种分槽搅拌系统的优化改进_第1页
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文档简介

1、种分槽搅拌系统的优化改进1 前言河南中美铝业使用的是 14的种分槽，搅拌系统使用的是 SEV种分槽搅拌，其槽子特点是容量大（4000m2以上）、槽存固 含高（ 750-900g/l ）、沉降性能好、料浆均匀分布强，搅拌结构 简单。但种分槽必须依托搅拌长期稳定运行方可进行连续性生产 作业。如果发生搅拌故障，或者槽底出料阀出料不畅，极易造成 沉槽事故的发生，不仅带来经济损失，处理起来也十分困难，所 以种分槽搅拌的安全运行对氧化铝生产起着非常重要的意义。通过 07 年投产至今出现许多问题，经过后期多次技术改造 及摸索， 极大的改善了种分槽安全运行情况。 改造后的种分槽搅 拌使用效果理想，种分槽出料系

2、统正常，搅拌电流下降，未出现 料浆分层现象及分解率降低现象，能够满足生产所需。2 存在问题及改进措施（ 1 ）种分槽槽壁阀出料系统种分槽槽壁阀是种分槽安全运行的关键，若槽壁阀不出料， 种分槽无法完成投撤槽及检修工作，槽内物料将面临沉槽危险。 槽壁阀出料不畅， 底部结疤及高固含物料无法快速转移， 对搅拌 及电机将带来危害。改造前，种分槽槽底容易产生结疤，槽壁周边均有45角 的倒锥体，防止物料沉积结疤。但槽壁阀下侧未安装倒锥体，致 使长期活动槽壁阀， 造成槽壁阀附近许多结疤块堆积， 使结疤速 度增加。堵塞出料系统，造成处理困难。针对此情况，我厂采用 的解决对策是， 在槽壁阀进口下侧加装倒锥体， 增

3、加料浆的流动 性，减少结疤的形成及堆积。如图 1 所示。改造后， 槽壁阀区域结疤明显减少， 不仅提高了种分槽槽壁 阀安全使用周期， 也减少了种分槽槽壁阀区域结疤的形成， 降低 了搅拌底层桨叶的负荷。 槽壁阀的出料正常， 不仅为种分槽安全 运行提供了有力保证，同时也降低了清槽的劳动强度。（2）种分槽搅拌系统我厂使用的搅拌是SEW厂家的，速比7.35r/min，总共五层 桨叶，底层为中空螺旋桨叶，上四层为实心螺旋桨叶。种分槽容 量大、固含高、搅拌扭矩大，搅拌电流波动频繁，长时间高电流 运行，极易造成电机损毁，种分槽沉槽。改造前， 种分槽搅拌经常因生产液量波动造成电流波动。 如 固含高或液量大时，电流经常性超过 140A,超过电机额定电流 值。通过车间分析，顶层桨叶距提料套筒出口有 4 米，距二层桨 叶有 6 米，通过物料分布、温度、物料分解情况监测发现，顶层 桨叶摘除后，对物料降温、晶种分解、工艺指标影响不大，决定 摘除顶层桨叶。如图 2 所示。通过对部分种分槽搅拌系统顶层桨叶改造摘除后， 发现改造 效果十分理想，搅拌负荷减小，电流降低，种分槽电流从以往 135-140A 降至 120-135 左右，整体下降 10-15A 。通过对工艺技 术指标监测发现， 槽顶物料与槽底物料固含相差不大， 物料基本 上不存在分层现象， 整体物料悬浮效果未变化， 物料降温也未受

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