PDM系统应用基础探讨(DOC7)

1、精品资料推荐PDM 系统应用基础探讨介绍了 PDM 系统在哈汽公司的应用情况， 分析了该产品深化应用中， 着重介绍了 PDM 使用和推广中的经验，并对 PDM 应用基础进行探 讨和分析；应用PLM系统所实现的效益指标，实施完Team center后, 如何制定规章制度、运行方法及体系，保证实施的效果和价值；用数 字、图表进行说明 PDM 是一种技术，也是一种企业的管理文化。1. 前言众所周知，现代高速发展中的企业对如何管理好产品数据信息、 如何应用好产品数据信息非常关心，这也是企业信息化的核心问题。 而目前很多国内企业进行的 PDM 数据管理能够成功的案例都是在中 小型企业及业务流程简单明了、

2、 产品结构并不复杂等企业中实现。 而 在国内大中型企业及公司都没有类似成熟可借鉴案例。 因此哈汽公司 要运用 PDM 产品对企业管理能力进行提升是难以在短时间内找到捷 径能达到的。哈汽公司是以设计、制造大型电站汽轮机厂、核电汽轮 机、燃气轮机为主导产品的大型离散型加工企业， 汽轮机产品结构复 杂、生产周期长、产品使用寿命长（ 30 年）等特点。基于以上原因 和特点促成了企业要想运用 PDM 产品数据管理系统必须走自我创新 自我发展之路。2. PDM 系统在哈汽公司的实施背景2.1 实施 PDM 系统的必要性2.1.1 CAD/CAE/CAM/CAPP 应用逐步深入，数据管理需求突出企业设计部门

3、逐步应用 UG（NX3）Solid Edge 作为汽轮机厂产品 设计软件， 同时也应用一些有限元分析软件。 随着产品设计手段的转 变，传统的纸质图纸逐渐向电子图纸转化， 并产生了大量的电子数据。 电子图纸更改也变得难以控制， 设计完成的图纸经常也无法有效继承 和利用。这就要求设计流程控制及数据存储修改归档急需规范化管 理。2.1.2 制造工艺及数控编程依赖于设计数据及实体模型随着汽轮机加工制造技术的不断发展，新的制造工艺及数控编程 技术逐渐和产品设计有机结合起来，否则就无法发挥新设备的作用。 叶片转子制造共享设计实体数据将大大提高数控加工速度， 作业指导 书等工艺文件需要实现数据共享。2.1.

4、3 MES/ABCS/ERP 应用系统启动运行，急需源头数据保证信息技术的发展， 使一些部门都逐渐开发并应用了部门管理系统， 各分厂都逐渐实施了生产管理系统、 财务核算部门也实施了成本控制 系统、物资供应采购部门实施仓储供应系统，这些系统在运行中，都 需要及时有效的提供产品部套目录和明细表数据信息。2.1.4 产品设计、制造、运行、服务过程控制及信息处理制造业的发展也使客户对产品的要求日益提高，不仅是质量的提 高，而且是性能的提高，价格的降低，并提供产品在生产制造中产生 的大量的过程信息。 这样就促使了一些新的技术手段的应用。 如数字 样机、质量信息、 产品远程监控技术手段等逐渐应运而生，产品

5、全生 命周期管理对优化设计提高机组性能日趋重要。 这些系统的运行需要 以产品 BOM 信息为基础。2.2 产品研发异地协同设计的需要企业也始终在逐步调整自己的产品研发结构以保证在激烈的市场 竞争不但能完成产品设计任务，还要有技术创新、技术发展。同时， 国际上的技术合作、 联合设计也成为设计工作的重点组成部分， 这些 异地工作模式必须依靠统一的产品设计平台，才能有效展开工作。2.3 小结基于上述情况说明， 在企业实施 PDM 系统是必然的选择。 具体实 施哪种产品， 还要根据企业的具体情况来决定。 哈汽经多方调研最终 选择与 UGS 公司合作，选择 IMAN 作为 PDM 软件并进行二次开发 后

6、升级扩充实施 PLM/Teamcenter 。3. 实施 PDM 系统的历程3.1 统一设计平台 定制设计流程产品设计部门全面实施 PDM 管理，设计了七个流程，“设计综合 零件明细表 BOM 流程”、“工艺路线编制流程”、“产品图样会签流程”、 “录入校对、审核，流程”，“明细表及产品图样更改流程”以及“部套目 录设计及更改流程”，“技术文件编制、更改流程”。通过实施流程管理， 将产品图纸设计、 更改过程全面纳入 PDM 管理。从 04 年 11 月到现 在，已经有 124 种新设计产品是通过 PDM 系统设计的。特别是 05 年公司部分设计部分调整到厂外后，通过 PDM 系统进行图纸会签、

