm上涨口小于0.02mm （5）轴心线（同心度）调整到允许偏差值以内。 例 1：针对热轧卷曲夹送辊电机的找正，电机型4 级 1475nr/min 卷曲机夹送辊联轴器实图 （1）制作一个专用工具见图： 卷曲机夹送辊电机联轴器因百分表水平杆短，无法用百分 表测绘找正。对不能架磁力表座的联轴器的轴，事先需要特制 一个找正用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及 轮毂尺寸大小而定。

45、表架自身质量要小，并有足够的刚度。表 架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象，最好用带钢做专 用卡子卡在内齿套或电机轴上 （2）将专用找正夹具在电机联轴器内齿套上装好，百分表架在机械 轮上. （3）分别在 0、90、 180、 360测出电机与机械的高、低、 左、右数据控制误差在允许范围以内，由于此台电机为 4 级 1475nr/min齿轮联接，控制误差 0.05伽，用量块或塞尺测出 电机与机械对轮的间隙，控制误差 0.05伽 4）将电机底角螺栓紧固后，再复测，水平、垂直，对轮间隙，有 无变化，如果误差变化大时需重新找正。 （5）确认在误差允许值之内，可试车，先空载后接联轴器，试重车 例 2：

46、R2 压下电机的找正（电机转速 1030nr/min ） 四、电动机联轴器找正前的一般要求： 1、电动机在安装前： 1）电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。方许电 动机联轴器找正工作。 2）要事先了解电动机的用途、转速、联轴器形式、同心度允许 误差范围（同心度允许误差范围表） ，对不能架磁力表座的联轴器， 要事先制作专用表架和卡扣， 以便在电机联轴器找正时， 卡在电机联 轴器内齿套或电机轴上。 2、准备找中心的仪器和工具： 百分表、磁力百分表架、钢板尺、游标卡尺、塞尺、水平仪、大 锤、手锤、撬杠、 活络扳手、敲击呆扳手、计算器、笔记本。 3、电机联轴器找正前的检查： 1）轴承座、台板

47、各部螺栓应紧固。 2）联轴器的测量面打磨干净。 3）检查电机地脚螺栓在未紧固时的接触情况，应无翘动现象。 4）用百分表测量联轴器的径向和轴向的晃动，晃动值不能大于 0.5 mmo 5）电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。方许联 轴器找正工作。 附件一：电动机的最高允许温升（环境温度为40 C时）单位：C 绝缘等级 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘 测量方法 温 度 计 法 电 阻 法 温度 计法 电 阻 法 温度 计法 电阻 法 温度 计法 电 阻 法 温度 计法 电阻 法 电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 与绕组接触的 铁

48、芯及其他部 件 60 75 80 100 125 集电环或整流 子 60 70 80 90 100 滑动轴承 40 40 40 40 40 滚动轴承 55 55 55 55 55 附件二：电动机的允许振动值 转速，r/mi n 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值， mm 0.06 0.085 O.10 0.13 0.16 附件三：丫系列电动机空载振动速度允许值 弹性 刚性 安装方式 轴中心高H, mm 56 w H 132 132w Hw 225 225Hw400 400Hw 630 转速 n, r / min 600 w 1800n 600 w 1800n 60

49、0 w 600 1800 n w n n 1800n w nw nw w 3600 w 3600 1800 w 3600 1800 3600 w 1800 w 1800 振动限制，mm7 s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8 附件四：滑动轴承电动机转子轴向窜动允许值 电动机容量，kW 轴向窜动范围， mm 向一侧 向两侧 10 及以下 0 .5 1 .00 10 20 0 .75 1 .50 20 70 1 .00 2 .00 70 125 1 .50 3 .00 125 以上 2 .00 4 .00 轴颈大子 D200mm的电机 轴颈直径的 2 % 注：向两侧轴

