16500KVA电石炉气囊抱闸及压放装置

1、矿热炉气囊抱闸电极控制装置一、概述：西安重鑫电炉设备有限公司研制的矿热炉电极调节器装置是集机械、电气 自控、液压、气动为一体的电极自动带电压放装置。该装置由压力环、上、下 气囊装置、压放油缸、气动系统、PLC自动控制系统、及液压系统组成。结够简 单、维护方便，提高劳动生产率。实现带电压放，减少铜瓦与电极之间打弧， 并且节约电极消耗、减少热停工时间、提高产量、降低电耗。二、设备功能简介：1、压力环功能简介：采用压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成的压力环，实现一对一顶 紧铜瓦，无垂直分力，与铜瓦接触紧密。铜瓦采用锻造 T2 铜瓦整体加工，铜瓦对电极的压力大小可以调整，对电极的抱紧力均匀一 致，

2、能确保铜瓦与电极接触良好，导电均匀，不但可大大减少电极事故，还能 延长铜瓦的使用寿命。压力环式把持器：采用液压缸和顶丝组合的压力环，通过液压系统对电极的抱紧力可调，安 全可靠，能防止电极下滑。2、液压升降、气囊抱闸：采用液压升降和气囊抱闸组合的电极升降和电极压放系统，使此系统装配 简化，运行可靠维修少，对提高设备作业率起到很大作用。3、电极把持器装置，电极直径 780每根电极6块铜瓦，悬挂在把持 筒上，压力环的油缸控制夹紧和放松电极。压力环的使用保证了一对一顶紧铜 瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触良好。4、电极升降装置采用悬吊式液压升降油缸，用来调节电极的位置，此装

3、 置结构紧凑，运行平稳、灵活，安全可靠。5、液压、气动系统。液压系统由液压站、管道和液压油缸构成，液压站 由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制，工作安全可靠。电极的夹紧、放松及提升、下降由液压传动，油缸的伸缩来完成。6、气动系统是由空压机、气动阀和管道构成，由压力表自动控制气压。气 囊抱闸是用来抱紧电极的，进气抱紧电极、放气放松电极，工作安全可靠。1、）把持器系统结构设计合理、简单、实用。电极压放采用油缸气囊 压力环（液压）控制，电极升降为液压缸控制，下部为不锈钢水冷大套， 并且与烟罩之间有密封调整装置，结构合理，防磁、烟尘小或无烟尘。检修维修量少、方便。2、）电控系统：本设备采用PLC自

4、动控制（及手动控制）液压气动各动作，操作可靠，实 用、先进，维护方便。3、）液压系统： 本设备电极升降、电极压放、压力环抱紧，采用液压控制，设备简单、先进，维护方便。4、）气动系统：本设备电极抱紧 松开采用气囊控制，设计合理，安全、可靠、方便。5、）电极系统：采用坐式或悬挂式液压油缸升降电极，电极的压放采用油缸与气囊抱闸 （或液压抱闸包括闸环体、内装水平油缸及闸瓦）组成的电极自动带电压 放装置。铜瓦顶紧装置采用压力环式，内部为液压油缸和顶丝组成，可实现一对一 顶紧铜瓦。铜瓦对电极的压力大小可以调整，对电极的抱紧力均匀一致，能保证铜瓦与电极接触良好，导电均匀，不但可大大减少电极事故，还能延长铜瓦 使用寿命。外部压力环环体、把持筒下部、水冷保护大套及极心圆调整装置，均采用 1cr18Ni9Ti无磁不锈钢，使大电流导体通过时产生的磁损减少到最小程度。采用 锻造铜瓦使铜瓦导电性及寿命大大加强。6）、下料系统：由九个料仓、料管及耐火绝缘筒等组成。耐火绝缘筒可保证料管与烟罩盖 板之间的绝缘及密封。至炉子部分料管均采用 1cr18Ni9Ti不锈钢隔磁。7）、液 压、气动系统：本设备使用的液压泵阀站，设有油箱，油泵、储能器、电磁阀组控制回路 等。气动系统包括空压机、储气罐及各种控制仪表等。均采用二级自动控制， 能保证液压、气动系统始终保持正常的使用压力，安全可靠。由控制柜、主