7、 图样更改提高工作效率的优点得以突出表现出来。3.2 制定标准规范 改变设计模式从 04 年 11 月开始，在 PDM 中推行流程开始， PDM 实施组就和 公司标准化部门密切合作，组织设计部门协商并改变传统的 BOM 表 和图纸的管理办法以适应 PDM 要求。将 PDM 流程应用的基本操作 要求及电子图纸的有效性要求上升为公司标准并下发，截止到目前， 共下发相关标准 20 余份。确保了 PDM 的顺利实施。3.3 强调二次开发 保证下游用户继承以 PDM 系统作为基本数据平台， 数据管理严谨而不灵活， 而我公 司由于产品设计生产方式的特异性，不能仅仅依靠 PDM 数据系统自 身的功能， 因此

8、我们展开了多方面的二次开发， 利用中间数据形式进 行多重处理，完成了部件自身重量汇总、产品汇总、外购（协）件汇 总、材料汇总等二次开发项目， 既保证了产品标识的唯一性严谨性又 兼顾了产品生产过程的多样性，使产品数据处理能力提高幅度巨大。 同时向上游利用 UG、SOLID EDGE 的参数化设计开发， 向下游与技 术准备计划、档案管理系统、仓储供应管理系统、分厂生产管理系统 的数据接口二次开发。使得 PDM 系统的数据仓库功能得以充分发挥， 有效的促进了各个系统的实施。 以往进行材料汇总需要一个半月经过 我们的开发使工作时间缩短到一周极大地提高了工作效率；未运用 PDM 系统之前与实施后对比，利

9、用借用产品部套开发速度提高一倍 以上，等等不胜枚举的案例更加大了我们的决心。3.4 加强数据录入 规范信息管理从 03 年开始，每年抽调新分配来的大学生 10 名，对历史数据的 进行录入，到 06 年春，已经录入 156 台历史机组明细表 4509 份。 数据约 225 ，486 条，有效的促进了 PDM 系统的应用。3.5 加大培训力度 注重使用效果为了能够顺利推广流程，必须多方面做了工作，并派出技术支持 小组深入到设计部门各专业室，进行 PDM 流程应用培训 22 次，并 宣贯 PDM 产品的管理思想，开通了 PDM 专线电话，解决使用中遇 到的各种问题。 PDM 项目组还编写了用户手册，

10、 手册包括针对设计、 会签、档案、工艺以及明细表录入等不同角色的功能需求，分别讲述 了基本操作及注意事项， 还有错误问题处理等。 手册通过邮件系统下 发到每个用户手中。有利的推进了系统的应用。3.6 随时监控中间环节，掌握系统工程方向实施 PDM 是系统工程，针对不同企业的特点， 有其实施的特殊性， 我们自己摸索实施的方式， 是否是科学的？中间有没有误区？是否存 在不可预料的问题？为了能够确保项目实施的科学性和正确性， 05 年 5 月，我们还请 UGS 公司的专家对整个系统进行了一次诊断。通 过诊断，我们的工作得到 UGS 公司充分的肯定。4. 结论PDM 的产生和发展与市场环境紧密相连，

11、与企业自身能力发展息 息相关。是企业为适应市场而寻求发展和自我完善的强烈需求而产生 的管理行为。 PDM 是依托 IT 技术实现企业优化管理的有效方法，当 然实施 PDM 管理系统工程是需要企业领导层的支持、需要企业有持 续稳定的资金支持、 需要极大的耐力和决心， 是科学的管理框架与企 业现实问题相结合的产物， 也是计算机技术与企业管理自身特色相结 合的一种产品。对实施 PDM 系统工程来说，企业自身二次开发技术和自我完善能 力是最重要的，自身技术差的 PDM 系统肯定难以推广普及，难以实 施成功。但技术只是实现企业目标的基础。只谈技术的 PDM 是难以 成功的。因为， PDM 并不仅仅只是产品数据管理，其更深层次的内 涵是与企业管理能力、 企业管理方法和能力以及业务的紧密结合、 与 生产关系的适应以及与企业目标的匹配。 领导重视、 做好相关的协作 工作