50、向窜动范围，应根据转子磁性中心位置确定。 附件五：直流电机的试验项目、周期和要求 序 号 项目 周期 要求 说明 1 绕组的绝缘电阻 1）小修 时 2）大修 时 绝缘电阻值一般不低 于 0.5M Q 1）用1000V兆欧表 2）对励磁机应测量 电枢绕组对轴和金属 绑线的绝缘电阻 2 绕组的直流电阻 大修时 1）与制造厂试验数据 或以前测得值比较，相差 一般不大于2%补偿绕组 自行规定 2）100kW 以下的不重要 的电机自行规定 3 电枢绕组片间的 大修时 相互间的差值不应超过 1）由于均压线产生 的有规律变化，应在各 直流电阻 正常最小值的10% 相应的片间进行比较 判断 2）对波绕组或蛙绕

51、 组应根据在整流子上 实际节距测量电阻值 4 绕组的交流耐压 试验 大修时 磁场绕组对机壳和电枢 对轴的试验电压为 1000V 100kW以下不重要的 直流电机电枢绕组对 轴的交流耐压可用 2500V兆欧表试验代 替 5 磁场可变电阻器 的直流电阻 大修时 与铭牌数据或最初测量 值比较相差不应大于 10% 应在不冋分接头位置 测量，电阻值变化应有 规律性 6 磁场可变电阻器 的绝缘电阻 大修时 绝缘电阻值一般不低于 0.5MQ 1）磁场可变电阻器 可随同励磁回路进行 2）用2500V 兆欧 表 7 调整碳刷的中心 位置 大修时 核对位置是否正确，应满 足良好换向要求 必要时可做无火花换 向试验

52、 8 检查绕组的极性 及其连接的正确 性 接线变动 时 极性和连接均应正确 9 测量电枢及磁极 间的空气间隙 大修时 各点气隙与平均值的相 对偏差应在下列范围： 3mm 以下气隙 土 10% 3mm及以上气隙 土 5% 10 直流发电机的特 性试验 1）更换 绕组后 2）必要 与制造厂试验数据比较， 应在测量误差范围内 1）空载特性：测录至 最大励磁电压值 2）负载特性：仅测录 时 励磁机负载特性；测量 时，以同步发电机的励 磁绕组作为负载 3）外特性：必要时进 行 4）励磁电压的增长 速度：在励磁机空载额 定电压下进行 11 直流电动机的空 转检查 1）大修后 2）更换 绕组后 1）转动正常

53、 2）调速范围合乎要求 空转检查的时间一 般不小于1h 1、定期试验项目见表 注: 6 中序号1 。 、大修时试验项目见表 6 中序号 1、2、3、4、5、6、7、9。 、大修后试验项目见表 6中序号11 。 附件六：交流电动机的试验项目、周期和要求 序 号 项 目 周期 要求 说明 1 绕组 的绝缘 电阻和 吸收比 1）小修时 2）大修时 1）绝缘电阻值： a）额定电压3000V以下者，室温 下不应低于0.5M Q b）额定电压3000V及以上者，交 流耐压前，定子绕组在接近运行温 度时的绝缘电阻值不应低于UMQ （取un的千伏数，下同）；投运前室 温下（包括电缆）不应低于ULMQ c）转子

54、绕组不应低于 0.5MQ 2）吸收比自行规定 1）500kW 及以上的电 动机，应测量吸收比（或 极化指数），参照表1序 号1 2）3kV 以下的电动机 使用1000V兆欧表；3kV 及以上者使用 2500V兆 欧表 3）小修时定子绕组可 与其所连接的电缆一起 测量，转子绕组可与起动 设备一起测量 4）有条件时可分相测 量 2 绕组 的直流 电阻 1）1年 （3kV及以 上或100kW 及以上） 2）大修时 3）必要时 1）3kV及以上或100kW及以上的 电动机各相绕组直流电阻值的相 互差别不应超过最小值的 2%中性 点未引出者，可测量线间电阻，其 相互差别不应超过 1% 2）其余电动机自行规定 3）应注意相互间差别的历年相 对变化 3 定子 绕组泄 漏电流 和直流 耐压试 验 1）大修时 2）更换绕 组后 1）试验电压：全部更换绕组时 为3un ；大修或局部更换绕组时为 2.5 U 2）泄漏电流相间差别一般不大 于最小值的100