合格供应商开发及流程

1、仅供参考1目的制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确 保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。2范围本程序适用于为本公司提供生产性物料 （ 器件）和工、器具、设备的所有供应商的选择。3职责 采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得 认证结果，保持评审记录，维护合格供方名单 ；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成 本。质检部主要负责对供应商 / 外包加工厂商质量体系进行现场评估。 技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行 确认；批准样品承认书。负责对供应商 / 外包加工厂商技术能力进行现场评估。 财务部负

2、责对供应商的成本控制进行评估。4定义生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。 生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。设备及维护维修用物品：简称 MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。5工作程序生产直接材料和辅助材料供应商的选择5.1.1 由采供部依据成本降低计划、 质量改善计划和新产品开发计划， 及业务 发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商 发出供应商调查表 ，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性 （贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对供应商调查表资

3、料进行 核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。5.1.3 生产型供应商需要质检部参与现场评审， 必要时邀请技术部共同评审； 现场评估主要依据供应商现场评估报告所列的检查清单，该清单参考 ISO 质量体系评审的主要要素， 适用于已有 ISO 认证或已经按 ISO 要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测 手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、B C三级和不合格，“生产能力” 一项仅作为参考评分，其他项目必须达到C级以上

4、才可以评为合格供应商；无3C要求的产品，可以不做3C体系现场评估；采供部结合质检的评 价，作最终评定，评级的标准是：A级：质量保证能力和现场评估评级在 A级，价格水平和生产能力为 B级 或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。B级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级；或其它指标不低于C,且为同行业先进企业供应类似产品。C级：质量保证能力和现场评估为 B级，价格为C级。 不合格：质量保证能力和现场评估为 C级。 等级 评价项目A级B级C级不合格生产能力年产值2亿兀以 上或年产里/销 售额同行业中领 先；代理销售应 有代理资格。年产值1亿兀以 上,或年产量同行 业

5、中较咼；代理销 售，销售额同行业 中较咼。年产值500万兀 以上，或年产里 在同行业中一 般；代理销售额 在同行业中一 般。年产值500万 元以下或年产 量/销售额在 同行业中较 低。质量保证能力通过ISO9001质 量体系认证和必 要的产品质量认 证3C认证等，产 品采用国际/国 家标准；能提供 质量保证证明； 有完备的产品检 验检测手段。有ISO质量体系 认证或行业认证 和产品认证3C认 证等；有完善的 产品出厂检验标 准和充分的检测 手段。未采用国家或国 际标准，但有完 善的产品出厂检 验标准和充分的 检测手段。无专职的质量 检验部门对产 品质量进行检 验。或供应环 保物料但未通 过相关

6、认证。现场评估80分以上7080 分60 70 分60分以下价格低一般较咼高5.1.5评估主要元器件供应商，作为主要评估项目，需要供应商提供相关代理 证、行业认证、主要客户或其他资质证明。5.1.6 供应商调查表由采供部发出，采供负责对供应商规模和实力、品牌 声誉、供应能力、采购成本、交货周期等业务上的评估；质检部负责品质把关，主要评估供应商的品 质管理体系和质量保证能力，对贸易型供应商侧重评估其产品来源渠道的保证和 符合性证明，品质指标达不到 B 级的不能列入合格供应商；采供部结合质检评估 结果，做最终评估结论，质检与采供共同在供应商调查表中签名。设备及维护维修用物品供应商的评估5.2.1

7、该类物品的第一次采购由使用部门提出报价申请要求 ，采供部寻找 两家以上满足申请部门的产品规范和技术要求的供应商， 并要求供应商提供相 关的资质证书，特殊物品如工具、设备，申请部门需要提供具体的参数和基本 性能要求等， 大型设备采购， 采供可以根据使用部门的技术要求组织招标和投 标，由使用部门和工程师共同参与评估。报价、比价和定价5.3.1 对生产直接材料和辅助材料的供应商调查和现场考察评估后，采供部要 求供应商报价； 采供部通过与同类材料目前的市场价格作比较， 必要时要求供 应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。532对MRO物品,采供部同样需要收集两家或两家以上供货商的报价，从中选择

