磨机操作员题目汇总

1、磨机操作员一、填空题1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率， 收集部分粉尘，减小电收尘负荷。4、 球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有 通过式选粉机、 离心式选粉机、 旋风式选粉机和新型高效选粉机。6、隔仓板的主要作用为 分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端 、控 制物料的移动速度。7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨 机 特性 和粉磨物料 粗细不同来选择衬板的表面形状

2、。8、“饱磨”的征兆是磨音发闷（低沉）、磨机电流 减小（下降）、磨中排料少，磨 中卸仓可能溢料。9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器 挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。10、 ATOX50磨出口温度报警停车设定值为120 C。1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的 粉碎表面积 原理、克尔皮切夫 和基克的 粉碎容积或重量 原理和邦德的 粉碎工作指数 原理。2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积4.8m2,挡料环高度200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。4、 立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽

3、度、喷咀环面积、研 磨压力、磨通风量等因素有关。5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40分钟，终凝时间不得小于10小时。7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为 Cao、Sio2、Fe2O3、AI2O3,还有少量的 Mgo , Fe203和A空在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定 转速是970 r/min。10、 ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh 左右。11、稀油站PLC在油泵停、

4、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故 障信号。12、PID调节中的P指比例,I指积分,D指微分。13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描 仪等。1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO、SiO2、Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为 C3S、C2S、C3A、 C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中CA和C4AF在熟料锻烧过程中主要起 熔剂的作用。2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率， 收集部分粉尘，减小电收尘负荷。3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩 张。4、热交换主要有：传导

5、、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。5、生料磨出口温度报警停车设定值为 140 To6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。二、判断题1、 磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（V ）2、 磨机烘干仓内扬料板主要是减少磨胴体的磨损而设置。（X ）3、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进 料端。（V ）4、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。 （V）5、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。 （X）6、 生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（X ）7、某压力表的量程为 -200-800Pa ，精度为 1.5 级，则该压力表

6、的最小分度值为 12Pa 。（ X ）8、 所有高温风机的入口挡板关闭信号都是该风机的启动连锁。（ V）9、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（ V）10、加强干法磨的磨内通风，可以降低磨内温度，带走水蒸气，提高混合材掺加量。（ X ）1、 立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（N）2、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。 （N）3、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。 （ Y）4、 均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差就越小。（ Y）5、 电机的变频调速是通过改变输入电机电流的大小实现的。（N）6、 立磨刮板腔刮

7、板磨损严重，对磨机的电流和台时均影响很大。（Y）7、生料中的 Al2o3 主要来自于石灰石。 （ N）8、 出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（N）9、 硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（Y）10、 熟料中碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。（ N）1、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好。（ N）2、 只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（ N）3、 立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（ Y）1、回转窑的斜度通常取 3.5%-4% 。 Y2、旋风式悬浮预热器属于逆流换热交换预热器。 N3、 在一条窑上，所有托轮的歪斜方向应一致。

8、Y4、 为控制窑体的上窜下滑最好的办法是采用抹油和撒灰。N5、熟料在生成过程中， CaCO3 比 MgCO3 先分解。 N三、选择题1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（ C ）。A. 一流程设备发生严重故障B .发现磨机堵塞且入口处向外满料C.衬板脱落2、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是 （ C ）。A、煤粉过粗B、风速过快C、开停磨时不正常操作或灰斗集灰 D、产量过高3、下列说法中不正确的是（ D ）。A. 出磨生料水分大，对生料库储存不利B. 出磨生料水分大，生料流动性变差C. 出磨生料水分大，对窑煅烧不利D. 出磨生料水分越小越好4、属于选粉机小修内容是（ A ）。A .检查修理

9、风机壳体和叶轮B .调整并更换主风叶C.拆换撒料盘D.全套更换旋风筒5、闭路粉磨系统的细度是通过（ C ）来调整的。A.喂料量B.隔仓板 C.选粉机D.提升机6、立磨操作中要求 （ D ）之间平衡。A. 喂料、负压、温度B.通风、差压、料层C.差压、温度、研磨压力D.通风、喂料、研磨压力7、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是 （ D ）。A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油;B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；8、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有

10、 （ B ）。A、增力卩CaC0 3C、将生料磨细B 、增加 SiO2D、减少校正原料含量1、立磨操作中要求 D 之间平衡。A、喂料、负压、温度B、通风、差压、料层C、差压、温度、研磨压力D、通风、喂料、研磨压力2、下列说法中不对的是D 。A、出磨生料水份大，对生料库储存不利；B、出磨生料水份大，生料流动性质差；C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利；D、出磨生料水份越小越好；3、MPF立式磨密封风机的风压低于C，必须清理过滤网。A、3500PaB、4500PaC、5000PaD、5500Pa4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是D 。A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的

