冲裁模具的基本结构及工作原理(20210201081159)

1、冲裁模具的基本结构及工作原理、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。（一）简单冲裁模即敞开模1定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。2简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单，重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。 但冲模使用安装时麻烦，模具寿命低，冲栽件精度差，操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。（2）导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全，.但制造比较复杂。一般 适用于形状较简单、尺寸不大的工件。（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠，能保证冲裁间隙的均

2、匀，冲裁的工件精度较高、 模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模 适合大批量生产。（二）连续冲裁模1连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置 上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形 两种的上工序的冲裁模。2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模:模柄广古柄f上模柄 凸模 囿定

3、凹模下模板临时 培料销冲模的上模部分由模、凸模组成，通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导 尺、凹模、下模座、定位板组成，通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向 关系,靠冲床导轨导向 导板式简单冲裁模T-上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、 导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过凸模利用导板上的孔迸行导向，导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板 以保证模具导向精度。因而，要求使 用的压力机行程不大于导板厚度。这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科，首次冲裁时使用临时挡料销定位 首次冲裁以

4、后再往前送料，搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条 料搭边进行定位，凸模下行实现冲裁。导柱式简单冲裁模托*1凸模上模柄尸模柄 凸模耀回砂肚销圆柱销该冲模利用丁对导柱和导套实现、下模精确导向。冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销（亦称定位销）实现正确定位，以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料，冲出的工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用，逐个实行自然漏料。导正销落料 凸模冲孔 凸模固定凹模L此临时 挡料销Qi导正销定位原理首次冲裁由临时拦料销对板料定位， 冲孔凸模对板料时行冲孔二次冲裁由 导正销通过内孔（首欢冲裁形成的孔） 对板料进行导正定位J然后落料

5、凸模对 扳料进行冲裁，完成序料，同时冲孔凸 模对板料进行冲孔倒装式复合模凹模位于模具的上模部分， 模具无弹性顶件装置，废料直接 从凹模模孔内自然落下，不必清 除废料，操作方便口适用于厚而 硬的材料冲裁。正装式复合模推料装置核皮特点:落料 凹模顶块板凹模位于摸具的下模部分，冲裁时由卸料板卸料机构（卸料板和顶件装置（顶 件块对檢料进行压平，冲裁出的零 件表血半整度好.适於薄料的冲裁” 但工件由顶件装置顶出P陵料由推件 装置推出都落在凹模血上，必须清除侧面 导扳位，冲裁形成两内孔.同时定距侧刃对板料进到冲裁，在板料側边形成一黎长条缺口。二次冲裁由板料侧边狭长条缺口的端部在侧面导板的D面定隹，板料送进

6、一个步距，迸行 第二步冲裁，落料凸模述tf落料，冲孔凸模 进行冲孔尬同时定距ft!刃在板料边缘冲裁出 一狭长缺口，用于下一步冲裁定位.简单模、复合模、连续模比较表比较项目简单模复合模连续模冲压帝度低苗度TT14S以下盲级和中级JS度 IT旷10级中级和低级箱度TT1(P14 幼工件尺寸 及形状转点适合形状简卑工 件尺寸不受限制工杵形状及尺寸大小受 模具结构及為度限制可以加工形状复杂工件， 适合加工水的异形件生产效率園申工序加工， 生产效率低需用手或机械排除废料 和工件生产效率较低工序间自动送料，可自 动排除工件，生产效率溶使用言谏 自动冲床操作困难， 不便使用岀件排料困旳， 不作推荐可在行程序400次帛 或更高的冲床上工作工作安全性手需伸入冲模H作区， 不安全，需采用安全措施日简单模可自动送料，手不进 冲模工作区，较安全多排冲压法的应用很少采用很少采用