DCS控制系统操作规程

1、DCS控制系统维护检修操作规程、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送 器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环 节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等 事故，维护正常生产。二、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统 维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能 包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编 制等。2、操作站是由工业PC机、CRT键盘、鼠标、打印机等组成

2、的人机系统， 是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程 的实时监控功能，控制站可冗余配置。4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制 命令等传输，双重冗余设计。三、系统日常维护（一）、日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解 DCS的运行情况；2、查看故障诊断”画面，检查有无故障现象；4、检查控制室温度及空调运行情况；5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。（二）、控制站的定期维护管理及测试：1、控制室与操作室的维护管理（1）、保证控制室及操作室的照明符合

3、要求；（2）、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注 意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；（3）、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及 控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；（4）、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。2、计算机的维护管理（1）、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；（2）、不可强制性关闭计算机电源；（3）、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；（4）、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；（5）、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电 源开关处于 关

4、”状态。（6）、严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。（7）、系统维护人员应谨慎使用外来 U盘或光盘，防病毒侵入。（8）、系统维护人员应做好系统所需的各种驱动软件的硬盘备份。（9）、系统维护人员应做好控制子目录文件（组态、流程图、SCX语言、图形化编程等）、各控制回路的PID参数、调节器的正反作用等系统数据的硬盘备 份记录工作，同时要求采用书面、U盘、光盘等进行备份；对系统组态、控制 参数作必要修改后，系统维护人员应及时做好记录及备份更新工作。3、控制站的维护管理（1）、控制站的任何部件在任何情况下严禁擅自改装、拆装；（2）、每星期至少进行一次定期检查，检查内容为：a）检查所有控制站的卡件

5、是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）；b）检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作；c）检查系统接地（包括操作站、控制站等），防雷接地装置是否符合标准要 求。（3）、正常运行时，关闭控制柜柜门。4、DCS系统网络的维护管理（1）、在进行例行检查时，应注意 SCne忸网络部件需严格按照网络标识 与网络连接图进行连接，避免将 A网的网络部件接入B网或将B网的网络部件 接入A网。（2）、应对网络部件及网络连接状态进行定期检查，检查内容为：a）检查各操作站网卡指示灯状态是否正常；b）检查主控卡的LED-A （A网工作指示灯）、LED-B（ B网工作指示灯）指示 灯是否正常；c）检查控制站的

6、数据转发卡是否工作正常；d）检查I/O卡件以及数据转发卡的COM指示灯（通讯指示灯）是否正常；e）检查集线器、交换机通讯指示是否正常；f）检查Sen etn网络的双绞线的各接头连接是否可靠正常，检查 SBUS网络的 SBUS各接头连接是否可靠正常；g）检查监控软件的系统 故障诊断”画面中是否有提示通讯故障。5、DCS系统的冗余测试：大修或者其它原因停车时，可对系统各电源、卡件进行冗余测试：（1） 、供电冗余测试：供电冗余包括交流供电冗余和直流供电冗余。a）交流供电冗余测试：分别断开冗余交流 220VAC进线的一路，系统有一半 的交流供电回路失电，检查系统是否仍然可以正常工作。b）直流供电冗余测

7、试：先断1、3电源箱电源，测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压；通1、3电源箱电源，再2、 4电源箱电源，再测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压。电 源箱5V输出电压应在5.10V5.25V之间，电源箱24V输出电压应在 23.00V25.00V之间，如果电压偏差较大应及时检查处理，否则会影响卡件的正常工作。（2）、卡件冗余测试：通过带电拔插互为冗余的卡件，检查是否正常。 （如果拔出主控卡或数据转发卡并插回后，应等数据拷贝完成后才可以拔另一块卡件（约需10秒），否则在生产过程中会造成严重后果）（3）、通信冗余测试：a）断开主控卡上1#通讯线，利用下载组态功能测试是否正常，正

8、常则表明 2#通讯网络正常，同理可测试1#通讯网络；b）HUB冗余测试：断开1#BUB电源，操作站故障诊断应显示 “（故障，数据 刷新正常，则2#HUB正常，同理可测试另一 HUB;c）操作站网卡冗余测试：先断开操作站两网卡中的一根网线，故障诊断应 显示1#或 2#网线故障，同时数据刷新应保持正常。四、组态规范（一）、组态文件的规范：组态文件的存放位置必须在工程师站或操作站的“D DCSDATA目录里，组态完成后，使用组态软件”的总体信息”菜单下的备份数据”命令对组态进行备 份，备份目的地一般选择 “：”盘，也可以选择其它移动储存介质（如移动硬 盘、U盘、刻录光盘）。（二）、组态的下载：1、组