11、润滑油；B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；5、某熟料经分析发现生料饱和n过高，此时应采取的措施有 。A、增加CaCO 3 B、增加Si02C、将生料磨细D、减少校正原料含量6、 造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是不是 oA、煤粉过粗B、风速过快C、开停磨时不正常操作或灰斗集灰D、产量过高四、名词解释1、石灰石饱和系数：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需氧化钙的含量与全 部氧化硅生成酸钙所需氧化钙最大含量的比值。3、水泥：能在水中又能在空气中硬化的水硬性胶凝材料。4、邦德粉磨工作指数原理：粉碎物料所需

12、有效功与生成的碎粒直径的平方 根成反比。五、简答题1、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块 金属物质而造成振动大的？（ 6 分）答：a喂料量过大；b系统通风量不足；c张紧压力过高或过低；d 出磨气体温度骤然变化； e 磨内有异物； f 料层波动大； g 三个拉紧杆预充 氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。2、立磨进磨检查的项目有那些？（ 6 分）答： a 磨辊、磨盘衬板； b 各紧锢螺栓； c 磨辊腔内油位油质； d 密封风管 连接情况；e各连接螺栓紧固情况；f喷口环、档料环磨损情况；g保险销情况； h 下料口情况；3、生料细度、

13、水份控制对下道工序有哪些影响？（ 8 分） 答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是 0.20mm 筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触， 同时颗粒表面积小， 自由能减少， 不易参加 反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成 f-CaO 增加，熟料质量下降。 （2） 熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关 外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细 度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差， 流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象 。4、影响皮带秤波动的常

14、见原因有哪些？（ 4 分）答： a 下料波动； b 皮带跑偏、打滑，托辊异常； c 电机失速或者飞车；d 速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。5、试分析 ATOX50 磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。 （8 分）答： a 磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨 机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。 必须要及时改变工艺操作参数；b 磨辊轴承故障， 如果只有一个磨辊轴承温度上升， 说明磨辊轴承出现故障， 要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；c 检测元件出现故障，要及时修理或更换。6、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？答：原料成

15、分波动呈非正态分布； 物料的离析作用；料锥端部锥体部 分造成的不良影响；堆料要布料不均匀；堆料总层数影响等。7、分析 ATOX-50 磨磨辊润滑真空报警的原因？答：回油管漏气，造成回油不畅；冬季油温低，回油量少，造成回油不 畅；回油泵磨损，磨辊内油不能及时抽回；回油压力表失准，测量负压值高， 供油泵长时间不运行；回油负压值上、下限设定值不正确。8、O-SEPA 型高效选粉机的工作原理？ 答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成的分选气流中， 在分选区内， 由于笼式回转调节叶片和水平分料 板而形成了水平涡流， 物料首先在此进行粗选， 细粉排出并被收集， 粗粉在

16、导向 叶片涡旋向下运动时， 受到机内的空气的漂洗， 然后用三次再次分选， 最后粗粉 从机底卸出。9、立磨振动较大原因分析？答：来料中大块多；来料料流不稳定；磨内料层太薄或过厚；物 料难磨， 磨内细粉料比例较大； 磨内进金属或铁件； 氮气囊压力不平衡或压 力不足；衬板磨损严重。10、磨机在正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？】答：润滑油不足；冷却机不足；轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封 不好进入灰尘等其他异物； 润滑油变质； 磨房环境温度高； 入磨物料温度 高或通风不畅；中控轴内衬隔热不好。11、写出 ATOX-50 型立磨主电机联锁。答：安全联锁：减速机单元运行中；磨辊润滑站运行中；张紧站 运行

17、中；振动装置正常；振动装置无高高报；模拟量振动无高高报；密 圭寸风机运行中；密圭寸压力无低报；磨出口温度无高高报；差压无高高报； 水电阻起动完毕业35秒后信号到中控；主电机稀油站无故障。保护联锁：电机温度。运行联锁：液压单元备妥；选粉机运行；尾排风机运行；拉链机停10分钟停磨；吐渣机停1分钟停磨启动联锁：磨辊在顶位；水电阻允许启动；主电机稀油站允许启动。12、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大 块金属物质而造成振动大的？答： 1 、喂料量过大； 2、系统通风量不足； 3、张紧压力过高或过低； 4、 出磨气体温度骤然变化； 5、磨内有异物； 6、料层波动大； 7、三个拉

18、紧杆预充 氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。13、立磨进磨检查的项目有那些？答： 1 、磨辊、磨盘衬板； 2、各禁锢螺栓； 3、磨辊腔内油位油质； 4、密封风 管连接情况； 5、各连接螺栓紧固情况； 6、喷口环； 7 、档料环磨损情况； 8、 保险销情况； 9、下料口情况；六、综合题1、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况， 怎样控制吐渣量？ （10 分） 答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说， 应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明 物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少 系统漏风、降低磨内料层厚度。1 、