8、报价最低的一家，如果能提供样品的，则需要供应商提供样品，经使用部门 确认合格，采供部评估后，可以认定为合格供应商。采供与供应商确定最终的 采购价格后回复 报价申请要求 ，使用部门按回复的报价信息下达采购申请。5.3.3 经批准的合格供应商，报价经采供部经理确认后，与供应商签订采购合 同或协议， 或直接下采购单； 提供生产直接材料的供应商需要签定质量保证协 议；固定资产的报价需要总经理的批准方可与供应商签订合同。样品递交和确认5.4.1 首次采购的直接原材料和包装材料， 按研发的图纸或样品要求， 需要供 应商提供样品和制作样品承认书；其他物料，根据需要，要求供应商提供样品， 由使用部门确认；技术

9、部提供的规格没有要求具体的品牌时，优先选择知名品牌 知名度高、质量更可靠的产品。5.4.2 新的原材料的样品确认由技术部进行。采供部接到供应商的有关样品 后，应填写样品确认单 ，连同样品和样品承认书一起交给技术部确认；已经用 过的物料，需要转到其他供应商采购时，样品由质检部确认。5.4.3 技术部应对材料样品按相应产品的设计要求和规格进行确认，并将确认 结果记录于样品确认单上。如果样品确认不合格，则由采供部通知供应商重新送样确认，或重新选择供应商5.4.4 如果采购的是环保物料，供应商在提供样品的同时，需要附检测报告和 相关证明， 由质检部进行有关的环保有害物质含量确认， 并将确认结果填写到

10、样 品确认单中。5.4.5 如果样品确认合格， 样品承认书和样品一份保留在质检部， 作为 IQC 检 验依据， IQC 贴样 品卡对它进行统一管理；采供部采购保留相应的样品确认单 ，可以进行批量 采购。合格供应商的批准和合格供应商名单维护5.5.1 经相关部门现场评估或经产品评估合格的供应商，填制供方评价及审 批表，采供部应将该供应商登录于合格供方名单 ，附上评审报告，报总经理或 管理者代表批准。合格供应商有增减时，应及时更新合格供应商名单并发布最 新版。5.5.2 经批准的合格供方名单发到采供部作为采购下单的依据；同时分发 到分管副总经理、质检部和财务部各一份。国家强制性认证要求的产品，供应

11、商必须要有 3C 认证资格，如有其它要求的 相关资格也必须的符合。供应商绩效评价5.7.1 采供部负责协同质检部，每季度对各供应商进行一次综合评价。5.7.2 定期综合评价的项目如下：来料合格率（质检部负责）99%或以上，得95 - 100分低于 99%，每降一个百分点扣 5 分 低于 92%，则需要停止供货，限期整改。交货准时性（采供部仓库）99%或以上，得95 - 100分低于 99%，每降一个百分点扣 3 分投诉（质检部负责）帮助公司提升产品质量，得满分无投诉，得 90 分一次轻微投诉， 80 分；两次轻微投诉一次，得 70 分；重大品质投诉一次得 60，重大品质投诉两次得 0 分； 引

12、起公司客户退货的情况，得 0 分。成本（采供部负责）综合价格、交货条件和付款条件在市场上具有优势，而且在过去一年 内有降价，得 85-100 分；综合价格、交货条件和付款条件上具有优势，而且在过去一年内没有 降价，得 80-85 分； 综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，但最近几个 月有降价，得 70-85 分； 综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，也难以降价， 得 60-70 分；综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处偏高水平，60 分以下。交货周期（采供部）交货周期在同类产品产品中短而且稳定，得 90-100 分 交货周期在同类产品产品中短但不够稳定， 80-

13、90 分 交货周期与同类产品产品相近但稳定， 70-80 分 交货周期一般而且有时不够稳定， 60-70 分 交货周期相对较长， 60 或以下。服务（采供部/生产部） 评估服务态度，是否能积极配合公司的紧急订单，做有弹性的安排满 足公司按时出货需要，及时处理不良品；同时及时准确和完整的提供发票、月结资料等。结合质检的评分，采供部将评价结果填写到供应商年度评价报告中，得分在 60分以下，或连续两次评估在 60-70分之间的供应商，将取消合格供应商资格，经批 准后从合格供应商名单中删除。5.7.3下列情况出现时，采供部应组织对相关供应商重新评定：A）供应商的所有权发生变化时；B）供应商组织结构发生重大变化时；C）质检部反映原材料严重质量问题提出取消供应商供货资格时；D）供应商产品价格发