9、态修改并编译正确后，应视情况将组态下载到主控卡，此时应注意选 对要下载的控制站。如果 DCS控制的生产装置正在运行，则应考虑离线下载和 在线下载：（1）、离线下载：生产装置停止运行后的下载当修改了组态内容中的主机设置” “I/O输入”设置中的 数据转发卡” “1/併件” “I/OT、常规回 路”以及自定义控制算法”中的自定义语言组态，特别是涉及到联锁装置的开关 量回路组态时，必须采用离线下载。（2）、在线下载：生产装置正在运行时的下载a）组态未作修改；b）修改位号名、描述、单位；c）修改位号量程、信号类型、补偿、累积、描述、报警、滤波等；d）修改流程图、控制分组、报表定义；e）修改趋势定义等。

10、2、以下几种修改组态后，只须编译正确后即可传送，无须下载：a）增加、减少、修改流程图；b）增加、减少、修改报表；c）增加、减少、修改操作分组、数据一览、总貌画面；d）增加、减少、修改了历史趋势组态。3、修改组态并下载时必须取得车间工艺人员的认可，下载时应将调节器 自动”打到 手动” 联锁”解除，下载完毕后，再恢复。下载组态时，必须保证本工程师站已退出监控状态。（三）、组态的传送1、对组态进行的任何修改，都应将组态 传送”至各操作站，以保证操作站 的运行组态与主控卡保持一致。2、组态传送时，应首先注意各操作站的监控软件正在运行当中。3、被传送组态的操作站在组态传送期间，应提醒操作员暂时停止画面操

11、 作，否则可能会发生传送失败的情况。4、 组态传送时，务必使得工程师站以及各操作站的“ FTPSERV软件处于 运行状态。五、检修：DCS系统使用一定年限后，由于工业现场环境恶劣，如灰尘多、经常有腐 蚀性气体等，容易造成元件的老化、损坏等情况，可能导致系统通讯不畅，信 号偏移等故障，因此，必须定期（与全厂大修同步）对系统进行全面地维护和 检测，清除系统中可能存在的隐患，保证 DCS系统的长期稳定运行。（一）、检修内容：1、硬件的吹扫和清洗a）将计算机内的可拆卸部件、各散热风扇的滤网、各I/O卡件进行吹扫和清洗；b）将各控制站内的部件，包括主控卡、I/O卡件、机笼、各通讯卡件进行 吹扫和清洗。2

12、、接地系统的检修：a）对各接地端子进行检查，各操作站的接地进行检查；b）各控制站（电源、机笼）接地检查；c）对地电阻的测试，建议采用 钳式”接地电阻测量仪。3、上电检测：a）完成吹扫和清洗后，检查供电电源是否满足要求；b）对系统硬盘硬件作全面检查；c）对系统软件及组态软件作全面检查；d）检查所有控制回路的PID参数及其他需要记录的参数；e）检查SBUS!讯是否通畅。4、系统综合功能检查：重新上电后，检查并确认系统网络及卡件工作正常，对I/O通道进行精度测试（使用过程效验仪）。六、常见故障检修：（一）、 如何判断系统发生故障：1、 观察监控软件的系统故障指示灯，当系统故障指示灯红/绿交替闪烁并

13、发出报警声响时，说明系统发生了故障；2、 查看监控软件的故障诊断”画面，当DCS发生故障时，故障诊断”画面 将以红色闪烁的标识故障发生的位置以及故障具体信息，并在故障诊断”中将 故障信息记录到历史故障信息中；3、通过使用 故障分析”软件SCDiagnoseS行故障分析，它可以进行I/O通 道的故障分析；4、 检查各主控卡、数据转发卡、I/O的故障指示灯“FAIL了的情况，当卡件 “FAI灯亮时，说明该卡件发生了故障；5、通过其他可察觉异常情况判断系统是否发生故障，如实时监控的数据刷 新明显太慢，操作站的监控软件响应速度明显下降等。（二）、主控卡故障判断及处理（三）、数据转以卡故障判断及处理（四）、I/O卡件故障判断及处理（五）、Se net网络故障判断及处理根据61、6.2中提到的各个故障判断方法，可以判断出 Senet网络的工作状态，根 据不同的故障现象，可分别进行处理。（六）、DCS的供电系统故障判断及处理七、维护及检修